JPH03243400A - 植毛転写材 - Google Patents
植毛転写材Info
- Publication number
- JPH03243400A JPH03243400A JP4050590A JP4050590A JPH03243400A JP H03243400 A JPH03243400 A JP H03243400A JP 4050590 A JP4050590 A JP 4050590A JP 4050590 A JP4050590 A JP 4050590A JP H03243400 A JPH03243400 A JP H03243400A
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- Japan
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- flocked
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- flocking
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転写、就中、短繊維を図柄状に転写する植毛
転写材に関するものである。
転写材に関するものである。
従来の植毛転写材は、−船釣にいって、特公昭５６年第
４５３８８号に示すように台紙に短繊維を植設する接着
剤を塗布し、これに短繊維を植設し、植設した短繊維の
上に短繊維を転写する接着剤を図柄状に塗布するという
構成のものである。
４５３８８号に示すように台紙に短繊維を植設する接着
剤を塗布し、これに短繊維を植設し、植設した短繊維の
上に短繊維を転写する接着剤を図柄状に塗布するという
構成のものである。
そして、この技術に関して、例えば台紙に植毛した短繊
維が転写時に引き抜けやすいように工夫した技術が実公
昭５５年第７４１３号公報に示すように開発されている
。
維が転写時に引き抜けやすいように工夫した技術が実公
昭５５年第７４１３号公報に示すように開発されている
。
そして、従来の植毛転写材は、いわゆる熱転写型の転写
材であって、その転写作業には加熱押圧型のプレス機を
用いるというものであった。
材であって、その転写作業には加熱押圧型のプレス機を
用いるというものであった。
従って、従来の植毛転写材を以てする植毛転写には加熱
押圧型プレス機を用意するということが必須の条件であ
った。
押圧型プレス機を用意するということが必須の条件であ
った。
転写材には、大きくわけて転写接着剤に熱融着性接着剤
を用いる熱転写型のものと、圧着性接着剤を用いる押圧
型のものとがある。
を用いる熱転写型のものと、圧着性接着剤を用いる押圧
型のものとがある。
本発明は、短繊維を植設する接着剤、短繊維を転写する
接着剤に工夫をこらし、植毛転写材を押圧型のものとし
、従って、その転写に加熱押圧型プレス機を必要とせず
、且つ加熱抑圧型プレス機を用いないのでいつでも、ど
こでも、どのような表面形状のものにも植毛転写かでき
る植毛転写材を提供しようとするものである。
接着剤に工夫をこらし、植毛転写材を押圧型のものとし
、従って、その転写に加熱押圧型プレス機を必要とせず
、且つ加熱抑圧型プレス機を用いないのでいつでも、ど
こでも、どのような表面形状のものにも植毛転写かでき
る植毛転写材を提供しようとするものである。
合成樹脂フィルム面に密着した弱粘性樹脂の固形分の層
に短繊維を植設して成る転写植毛台紙の植設短繊維の頂
上に短繊維転写図柄層を形成し、且つ、該図柄層面に圧
着転写接着剤層を形成して圧着型植毛転写材としたもの
である。
に短繊維を植設して成る転写植毛台紙の植設短繊維の頂
上に短繊維転写図柄層を形成し、且つ、該図柄層面に圧
着転写接着剤層を形成して圧着型植毛転写材としたもの
である。
■は、合成樹脂製フィルムである。本発明者は本発明を
実施するのに、熱可塑性の耐熱ポリエチレンフィルムを
使用したが、塩化ヒニール、ポリプロピレン、アクリル
等を素材とする同効フィルムを使用することは可能であ
る。
実施するのに、熱可塑性の耐熱ポリエチレンフィルムを
使用したが、塩化ヒニール、ポリプロピレン、アクリル
等を素材とする同効フィルムを使用することは可能であ
る。
又この合成樹脂フィルムに透明或は半透明のものを使用
