JPH0324286B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324286B2 JPH0324286B2 JP19463184A JP19463184A JPH0324286B2 JP H0324286 B2 JPH0324286 B2 JP H0324286B2 JP 19463184 A JP19463184 A JP 19463184A JP 19463184 A JP19463184 A JP 19463184A JP H0324286 B2 JPH0324286 B2 JP H0324286B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burring
- forming head
- main pipe
- forming
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バーリング加工方法に係り、特に管
におけるバーリング加工において加工部の真円度
を得るのに好適なバーリング加工方法に関するも
のである。
におけるバーリング加工において加工部の真円度
を得るのに好適なバーリング加工方法に関するも
のである。
従来、バーリング加工特に管における加工の場
合には、バーリング成形部を成形する成形ヘツド
がピン状あるいは楕円形状に構成されており、該
成形ヘツドを母管の端面から下穴に挿入して回転
させながら引抜いて分岐管部を形成する。（例え
ば特開昭57−115921号公報）ところが、このよう
な構成においては、成形ヘツドの形状および母管
のバーリング加工部の加工度の差すなわち該バー
リング加工部の母管長手方法に対して直角な方向
の加工度が部材各部におけるスプリング効果が異
なるために変化するため、バーリング加工部が楕
円となり、真円度が１〜２％と悪いという不具合
があつた。一方、バーリング加工部の形状に合わ
せて構成した成形ヘツドを該バーリング加工部下
穴に母管の端面から挿入してこれを引抜いて加工
を行なう構成のものもある。（例えば、特開昭59
−13530号公報）ところが、このような構成にお
いては、成形ヘツドをバーリング加工部のスプリ
ング効果等を考慮した構成とするため、該加工部
下穴に母管の外周側から挿入できない。したがつ
て、母管端面から成形ヘツドを挿入しなければな
らず、作業性が低下するという不具合があつた。
合には、バーリング成形部を成形する成形ヘツド
がピン状あるいは楕円形状に構成されており、該
成形ヘツドを母管の端面から下穴に挿入して回転
させながら引抜いて分岐管部を形成する。（例え
ば特開昭57−115921号公報）ところが、このよう
な構成においては、成形ヘツドの形状および母管
のバーリング加工部の加工度の差すなわち該バー
リング加工部の母管長手方法に対して直角な方向
の加工度が部材各部におけるスプリング効果が異
なるために変化するため、バーリング加工部が楕
円となり、真円度が１〜２％と悪いという不具合
があつた。一方、バーリング加工部の形状に合わ
せて構成した成形ヘツドを該バーリング加工部下
穴に母管の端面から挿入してこれを引抜いて加工
を行なう構成のものもある。（例えば、特開昭59
−13530号公報）ところが、このような構成にお
いては、成形ヘツドをバーリング加工部のスプリ
ング効果等を考慮した構成とするため、該加工部
下穴に母管の外周側から挿入できない。したがつ
て、母管端面から成形ヘツドを挿入しなければな
らず、作業性が低下するという不具合があつた。
本発明の目的とするところは、バーリング加工
部の真円度を向上させ得る管のバーリング加工方
法を提供することにある。
部の真円度を向上させ得る管のバーリング加工方
法を提供することにある。
〔発明の概要〕
本発明は、管のバーリング加工を、成形ヘツド
を回転させて行なう一次加工の回転バーリング加
工と、一次加工で楕円となつたバーリング加工部
を矯正する成形ヘツドを回転させずに行なう二次
加工の非回転バーリング加工とに分けて行なうこ
とを特徴とするものである。
を回転させて行なう一次加工の回転バーリング加
工と、一次加工で楕円となつたバーリング加工部
を矯正する成形ヘツドを回転させずに行なう二次
加工の非回転バーリング加工とに分けて行なうこ
とを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を第１図及至第６図に
よつて説明する。第１図において、１はバーリン
グ加工を行なう母管、２は該母管１に空けられた
下穴、３は一次加工によつて形成された一次バー
リング加工部（以下、単に一次加工部という）で
ある。５はピン状に形成された成形ピンで、成形
ヘツド６に取付けられている。９は前記成形ヘツ
ド６が取付けられるロツドで、これによつて該成
形ヘツド６を回転させながら引抜く回転バーリン
グ加工を行なう。４は前記成形ヘツド６の回転バ
ーリング加工によつて形成される二次バーリング
加工部（以下、単に二次加工部という）で、これ
が本バーリング加工によつて得ようとする最終的
