JPH0324308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (1) 発明の目的 ＜産業上の利用分野＞ この発明はコンプレツサー空気溜め胴部等、円
筒体の製造装置に関する。

＜従来技術＞ コンプレツサー空気溜め胴部は矩形、又は矩形
の対辺が隣接辺より余分につき出た突出部つきも
の（第２，３図参照）を丸め、上記対辺を重ねる
か突合わせてシーム溶接、アーク溶接し、所要寸
法に仕上げている。この発明はシーム溶接、特に
マツシユ（押潰し）シーム溶接を用いるもので、
これは重ね溶接部の厚みを減ずる効果があるが、
溶接変形は大きく、特に溶接線の両端付近の変形
が大きくなる。そのため、溶接後、大きく変形し
た両端部は切捨てる事にし、第４，５図のように
継目の両端に切捨て用の突出部ｍを付けている。

丸めた材料の溶接部を正確に重ねてマツシユ・
シーム溶接用電極走行中、動かないようにする手
段は、種々の治具、クランプを使うとか、予め仮
溶接で固定しておく等、行われている。

＜解決しようとする問題点＞ 材料の溶接線両端に突出部を付け、溶接後、切
除する方式は溶接品質が優れているが、連続溶接
に適せず、溶接後、切除工程が二回分加わるた
め、能率面で不利な方式とされている。その能率
面の改善を、この発明の主たる目的とし、さらに
溶接機の材料クランプ方式が従来、加圧と摩擦だ
けに頼つている点も改善する。

(2) 発明の構成 ＜問題点解決手段＞ 上の問題点を解決したこの発明の円筒体製造装
置は、重ね継目の両端が円筒形胴部より余分に突
出した材料を次々と送る送給路、この送給路沿い
に設けたマツシユ・シーム溶接機と、これへの材
料装入取出機、溶接部両端切除用剪断機と、これ
への材料装入取出機、及び溶接部両面同時研磨機
を備え、上記マツシユ・シーム溶接機の材料クラ
ンプは、上記材料の胴部をほゞ全長にわたつて外
側から挟みつける左右の加圧面、及びその各加圧
面の両外端に設けられ、クランプ時、材料の上記
余分に突出した部分の両側板縁に当たり、これを
挟み止めることにより、継目を所定位置に来た
し、また溶接時、溶接線に直角方向の膨張、移動
を制し得る寸法と強度を持つ横移動防止部材を有
することを特徴とする。

＜作用＞ 上記送給路がいわゆるコンベア・システムで材
料を次々とマツシユ・シーム溶接機、溶接端部切
除用剪断機、溶接部両面研摩機等へ送り、材料装
入取出機により自動的に各加圧を済ませる。そし
て、溶接機の材料クランプは、はじめて溶接線延
長用突出部を活用して、材料の位置決めと、確実
な溶接部付近の移動防止作用を加えた。

＜実施例＞ 第１図はこの発明の一実施例装置の要部を示す
平面図である。図中Ｍは上述の材料、１はその送
給路（コンベア）、２はマツシユ・シーム溶接機、
２ａはその材料装入取出機、３は溶接部両端切除
用剪断機、３ａはその材料装入取出機、４は両面
研摩機である。第８図以降に、上記溶接機２の材
料クランプ５、その突出部支持部材５ａ、材料Ｍ
の胴部をはさむ旋回挟持部６、その接近離反装置
７を示す。

材料Ｍは周知のように第２，３図のように突出
部ｍを付けて裁断した鋼板M₀を、第４，５図の
ように丸めた材料Ｍとし、これを第６，７図の溶
接部Ｗのようにマツシユ・シーム溶接して研摩仕
上げするのである。

図示した実施例装置の詳細は、その取扱い、作
用と共に説明する。第４，５図の状態にされた材
料Ｍを、第１図に送給路１の右端に載せると、矢
印のように左方へ送られ、図を略した周知の継目
を真上にする装置を経て、その姿勢を保ち、溶接
機２の真前で検出装置により自動停止させる。あ
るいは停めなくても、材料装入取出機２ａの開い
た腕２１を閉じて材料Ｍを捕える。そして、流体
圧シリンダ２２により、材料Ｍを送給路１上から
溶接機２のクランプ５のつかみ位置へ移すと、開
いていた左右クランプ腕が閉じて第８〜１０図の
ように材料Ｍを正位置に付ける。このクランプ５
は左右ともトグルクランプ方式で、第８図実線
は、流体圧シリンダ２３を押出し、リンク２４を
直線状に伸ばしてクランプした状態を示す。流体
圧シリンダ２３を引戻すと、リンク２４が折曲
り、クランプ５は第８図左側の鎖線のように開放
する。クランプ５の上部加圧面５ｂは、材料Ｍ胴
部の溶接部両わきを、下部固定電極２０の水平円
柱形治具２５へ向つて加圧固定する。

このクランプ５は特色は材料Ｍの溶接線延長部
となる左右の突出部ｍを、第９，１０図のように
横移動防止部材５ａにより左右から押して所定位
置に位置決めすると共に、溶接時の熱膨張、圧潰
による、溶接線に直角方向の横移動を制するとこ
ろにある。部材５ａにはそれに必要な寸法と強度
を持たしてある。左右クランプ５，５の腹部加圧
面５ｃも材料Ｍ胴部の膨張傾向を制するようにし
ている。第８図の上部回転電極２０ａが大電流、
大加圧力で、下部電極２０との間の材料Ｍを溶接
する時、材料自身を延長した突出部ｍの端部は不
整形になるが、これを切捨てると正しい溶接端を
得られる。そして、溶接部の熱膨張と圧潰による
左右への移動は、クランプ５両端の支持部材５
ａ、上部加圧面５ｂ、腹部加圧面５ｃにより制せ
られる。

こうして重ね溶接が終つたら、材料Ｍは装入取
出機２ａにより送給路１へ戻される。次の剪断機
３の真前で停まると、その装入取出機３ａは旋回
挟持部６、接近離反装置７を付属しているので、
送給路１から材料Ｍの胴を旋回挟持部６の開閉腕
３１につかませる。そして接近離反装置７によ
り、材料Ｍを第１１図の位置、つまり剪断機３の
上刃３２、下刃３３でもつて材料Ｍの突出部ｍを
切除する位置まで進め保持する。そして片方の突
出部ｍを切除したら、旋回挟持部６を180゜水平旋
回させて、他側突出部ｍを剪断位置につけ、同様
に切除する。

それから接近離反装置７を引戻し、腕３１を開
いて材料Ｍを装入取出機３aaの送給路１側腕へ
渡し、材料Ｍを送給路１上の定位置におろす。

送給路１へ戻つた材料Ｍが次の両面研摩機の前
で停まると、この例では第１３，１４図のように
上方から垂下した左右の腕４１が挟持する。そし
て、その溶接部の内外面を同時研摩できる上下一
対のステンレスワイヤブラシ４ａが研摩機４の本
体もろ共移動して研摩を終える。その後、腕４１
は左右へ開放し、材料Ｍは図示しない拡管式整形
機へ送られて、胴部品として完成するのである。

以上、一実施例について説明したが、この発明
はその要旨を変えることなく、実施条件に合わ
せ、設計者の周知技術により多様に変化、応用で
きる。材料送給路１はコンベアと限らず、レール
又は通路を運搬車が移動するものであつてもよ
い。加工機は溶接機、剪断機、研摩機のほかに、
例えば溶接部圧潰専用機を加えてもよく、送給路
の始端部に第２，３図の鋼板の供給機、これを丸
めるベンダー等を加え一貫作業にするものも容易
である。

(3) 発明の効果 この発明は、溶接品質が優れているにかゝわら
ず、能率面で量産に向かないとされた、溶接線延
長用突起部ｍをもつ材料を用いても、充分、生産
性をあげられる事を実証した。

材料送給路に沿つて溶接機、剪断機、研摩機を
設け、材料装入取出機を加えて自動的に各工程を
進めるようにしたから、突出部を切除する余分な
作業も能率よく自動化され、従来この方式が面倒
とされた原因が解消した。

しかも、その突出部を利用して、溶接機クラン
プの横移動防止部材が、クランプと同時に溶接線
の位置決めをし、さらに溶接部の熱膨張と圧潰に
よる前後不同な横移動を制するようにしたから、
仕上り寸法の精度が著しく向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の平面図、第２，
３図は丸める前の材料の平面図、立面図、第４，
５図は丸めた材料の平面図、立面図、第６，７図
は溶接後の材料の平面図、立面図、第８，９図は
マツシユ・シーム溶接機の材料クランプの立面断
面図、平面図、第１０図は同じくクランプの突出
部支持部材の支持状況を示す立面図、第１１図は
剪断機と材料との関係を示す立面図、第１２図は
同じく旋回挟持部、接近離反装置の側面図、第１
３，１４図は両面同時研摩機の正面図、側面図で
ある。 １……材料送給路、２……マツシユ・シーム溶
接機、３……剪断機、２ａ，３ａ……材料装入取
出機、４……両面同時研摩機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 重ね継目の両端が円筒形胴部より余分に突出
   した材料を次々と送る送給路、この送給路沿いに
   設けたマツシユ・シーム溶接機と、これへの材料
   装入取出機、溶接部両端切除用剪断機と、これへ
   の材料装入取出機、及び溶接部両面同時研磨機を
   備え、 上記マツシユ・シーム溶接機の材料クランプ
   は、上記材料の胴部をほゞ全長にわたつて外側か
   ら挟みつける左右の加圧面、及びその各加圧面の
   両外端に設けられ、クランプ時、材料の上記余分
   に突出した部分の両側板縁に当たり、これを挟み
   止めることにより、継目を所定位置に来たし、ま
   た溶接時、溶接線に直角方向の膨張、移動を制し
   得る寸法と強度を持つ横移動防止部材を有する事
   を特徴とする円筒体製造装置。