するときは、後述の転写作業時に便利である。
するときは、後述の転写作業時に便利である。
２は、合成樹脂フィルムｌと一体となり、且つその表面
に短繊維を植設する弱粘着性樹脂の固形分層である。
に短繊維を植設する弱粘着性樹脂の固形分層である。
この接着剤層を形成する接着剤には、溶剤性弱粘着性樹
脂を用いる。
脂を用いる。
この溶剤性弱粘着性樹脂にｌ昆入された溶剤は合成樹脂
フィルム１と親和性をもつものを使用し、これを合成樹
脂フィルム１面に層状に塗布する。
フィルム１と親和性をもつものを使用し、これを合成樹
脂フィルム１面に層状に塗布する。
これを速乾し、溶剤性弱粘着性樹脂に要人された溶剤を
揮発させる。
揮発させる。
この操作により、合成樹脂フィルム１面に溶剤性弱粘着
性樹脂が密着された層を形成する状態で塗布され、その
密着する状態を保持する溶剤がその役目を果たして揮発
し、合成樹脂フィルム１面には弱粘着性樹脂の固形分が
弱粘着性を壊失しない状態で弱粘着性樹脂の固形分層２
として形成される。
性樹脂が密着された層を形成する状態で塗布され、その
密着する状態を保持する溶剤がその役目を果たして揮発
し、合成樹脂フィルム１面には弱粘着性樹脂の固形分が
弱粘着性を壊失しない状態で弱粘着性樹脂の固形分層２
として形成される。
３は、上記合成樹脂フィルム１に形成された弱粘着性樹
脂の固形分層２に植設された短繊維である。この短繊維
の植設は、静電植毛により、短繊維の先端を上記弱粘着
性樹脂の固形分層２に突き刺し、その先端を基部とした
状態で植設される。
脂の固形分層２に植設された短繊維である。この短繊維
の植設は、静電植毛により、短繊維の先端を上記弱粘着
性樹脂の固形分層２に突き刺し、その先端を基部とした
状態で植設される。
この弱粘着性樹脂の固形分層２は、すでに前記操作によ
って弱粘性樹脂に混入された溶剤を揮発させであるので
静電植毛を行う際の放電によるスパークか発生してもそ
れによる誘爆の心配はない。
って弱粘性樹脂に混入された溶剤を揮発させであるので
静電植毛を行う際の放電によるスパークか発生してもそ
れによる誘爆の心配はない。
本発明を実施する上で使用した上記溶剤性弱粘着性樹脂
は、アクリル系シリコーン樹脂で溶剤にトルエン溶媒を
使用した。
は、アクリル系シリコーン樹脂で溶剤にトルエン溶媒を
使用した。
本発明を実施する上で使用される溶剤性弱粘着性樹脂は
上記したものと同効機能を発揮するものであれば上記し
たものに限定しないことは勿論である。
上記したものと同効機能を発揮するものであれば上記し
たものに限定しないことは勿論である。
この工程を経ていわゆる転写植毛台紙４を作った。この
転写植毛台紙４に植設された短繊維の頂上に該短繊維の
先端を突入させた状態の短繊維転写図柄層５をシルクス
クリーン印刷法によって形成する。この短繊維転写図柄
層５を形成する樹脂は、アクリル樹脂、合成ゴム樹脂、
エンビ樹脂、サクピ樹脂等を使用することかできるが、
本発明者は耐水性や、伸び、変色老化しにくいウレタン
樹脂に反応架橋剤（エポキシ）を混入して用いた。
転写植毛台紙４に植設された短繊維の頂上に該短繊維の
先端を突入させた状態の短繊維転写図柄層５をシルクス
クリーン印刷法によって形成する。この短繊維転写図柄
層５を形成する樹脂は、アクリル樹脂、合成ゴム樹脂、
エンビ樹脂、サクピ樹脂等を使用することかできるが、
本発明者は耐水性や、伸び、変色老化しにくいウレタン
樹脂に反応架橋剤（エポキシ）を混入して用いた。
これを乾燥する。この乾燥により短繊維転写図柄層は、
転写植毛台紙に植設された短繊維の先端を核層に突入さ
せた状態で架橋反応し、上記した短繊維の先端をしっか
りと固着した状態のフィルム状を呈することになる。
転写植毛台紙に植設された短繊維の先端を核層に突入さ
せた状態で架橋反応し、上記した短繊維の先端をしっか
りと固着した状態のフィルム状を呈することになる。
このフィルム状を呈した短繊維転写図柄層５の上面に、
シルクスクリーン印刷法によって強力な粘着力を発揮す
る圧着転写粘着層６を形成する。
シルクスクリーン印刷法によって強力な粘着力を発揮す
る圧着転写粘着層６を形成する。
この圧着転写粘着層６を作る粘着剤は、これまで圧着型
粘着剤として用いられたものの中から適宜選択してよい
。
粘着剤として用いられたものの中から適宜選択してよい