形状である。次に、８は前記二次加工を非回転バ
ーリング加工により行なう成形ヘツドで、先端に
は半割になつた成形治具７が中間部にカム１０を
介在させて取付けられている。なお、前記カム１
０は第３図ないし第６図に示すように楕円形に形
成されており、これを回転させることによつて前
記分割した成形治具７を直径方向に拡げるもので
ある。また、前記成形治具７は第３図および第４
図の状態で前記一次加工部を通して管内部に挿入
可能な形状となつており、かつ、カム１０を回転
させて拡げた状態で材料のスプリング効果を考慮
して最終的に真円度の高い二次加工部４を形成し
得る形状となつている。すなわち、前記一次加工
部３の短径（第２図中D2）方向を拡張して第二
次加工部４の真円化を図る形状となつている。
よつて説明する。第１図において、１はバーリン
グ加工を行なう母管、２は該母管１に空けられた
下穴、３は一次加工によつて形成された一次バー
リング加工部（以下、単に一次加工部という）で
ある。５はピン状に形成された成形ピンで、成形
ヘツド６に取付けられている。９は前記成形ヘツ
ド６が取付けられるロツドで、これによつて該成
形ヘツド６を回転させながら引抜く回転バーリン
グ加工を行なう。４は前記成形ヘツド６の回転バ
ーリング加工によつて形成される二次バーリング
加工部（以下、単に二次加工部という）で、これ
が本バーリング加工によつて得ようとする最終的
形状である。次に、８は前記二次加工を非回転バ
ーリング加工により行なう成形ヘツドで、先端に
は半割になつた成形治具７が中間部にカム１０を
介在させて取付けられている。なお、前記カム１
０は第３図ないし第６図に示すように楕円形に形
成されており、これを回転させることによつて前
記分割した成形治具７を直径方向に拡げるもので
ある。また、前記成形治具７は第３図および第４
図の状態で前記一次加工部を通して管内部に挿入
可能な形状となつており、かつ、カム１０を回転
させて拡げた状態で材料のスプリング効果を考慮
して最終的に真円度の高い二次加工部４を形成し
得る形状となつている。すなわち、前記一次加工
部３の短径（第２図中D2）方向を拡張して第二
次加工部４の真円化を図る形状となつている。
このような構成において、第１図のアないしオ
に示すような段階を経てバーリング加工を行な
う。まず、第１図アに示すように母管１に下穴２
を形成し、次に、第１図イのように該下穴２を通
して母管１内に成形ヘツド６を挿入する。そし
て、成形ピン５を突出させ、第１図ウに示すよう
に成形ヘツド６を回転させながら引抜いて仕上り
径に対して95〜98％穴径（成形ピン５の径を予め
仕上り径に対して98％にセツトすることにより、
回転バーリング加工後、母管１の長手方向および
長手方向に直角な方向の加工度合の差違により95
〜98％穴径となる。）までの加工度合（母管の長
手方向及び長手方向に直角な方向共に仕上り径に
達した状態を加工度合100％と称する。）で一次加
工を行なう。この一次加工によつて形成された一
次加工部３は、第２図に示すようにスプリングバ
ツクにより、母管１の長手方向に対して直角な方
向の加工度合が異なることによつて楕円となつて
おり、その長い方の径すなわち長径D1がほぼ加
工最終径（98％＜Ｄ≦100％を意味する。）に近い
値となるように加工を行なう。次に、第１図エに
示すように前記一次加工部３の管内に成形ヘツド
８を成形治具７を第３図および第４図に示すよう
に縮めた状態で加工部の方向を合せて挿入し、そ
の後該成形治具７をカム１０を回転させることに
よつて拡げる。そして、第１図オに示すように前
記成形ヘツド８を回転させずに引抜く非回転バー
リング加工を実施して、一次加工部から加工度合
100％までの二次加工を行なう。なお、前記成形
治具７の拡張方向は、母管１の長手方向に対して
直角方向に一致させている。尚、成形ヘツド６お
よび８、成形ピン５、成形治具７等は上述の機能
を有するもではあればよく、その形状、構造等は
特に問わない。
に示すような段階を経てバーリング加工を行な
う。まず、第１図アに示すように母管１に下穴２
を形成し、次に、第１図イのように該下穴２を通
して母管１内に成形ヘツド６を挿入する。そし
て、成形ピン５を突出させ、第１図ウに示すよう
に成形ヘツド６を回転させながら引抜いて仕上り
径に対して95〜98％穴径（成形ピン５の径を予め
仕上り径に対して98％にセツトすることにより、
回転バーリング加工後、母管１の長手方向および
長手方向に直角な方向の加工度合の差違により95
〜98％穴径となる。）までの加工度合（母管の長
手方向及び長手方向に直角な方向共に仕上り径に
達した状態を加工度合100％と称する。）で一次加
工を行なう。この一次加工によつて形成された一
次加工部３は、第２図に示すようにスプリングバ
ツクにより、母管１の長手方向に対して直角な方
向の加工度合が異なることによつて楕円となつて
おり、その長い方の径すなわち長径D1がほぼ加
工最終径（98％＜Ｄ≦100％を意味する。）に近い
値となるように加工を行なう。次に、第１図エに
示すように前記一次加工部３の管内に成形ヘツド
