JPH0664192B2 - 放射性廃棄物の溶融固化装置 - Google Patents
放射性廃棄物の溶融固化装置Info
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- JPH0664192B2 JPH0664192B2 JP60049367A JP4936785A JPH0664192B2 JP H0664192 B2 JPH0664192 B2 JP H0664192B2 JP 60049367 A JP60049367 A JP 60049367A JP 4936785 A JP4936785 A JP 4936785A JP H0664192 B2 JPH0664192 B2 JP H0664192B2
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Classifications
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- G—PHYSICS
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- G21F9/308—Processing by melting the waste
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- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、放射性廃棄物を溶融固化する装置に関するも
ので、更に詳しくは、1300℃以上の高温度においても使
用可能な溶融固化装置に関するものである。
ので、更に詳しくは、1300℃以上の高温度においても使
用可能な溶融固化装置に関するものである。
（従来の技術） 従来原子力発電所等の放射性物質取扱施設から発生する
放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のもの
は、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム罐等に
充填されて施設内の適当な場所に貯蔵されているのが普
通である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状である
ため、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯蔵する
にあたっては焼却灰の安定化、減容処理を施すことが望
ましく、その処理法がいろいろ研究されている。
放射能によって汚染された廃棄物のうち可燃性のもの
は、一般的には焼却処理されその焼却灰はドラム罐等に
充填されて施設内の適当な場所に貯蔵されているのが普
通である。しかしながらこれら焼却灰は、粉粒状である
ため、焼却灰を充填したドラム罐を輸送または貯蔵する
にあたっては焼却灰の安定化、減容処理を施すことが望
ましく、その処理法がいろいろ研究されている。
最近提案されているこれら放射性廃棄物の処理法として
は、放射性廃棄物又は焼却灰をセメントで固化する第１
の方法、あるいは放射性廃棄物又は焼却灰にアスファル
ト、プラスチックス等を混合して固化する第２の方法が
よく知られている。さらに、最近になって放射性廃棄物
または焼却灰を高温度で加熱溶融固化する第３の方法が
提案されている。
は、放射性廃棄物又は焼却灰をセメントで固化する第１
の方法、あるいは放射性廃棄物又は焼却灰にアスファル
ト、プラスチックス等を混合して固化する第２の方法が
よく知られている。さらに、最近になって放射性廃棄物
または焼却灰を高温度で加熱溶融固化する第３の方法が
提案されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、第１の方法であるセメント固化法におい
ては、廃棄物または灰とセメントを混合して、安定した
密度、強度等をもつ固化体を得るには、灰等とセメント
の重量割合を灰等を１に対してセメント４以上とする必
要があり、このため固化体容積が灰等の容積よりも増大
し増容となってしまう欠点があった。また、第２の方法
であるアスファルトおよびプラスチック固化法において
は、廃棄物または焼却灰中の金属片の除去、粉体化等の
前処理が必要であり、設備が複雑かつ大型となる欠点が
あった。
ては、廃棄物または灰とセメントを混合して、安定した
密度、強度等をもつ固化体を得るには、灰等とセメント
の重量割合を灰等を１に対してセメント４以上とする必
要があり、このため固化体容積が灰等の容積よりも増大
し増容となってしまう欠点があった。また、第２の方法
であるアスファルトおよびプラスチック固化法において
は、廃棄物または焼却灰中の金属片の除去、粉体化等の
前処理が必要であり、設備が複雑かつ大型となる欠点が
あった。
さらに、第３の方法である加熱溶融固化法においては、
上述した第１および第２の方法で生じる欠点を有効に除
去できるが、廃棄物または焼却灰を高温度で溶融するた
め電磁誘導によって金属容器を加熱して高温度を達成し
ており、1000〜1200℃の温度での使用が限界でありそれ
以上の高温で溶融する廃棄物等の溶融処理ができない欠
点があった。
上述した第１および第２の方法で生じる欠点を有効に除
去できるが、廃棄物または焼却灰を高温度で溶融するた
め電磁誘導によって金属容器を加熱して高温度を達成し
ており、1000〜1200℃の温度での使用が限界でありそれ
以上の高温で溶融する廃棄物等の溶融処理ができない欠
点があった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、1300〜1600
℃の高温においても放射性廃棄物または焼却灰を溶融す
ることができ、輸送、貯蔵に適した安定な減容した固化
体に転換することができる溶融固化装置を提供しようと
するものである。
℃の高温においても放射性廃棄物または焼却灰を溶融す
ることができ、輸送、貯蔵に適した安定な減容した固化
体に転換することができる溶融固化装置を提供しようと
するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の放射性廃棄物の溶融固化装置は、放射性廃棄物
の溶融固化装置であって、昇降可能な底蓋によって底部
を閉鎖された炉本体と、前記炉本体の側壁の外周部に設
けられた電磁誘導加熱コイルと、前記炉本体の内部の底
蓋上に載置され、電磁誘導加熱コイルによって高温に電
磁誘導加熱されるC-SiC系またはC-Al2O3系セラミック発
熱体よりなる廃棄物収納容器と、炉本体の上蓋に設けら
れた炉内排ガス排出口と、前記廃棄物収納容器中へ放射
性廃棄物を投入する廃棄物供給口とを具えることを特徴
とするものである。
の溶融固化装置であって、昇降可能な底蓋によって底部
を閉鎖された炉本体と、前記炉本体の側壁の外周部に設
けられた電磁誘導加熱コイルと、前記炉本体の内部の底
蓋上に載置され、電磁誘導加熱コイルによって高温に電
磁誘導加熱されるC-SiC系またはC-Al2O3系セラミック発
熱体よりなる廃棄物収納容器と、炉本体の上蓋に設けら
れた炉内排ガス排出口と、前記廃棄物収納容器中へ放射
性廃棄物を投入する廃棄物供給口とを具えることを特徴
とするものである。
（作用） 本発明では、廃棄物収納容器をC-SiC系、C-Ａ２Ｏ３
系等のセラミック発熱体で作成しているので、容器を加
熱する特別な発熱体を用いずに容器自体が誘導加熱によ
って効果的に発熱する。また、容器及び発熱体が特別の
セラミック材で形成されているので、1300〜1600℃の高
温度領域でも安定して使用できるよう構成されている。
さらに、酸素含有ガスを供給する実施例では、廃棄物の
焼却と溶融固化とを同時に実施することができるよう構
成されている。
系等のセラミック発熱体で作成しているので、容器を加
熱する特別な発熱体を用いずに容器自体が誘導加熱によ
って効果的に発熱する。また、容器及び発熱体が特別の
セラミック材で形成されているので、1300〜1600℃の高
温度領域でも安定して使用できるよう構成されている。
さらに、酸素含有ガスを供給する実施例では、廃棄物の
焼却と溶融固化とを同時に実施することができるよう構
成されている。
（実施例） 以下図面を参照して本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の溶融固化装置の一実施例を示す断面図
である。第１図において、基礎に立設した支枠１により
支持された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例え
ば石英質製の円筒状の側壁３と、これに被着された金属
製の蓋部４とから成る。基礎に立設したガイド５によっ
て昇降自在に案内され図示しないモーター等の駆動装置
により昇降駆動される昇降台６には、炉本体２の底部を
開放自在に閉鎖する底蓋７を固着する。側壁３の外周部
には誘導加熱コイル８を取付ける。この誘導加熱コイル
８はカバー９内に収められ、空冷あるいは水冷などの公
知の冷却方法によって冷却される。一方、炉本体２の側
壁３の内側にはアスベスト、キャスタブル等の断熱材よ
り成る円筒状の断熱壁11を設ける。断熱壁11の上端部に
は孔12をそなえた断熱蓋13が被着され、この断熱蓋13は
炉本体２または支枠１に固定支持されている。
である。第１図において、基礎に立設した支枠１により
支持された密閉容器状の炉本体２は、非金属材料、例え
ば石英質製の円筒状の側壁３と、これに被着された金属
製の蓋部４とから成る。基礎に立設したガイド５によっ
て昇降自在に案内され図示しないモーター等の駆動装置
により昇降駆動される昇降台６には、炉本体２の底部を
開放自在に閉鎖する底蓋７を固着する。側壁３の外周部
には誘導加熱コイル８を取付ける。この誘導加熱コイル
８はカバー９内に収められ、空冷あるいは水冷などの公
知の冷却方法によって冷却される。一方、炉本体２の側
壁３の内側にはアスベスト、キャスタブル等の断熱材よ
り成る円筒状の断熱壁11を設ける。断熱壁11の上端部に
は孔12をそなえた断熱蓋13が被着され、この断熱蓋13は
炉本体２または支枠１に固定支持されている。
また、底蓋７に固設した断熱材などの非金属より成る支
台14上には、セラミック発熱体、好ましくはC-SiC系ま
たはC-Ａ２Ｏ３系セラミックスより成る廃棄物収納容
器15を載置する。容器15は底蓋７およびこれと一体の支
台14と共に昇降駆動され、断熱壁11内に下方から挿脱自
在に構成されている。炉本体２の上部には排ガス排出口
16を設けて、溶融時の排ガス等を断熱蓋13に設けた孔12
を介して外部へ導く構成をとっている。また、炉本体２
の蓋部４には、廃棄物収納容器15内へ放射性廃棄物等を
供給する廃棄物供給口17、および必要に応じ容器15中へ
供給される廃棄物または焼却灰中の未燃分を燃焼させる
に必要な酸素含有ガスを供給する酸素供給管18が設けら
れ、さらに容器15内の溶融状態を検知する放射温度計、
液面計、モニタTV等の検知装置19をそれぞれ蓋部４を貫
通して取付ける。
台14上には、セラミック発熱体、好ましくはC-SiC系ま
たはC-Ａ２Ｏ３系セラミックスより成る廃棄物収納容
器15を載置する。容器15は底蓋７およびこれと一体の支
台14と共に昇降駆動され、断熱壁11内に下方から挿脱自
在に構成されている。炉本体２の上部には排ガス排出口
16を設けて、溶融時の排ガス等を断熱蓋13に設けた孔12
を介して外部へ導く構成をとっている。また、炉本体２
の蓋部４には、廃棄物収納容器15内へ放射性廃棄物等を
供給する廃棄物供給口17、および必要に応じ容器15中へ
供給される廃棄物または焼却灰中の未燃分を燃焼させる
に必要な酸素含有ガスを供給する酸素供給管18が設けら
れ、さらに容器15内の溶融状態を検知する放射温度計、
液面計、モニタTV等の検知装置19をそれぞれ蓋部４を貫
通して取付ける。
上記構成を有する放射性廃棄物の溶融固化装置20におい
ては、誘導加熱コイル８に通電するとセラミック発熱体
より成る廃棄物収納容器15自体が直接加熱されるため、
1300〜1600℃の高温域で廃棄物を溶融させることができ
る。容器15内の溶融物が所定の量になったら、炉本体２
を自然放冷などで冷却し、溶融物が容器15内で固化して
容器15内に固定化されたら、昇降台６を降下させ容器15
を支台14上から取去って、新たな容器15を支台14上に載
置し、以下上記と同様な工程を繰返す。
ては、誘導加熱コイル８に通電するとセラミック発熱体
より成る廃棄物収納容器15自体が直接加熱されるため、
1300〜1600℃の高温域で廃棄物を溶融させることができ
る。容器15内の溶融物が所定の量になったら、炉本体２
を自然放冷などで冷却し、溶融物が容器15内で固化して
容器15内に固定化されたら、昇降台６を降下させ容器15
を支台14上から取去って、新たな容器15を支台14上に載
置し、以下上記と同様な工程を繰返す。
第２図は本発明の溶融固化装置の他の実施例を示す要部
断面図であり、第１図に示す実施例と同一の部分には同
一の符号を付しその説明を省略する。本実施例では、廃
棄物収納容器15における誘導加熱の効率をさらに良好に
するため、セラミック発熱体よりなる廃棄物収納容器15
中に棒状のセラミック発熱体よりなる内部加熱体21を挿
入できるよう、２本の内部加熱体21を断熱蓋13に設置し
ている。上記構造によれば、誘導加熱時の電磁波が内部
加熱体21にも作用してより短時間で1300〜1600℃の温度
を達成することができる。
断面図であり、第１図に示す実施例と同一の部分には同
一の符号を付しその説明を省略する。本実施例では、廃
棄物収納容器15における誘導加熱の効率をさらに良好に
するため、セラミック発熱体よりなる廃棄物収納容器15
中に棒状のセラミック発熱体よりなる内部加熱体21を挿
入できるよう、２本の内部加熱体21を断熱蓋13に設置し
ている。上記構造によれば、誘導加熱時の電磁波が内部
加熱体21にも作用してより短時間で1300〜1600℃の温度
を達成することができる。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
く、幾多の変形、変更が可能である。例えば、炉本体２
が断熱性に富む場合は断熱壁11および断熱蓋13を省略し
てもよい。
く、幾多の変形、変更が可能である。例えば、炉本体２
が断熱性に富む場合は断熱壁11および断熱蓋13を省略し
てもよい。
（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の放射性廃棄物の溶融固化装置によれば、廃棄物収納容
器をセラミック発熱体により構成したため1300〜1600℃
の高温度でも安心して使用でき、従来1300℃以上の温度
で溶融処理することが不可能であった放射性廃棄物を溶
融処理することができる。また、廃棄物収納容器自身が
加熱されるので、容器を加熱する特別な発熱体が不要と
なり、装置自体の構成を簡単にすることができる。さら
に、溶融固化法を採用しているため、放射性廃棄物を安
定確実に減容化処理できる。
の放射性廃棄物の溶融固化装置によれば、廃棄物収納容
器をセラミック発熱体により構成したため1300〜1600℃
の高温度でも安心して使用でき、従来1300℃以上の温度
で溶融処理することが不可能であった放射性廃棄物を溶
融処理することができる。また、廃棄物収納容器自身が
加熱されるので、容器を加熱する特別な発熱体が不要と
なり、装置自体の構成を簡単にすることができる。さら
に、溶融固化法を採用しているため、放射性廃棄物を安
定確実に減容化処理できる。
第１図は本発明の溶融固化装置の一実施例を示す断面
図、 第２図は本発明の溶融固化装置の他の実施例を示す要部
断面図である。 ２……炉本体、６……昇降台 ７……底蓋、８……誘導加熱コイル 15……廃棄物収納容器、16……排ガス排出口 17……廃棄物供給口、18……酸素供給管 19……検知装置、20……溶融固化装置 21……内部加熱体
図、 第２図は本発明の溶融固化装置の他の実施例を示す要部
断面図である。 ２……炉本体、６……昇降台 ７……底蓋、８……誘導加熱コイル 15……廃棄物収納容器、16……排ガス排出口 17……廃棄物供給口、18……酸素供給管 19……検知装置、20……溶融固化装置 21……内部加熱体
Claims (1)
- 【請求項１】放射性廃棄物の溶融固化装置であって、昇
降可能な底蓋によって底部を閉鎖された炉本体と、前記
炉本体の側壁の外周部に設けられた電磁誘導加熱コイル
と、前記炉本体の内部の底蓋上に載置され、電磁誘導加
熱コイルによって高温に電磁誘導加熱されるC-SiC系ま
たはC-Al2O3系セラミック発熱体よりなる廃棄物収納容
器と、炉本体の上蓋に設けられた炉内排ガス排出口と、
前記廃棄物収納容器中へ放射性廃棄物を投入する廃棄物
供給口とを具えることを特徴とする放射性廃棄物の溶融
固化装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049367A JPH0664192B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
| US06/834,764 US4816228A (en) | 1985-03-14 | 1986-02-28 | Apparatus for melting waste |
| EP86301822A EP0196809B1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| DE8686301822T DE3664015D1 (en) | 1985-03-14 | 1986-03-13 | Apparatus for melting waste |
| KR1019860001860A KR900007748B1 (ko) | 1985-03-14 | 1986-03-14 | 방사성 폐기물의 용융고화 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60049367A JPH0664192B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209399A JPS61209399A (ja) | 1986-09-17 |
| JPH0664192B2 true JPH0664192B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=12829045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60049367A Expired - Lifetime JPH0664192B2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | 放射性廃棄物の溶融固化装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664192B2 (ja) |
| KR (1) | KR900007748B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2505881B2 (ja) * | 1989-05-12 | 1996-06-12 | 日本碍子株式会社 | 放射性廃棄物の溶融装置 |
| JP4713892B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2011-06-29 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | シリコンのスラグ精錬用ルツボ |
| JP5973157B2 (ja) * | 2011-12-08 | 2016-08-23 | 日本碍子株式会社 | 放射性セシウム汚染物の処理方法 |
| JP2013181858A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Tadashi Matsui | 放射能汚染物の処理方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331807B2 (ja) * | 1971-09-10 | 1978-09-05 | ||
| JPS6019478B2 (ja) * | 1978-07-06 | 1985-05-16 | 株式会社 東芝 | 放射性廃棄物のガラス固化法及びガラス固化装置 |
| JPS5927491A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-13 | 特殊電気工業株式会社 | 高周波熱処理機構 |
| JPS6038700A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | 東京電力株式会社 | 放射性廃棄物焼却灰の溶融固化方法 |
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