。
しかし、転写しようとする被転写物７により圧着型粘着
剤の成分及び配合組織を替えて被転写物７に適した圧着
型粘着剤をシルクスクリーン印刷法によって印刷する。
剤の成分及び配合組織を替えて被転写物７に適した圧着
型粘着剤をシルクスクリーン印刷法によって印刷する。
この全ての工程を完了したときに圧着型植毛転写材７か
できる。
できる。
この圧着型植毛転写材の保存には、前圧着転写粘着層６
に離形紙を貼着しておく。
に離形紙を貼着しておく。
次に、この植毛転写材の用法を説明する。
まず、転写をしようとする被転写物７例えば本の表紙と
かプラスチック製の筆箱面に、本発明にかかる圧着型植
毛転写材の圧着転写粘着層６形成面から離形紙を剥し、
圧着転写粘着層面を重ね合せて、合成樹脂フィルム１の
裏面から強圧力を加える。
かプラスチック製の筆箱面に、本発明にかかる圧着型植
毛転写材の圧着転写粘着層６形成面から離形紙を剥し、
圧着転写粘着層面を重ね合せて、合成樹脂フィルム１の
裏面から強圧力を加える。
これによって、圧着型植毛転写材の圧着転写粘着層６が
被転写物７と圧着型植毛転写材の短繊維転写図柄層５と
を強力に接着する。
被転写物７と圧着型植毛転写材の短繊維転写図柄層５と
を強力に接着する。
この操作が終った後、圧着型植毛転写材を被転写物７か
らひき剥す。
らひき剥す。
このひき剥す作業により、前記短繊維転写図柄層５形成
部分に先端を突入した短繊維３は、その状態で短繊維転
写図柄層５とともに図柄として圧着転写粘着層６を介し
て被転写物７に転写され、その基部は、合成樹脂フィル
ムｌに形成された弱粘着性樹脂の固形分層２から、短繊
維転写図柄層５通りにひき抜かれる。
部分に先端を突入した短繊維３は、その状態で短繊維転
写図柄層５とともに図柄として圧着転写粘着層６を介し
て被転写物７に転写され、その基部は、合成樹脂フィル
ムｌに形成された弱粘着性樹脂の固形分層２から、短繊
維転写図柄層５通りにひき抜かれる。
従って、短繊維転写図柄層５を形成した部分以外の合成
樹脂フィルムｌに形成された弱粘着性樹脂の固形分層２
に植設された短繊維３は、その植設された状態で被転写
物７から取り除かれる。
樹脂フィルムｌに形成された弱粘着性樹脂の固形分層２
に植設された短繊維３は、その植設された状態で被転写
物７から取り除かれる。
これによって、被転写物７面には、圧着転写粘着層６を
介して短繊維転写図柄層５の先端を突入した短繊維３が
、短繊維転写図柄層５どおりの図柄を形成することにな
る。
介して短繊維転写図柄層５の先端を突入した短繊維３が
、短繊維転写図柄層５どおりの図柄を形成することにな
る。
本発明の植毛台紙を作るのに透明或いは半透明の合成樹
脂フィルムを使用した場合、転写作業時に、短繊維転写
図柄層が透けて見えるので、転写位置を定めるのに便利
である。
脂フィルムを使用した場合、転写作業時に、短繊維転写
図柄層が透けて見えるので、転写位置を定めるのに便利
である。
更に本発明の詳細な説明では、被転写物に本の表紙やプ
ラスチック製の筆箱を例示したが、圧着転写粘着層の調
合何カでは被転写物に合成樹脂板、皮革その他の物品を
選ぶことかでき又加熱押圧機を用いないで転写すること
ができるので、これまでの熱転写型植毛転写材と異り、
物品の平面だけでなく曲面にも転写することができる。
ラスチック製の筆箱を例示したが、圧着転写粘着層の調
合何カでは被転写物に合成樹脂板、皮革その他の物品を
選ぶことかでき又加熱押圧機を用いないで転写すること
ができるので、これまでの熱転写型植毛転写材と異り、
物品の平面だけでなく曲面にも転写することができる。
第１図は、合成樹脂フィルムに形成した弱粘着性樹脂の
固形分の層に短繊維を植毛した状態の植毛台紙の拡大断
面図である。 第２図は、第１図に図示した植毛台紙に植設された短繊
維の頂上に短繊維転写図柄層を形成し、該短繊維転写図
柄層の面に圧着転写層を形成した本発明にかかる圧着型
植毛転写材の拡大断面図である。 第３図は、第２図に示す本発明にかかる植毛転写材を以
での転写を行うときの状態を示す拡大断面図である。 第４図は、本発明にかかる圧着型植毛転写材を以てして
の転写を行った後の被転写物に対する植毛転写状態を示
す拡大断面図である。 ｌは合成樹脂フィルム、２は弱粘着性樹脂の固形分の層
、３は短繊維、４は転写植毛台紙、５は短繊維転写図柄
層、６は圧着転写粘着層、７は被転写物、 づ甘 ｌ νＹ
固形分の層に短繊維を植毛した状態の植毛台紙の拡大断
面図である。 第２図は、第１図に図示した植毛台紙に植設された短繊
維の頂上に短繊維転写図柄層を形成し、該短繊維転写図
柄層の面に圧着転写層を形成した本発明にかかる圧着型
植毛転写材の拡大断面図である。 第３図は、第２図に示す本発明にかかる植毛転写材を以
での転写を行うときの状態を示す拡大断面図である。 第４図は、本発明にかかる圧着型植毛転写材を以てして
の転写を行った後の被転写物に対する植毛転写状態を示
す拡大断面図である。 ｌは合成樹脂フィルム、２は弱粘着性樹脂の固形分の層
、３は短繊維、４は転写植毛台紙、５は短繊維転写図柄
層、６は圧着転写粘着層、７は被転写物、 づ甘 ｌ νＹ
Claims (1)
- 合成樹脂フィルム面に密着した弱粘性樹脂の固形分の層
に短繊維を植設して成る転写植毛台紙の植設短繊維の頂
上に短繊維転写図柄層を形成し、且つ、該図柄層面に圧
着転写接着剤層を形成してなることを特徴とする植毛転
写材
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050590A JPH07119158B2 (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 植毛転写材 |
| EP19910102454 EP0448955A3 (en) | 1990-02-21 | 1991-02-20 | Layered structure for the transfer of a patterned layer of fibres by the application of pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050590A JPH07119158B2 (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 植毛転写材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243400A true JPH03243400A (ja) | 1991-10-30 |
| JPH07119158B2 JPH07119158B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=12582410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050590A Expired - Lifetime JPH07119158B2 (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 植毛転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119158B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272609A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-17 | Matsui Shikiso Kagaku Kogyosho | Transfer sheets and method of their production |
-
1990
- 1990-02-21 JP JP4050590A patent/JPH07119158B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272609A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-17 | Matsui Shikiso Kagaku Kogyosho | Transfer sheets and method of their production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119158B2 (ja) | 1995-12-20 |
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