８を成形治具７を第３図および第４図に示すよう
に縮めた状態で加工部の方向を合せて挿入し、そ
の後該成形治具７をカム１０を回転させることに
よつて拡げる。そして、第１図オに示すように前
記成形ヘツド８を回転させずに引抜く非回転バー
リング加工を実施して、一次加工部から加工度合
100％までの二次加工を行なう。なお、前記成形
治具７の拡張方向は、母管１の長手方向に対して
直角方向に一致させている。尚、成形ヘツド６お
よび８、成形ピン５、成形治具７等は上述の機能
を有するもではあればよく、その形状、構造等は
特に問わない。
このような加工方法によれば、管材料における
バーリング加工部の真円度を格段に向上させるこ
とができる。また、成形ヘツド６および８を常に
母管１の直径方向から下穴２、一次加工部３等を
通して管内に挿入できるため、ロツド９との着脱
作業低減でき、作業性を向上させることができ
る。
バーリング加工部の真円度を格段に向上させるこ
とができる。また、成形ヘツド６および８を常に
母管１の直径方向から下穴２、一次加工部３等を
通して管内に挿入できるため、ロツド９との着脱
作業低減でき、作業性を向上させることができ
る。
以上、説明したように本発明によれば、管材料
におけるバーリング加工部の真円度を格段に向上
させることができる。
におけるバーリング加工部の真円度を格段に向上
させることができる。
第１図は本発明によるバーリング加工方法の一
実施例を段階的に示した加工部の断面図、第２図
は第１図の加工工程における一次加工部の正面
図、第３図ないし第６図は本発明に用いる成形ヘ
ツドの側面図および断面図である。 １……母材、２……下穴、３……一次加工部、
４……二次加工部、５……成形ピン、６，８……
成形ヘツド、７……成形治具、９……ロツド、１
０……カム。
実施例を段階的に示した加工部の断面図、第２図
は第１図の加工工程における一次加工部の正面
図、第３図ないし第６図は本発明に用いる成形ヘ
ツドの側面図および断面図である。 １……母材、２……下穴、３……一次加工部、
４……二次加工部、５……成形ピン、６，８……
成形ヘツド、７……成形治具、９……ロツド、１
０……カム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 母管に下穴を設け、該下穴に成形ヘツドを挿
入して加工を行なうバーリング加工方法におい
て、 前記下穴２を通して成形ヘツド６を母管１の内
部に挿入し回転バーリング加工で最終形状近傍ま
で加工し、その後、該加工部３を通して管長手方
向と直角な方向に拡がる成形治具７を母管１の内
部に挿入し非回転バーリング加工を行なうことを
特徴とする管のバーリング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19463184A JPS6174727A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 管のバ−リング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19463184A JPS6174727A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 管のバ−リング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174727A JPS6174727A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0324286B2 true JPH0324286B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16327724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19463184A Granted JPS6174727A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 管のバ−リング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174727A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023248274A1 (ja) * | 2022-06-20 | 2023-12-28 | 荒木技研工業株式会社 | 金属管の分岐部構造製造装置、分岐部構造製造システム及び溶接システム、並びに金属管の分岐部構造の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19463184A patent/JPS6174727A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174727A (ja) | 1986-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |