JPH03244187A - プリント配線板のマスキング方法 - Google Patents
プリント配線板のマスキング方法Info
- Publication number
- JPH03244187A JPH03244187A JP3968690A JP3968690A JPH03244187A JP H03244187 A JPH03244187 A JP H03244187A JP 3968690 A JP3968690 A JP 3968690A JP 3968690 A JP3968690 A JP 3968690A JP H03244187 A JPH03244187 A JP H03244187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- masking
- wiring board
- tape
- tapes
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0073—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces
- H05K3/0079—Masks not provided for in groups H05K3/02 - H05K3/46, e.g. for photomechanical production of patterned surfaces characterised by the method of application or removal of the mask
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3452—Solder masks
Landscapes
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、プリント配線板への異物の付着を防止するた
めのプリント配線板のマスキング方法に関する。
めのプリント配線板のマスキング方法に関する。
本発明は、プリント配線板の端部の表面と裏面とにそれ
ぞれマスキングテープを位置合わせして、２枚のマスキ
ングテープを圧接して貼り合わせることによって端部を
マスキングするプリント配線板のマスキング方法である
。２枚のマスキングテープを貼り合わせるのでマスキン
グの位置合わせ精度が向上し、作業が簡単になるので自
動化が可能となる。
ぞれマスキングテープを位置合わせして、２枚のマスキ
ングテープを圧接して貼り合わせることによって端部を
マスキングするプリント配線板のマスキング方法である
。２枚のマスキングテープを貼り合わせるのでマスキン
グの位置合わせ精度が向上し、作業が簡単になるので自
動化が可能となる。
従来から、プリント配線板の片面あるいは両面に電子部
品等を実装するに際し、電子部品を自動はんだ付は装置
によってはんだ付けすることがある。このはんだ付は作
業の前に、プリント配線板の端部にある外部との接続端
子部を含む、はんだや異物が端部に付着しないように、
端部をなんらかの方法でマスキングする必要がある。
品等を実装するに際し、電子部品を自動はんだ付は装置
によってはんだ付けすることがある。このはんだ付は作
業の前に、プリント配線板の端部にある外部との接続端
子部を含む、はんだや異物が端部に付着しないように、
端部をなんらかの方法でマスキングする必要がある。
このマスキング方法について、例えば第３図に示すよう
に、プリント配線板ｌの端部２に、はんだが付着し難い
金属材料のマスキング治具４を用いて端部をマスキング
することが提案されていた（実開昭５８−８３１７５公
報）。
に、プリント配線板ｌの端部２に、はんだが付着し難い
金属材料のマスキング治具４を用いて端部をマスキング
することが提案されていた（実開昭５８−８３１７５公
報）。
また、第４図ａに示すように、高密度実装のための両面
または多層のプリント配線板１の周辺の端部２ば、はん
だや異物の付着を防くために、マスキングテープ３によ
って、第４図すに示すように端部表面２ａと端部裏面２
ｂおよび端部側面２Ｃをマスキングすることが行われて
いた。
または多層のプリント配線板１の周辺の端部２ば、はん
だや異物の付着を防くために、マスキングテープ３によ
って、第４図すに示すように端部表面２ａと端部裏面２
ｂおよび端部側面２Ｃをマスキングすることが行われて
いた。
部の表面と裏面および側面を簡単にマスキングするもの
である。
である。
２枚のマスキングテープを用いてプリント配線板の端部
の表面と裏面とにそれぞれ位置合わせして貼り合わせる
ので、表面と裏面のマスキングテープの位置を独立に制
御することが可能である。
の表面と裏面とにそれぞれ位置合わせして貼り合わせる
ので、表面と裏面のマスキングテープの位置を独立に制
御することが可能である。
しかるに従来の１枚のマスキングテープを用いてプリン
ト配線板の端部をマスキングする場合、手作業でしか作
業が困難であり、従って、貼り合わせの位置合わせ精度
に限界があり、作業時間も長くなってしまう。また、は
んだ付は作業終了後のマスキングテープはがしに多くの
時間を要した。
ト配線板の端部をマスキングする場合、手作業でしか作
業が困難であり、従って、貼り合わせの位置合わせ精度
に限界があり、作業時間も長くなってしまう。また、は
んだ付は作業終了後のマスキングテープはがしに多くの
時間を要した。
本発明は、前記課題を解決するために、２枚のマスキン
グテープを用いて、プリント配線板の端〔実施例〕 本発明の実施例を、第１図および第２図を用いて説明す
る。
グテープを用いて、プリント配線板の端〔実施例〕 本発明の実施例を、第１図および第２図を用いて説明す
る。
第１図ａおよび第１図すば本発明のマスキング工程断面
図である。
図である。
まず、第１図ａに示すように、プリント配線板１１の端
部１２をマスキングするために、端部表面１２ａと端部
裏面１２ｂとにそれぞれ表面マスキングテープ１３ａと
裏面マスキングテープ１３ｂを、端部１２の密封される
べき位置に位置合わせを行う。次に、第１図すに示すよ
うに、表面マスキングテープ１３ｒｈ ：をン、１、び
裏面マスキングテープ１３ｂをプリント配線板１１の端
部表面１．２ａと端部裏面１２ｂとに貼り付ける。マス
キングテープにはプリント配線板との最適な密着強度に
なるような接着剤を塗布しているので、端部表面１２ａ
と端部裏面１２ｂがマスキングされると同時に、端部側
面１２ｃもテープばみ出し部１４が圧接されてマスキン
グされる。
部１２をマスキングするために、端部表面１２ａと端部
裏面１２ｂとにそれぞれ表面マスキングテープ１３ａと
裏面マスキングテープ１３ｂを、端部１２の密封される
べき位置に位置合わせを行う。次に、第１図すに示すよ
うに、表面マスキングテープ１３ｒｈ ：をン、１、び
裏面マスキングテープ１３ｂをプリント配線板１１の端
部表面１．２ａと端部裏面１２ｂとに貼り付ける。マス
キングテープにはプリント配線板との最適な密着強度に
なるような接着剤を塗布しているので、端部表面１２ａ
と端部裏面１２ｂがマスキングされると同時に、端部側
面１２ｃもテープばみ出し部１４が圧接されてマスキン
グされる。
本発明のプリント配線板のマスキング装置を第２図ａお
よび第２図すに示す。第２図ａは装置主要部の平面図、
第２図すはａのＡＡ断面図である。
よび第２図すに示す。第２図ａは装置主要部の平面図、
第２図すはａのＡＡ断面図である。
プリント配線板１１はプリント配線板ガイド１５によっ
て基準位置を調整し、設定する。基準位置を検出するの
にフナ１〜センザ孔を設けて位置を検出する。一方、表
面マスキングテープ１３ａおよび裏面マスキングテープ
１３ｂはそれぞれ」二下のテープリール１６から供給さ
れて、第２図すに示す上下のテープガイド１７によって
プリント配線板１１の端部の位置に案内される。プリン
ト配線板１１の端部に表面マスキングチー１１３ａと裏
面マスキングテープ１３ｂを貼り合わせるのに、スポン
ジ状のゴムロール１Ｈによって圧接しながら貼り合わせ
る。ゴｌ、ロール１８の形状ば、テープはみ出し部１４
を同時に圧接するのに適するように、ゴムロール】８の
長さをはみ出し部１４よりも長くする。また端部１２と
、はみ出し部１４のゴムロール径を異ならしめてもよい
。
て基準位置を調整し、設定する。基準位置を検出するの
にフナ１〜センザ孔を設けて位置を検出する。一方、表
面マスキングテープ１３ａおよび裏面マスキングテープ
１３ｂはそれぞれ」二下のテープリール１６から供給さ
れて、第２図すに示す上下のテープガイド１７によって
プリント配線板１１の端部の位置に案内される。プリン
ト配線板１１の端部に表面マスキングチー１１３ａと裏
面マスキングテープ１３ｂを貼り合わせるのに、スポン
ジ状のゴムロール１Ｈによって圧接しながら貼り合わせ
る。ゴｌ、ロール１８の形状ば、テープはみ出し部１４
を同時に圧接するのに適するように、ゴムロール】８の
長さをはみ出し部１４よりも長くする。また端部１２と
、はみ出し部１４のゴムロール径を異ならしめてもよい
。
マスキングテープを貼り合わせた後、はんだ付けや熱処
理等の作業終了後、不要となったマスキングテープをは
がす。マスキングテープの粘着力は、必要最少限度の力
があればよく、２枚のテープをはみ出し部で接着してい
るのではがすのが簡単である。
理等の作業終了後、不要となったマスキングテープをは
がす。マスキングテープの粘着力は、必要最少限度の力
があればよく、２枚のテープをはみ出し部で接着してい
るのではがすのが簡単である。
本発明によれば、プリント配線板の端部表面と端部裏面
とに、それぞれマスキングテープを圧接しながら貼り合
わせるので、マスキングテープと端部との位置合わせ精
度を向上させることができる。また、作業が簡単になる
のでマスキング工程の自動化が容易となり、ひいては作
業時間短縮に寄与する。また、作業終了後のテープはが
しも容易となる。
とに、それぞれマスキングテープを圧接しながら貼り合
わせるので、マスキングテープと端部との位置合わせ精
度を向上させることができる。また、作業が簡単になる
のでマスキング工程の自動化が容易となり、ひいては作
業時間短縮に寄与する。また、作業終了後のテープはが
しも容易となる。
第１図ａおよび第１図すは本発明のマスキング１程断面
図、第２図ａおよび第２図らは本発明のマスキング装置
の図、第３図は従来の治具を用いたマスキングを示す斜
視図、第４図ａおよび第４図すは従来のテープを用いた
マスキングを示す図である。 １．１１ ２．１２ ２ａ、１２ａ ２ｂ、１２ｂ ２Ｃ１１２ｃ ３ａ ３ｂ ４ ５ プリント配線板 端部 端部表面 端部裏面 端部側面 マスキングテープ マスキング治具 表面マスキングテープ 裏面マスキングテープ テープはみ出し部 プリント配線板ガイド １６・−−−一−・−・・−−一−−−・テープリール
１７ テープガイド １８−−−・・・−−一−−−−−−・−ゴムロール、
＼。 １に
図、第２図ａおよび第２図らは本発明のマスキング装置
の図、第３図は従来の治具を用いたマスキングを示す斜
視図、第４図ａおよび第４図すは従来のテープを用いた
マスキングを示す図である。 １．１１ ２．１２ ２ａ、１２ａ ２ｂ、１２ｂ ２Ｃ１１２ｃ ３ａ ３ｂ ４ ５ プリント配線板 端部 端部表面 端部裏面 端部側面 マスキングテープ マスキング治具 表面マスキングテープ 裏面マスキングテープ テープはみ出し部 プリント配線板ガイド １６・−−−一−・−・・−−一−−−・テープリール
１７ テープガイド １８−−−・・・−−一−−−−−−・−ゴムロール、
＼。 １に
Claims (1)
- プリント配線板の端部をマスキングする方法において
、２枚のマスキングテープを前記端部の表面と裏面とに
位置合わせする工程と、前記２枚のマスキングテープを
圧接して貼り合わせて前記端部をマスキングする工程と
からなるプリント配線板のマスキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039686A JP2847858B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | プリント配線板のマスキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039686A JP2847858B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | プリント配線板のマスキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03244187A true JPH03244187A (ja) | 1991-10-30 |
| JP2847858B2 JP2847858B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=12559952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039686A Expired - Fee Related JP2847858B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | プリント配線板のマスキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847858B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-22 JP JP2039686A patent/JP2847858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847858B2 (ja) | 1999-01-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |