JPH04183767A - Ｔａｂフィルム仮固定用テープ - Google Patents
Ｔａｂフィルム仮固定用テープInfo
- Publication number
- JPH04183767A JPH04183767A JP2314992A JP31499290A JPH04183767A JP H04183767 A JPH04183767 A JP H04183767A JP 2314992 A JP2314992 A JP 2314992A JP 31499290 A JP31499290 A JP 31499290A JP H04183767 A JPH04183767 A JP H04183767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- adhesive
- liquid crystal
- printed circuit
- tab film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/303—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、卓上電子計算機、電子映像機器などの液晶デ
イスプレィ組立工程において使用される仮止めテープに
関するものである。
イスプレィ組立工程において使用される仮止めテープに
関するものである。
〈従来技術〉
液晶デイスプレィの組立工程においでは、第４図に示す
ように、ＬＳＩ（大規模集積回路）やＩＣなどからなる
ドライバー回路を取付けＴＡＢ（ｔａｐｅ ａｕｔｏ
ｍａｔｅｄ ｂｏｎｄｉｎｇ：タブ）フィルム５（以
下、タブフィルムと略称する）と、該タブフィルムによ
って接続される液晶パネル６とプリント基板７との接続
は、該タブフィルム５のｌｌ１ｌ縁５ａを異方性導電接
着剤層を介して液晶パネル６の端縁部６ａに熱圧着し、
他側縁５ｂをプリント基板７にクリーム半田により＃に
続するのであるが、通常タブフィルムはロール巻きした
ものを順次伸ばして使用するため、その巻ぐせ（反り変
形）がタブフィルムの他側に残って影響しタブフィルム
が浮き上がったり、反り返ったりして完全、良好なりリ
ーム半田付けができないので、手作業によってプリント
基板７の配線パターン８を避けて数箇所に予め接着剤１
°を置いてタブフィルムの他側縁５ｂ寄りと該プリント
基板７とを仮接着しておき、次工程で、タブフィルムの
他側縁５ｂとプリント基板上に載せたクリーム半田４と
を加熱して半田接続するようにしていた。
ように、ＬＳＩ（大規模集積回路）やＩＣなどからなる
ドライバー回路を取付けＴＡＢ（ｔａｐｅ ａｕｔｏ
ｍａｔｅｄ ｂｏｎｄｉｎｇ：タブ）フィルム５（以
下、タブフィルムと略称する）と、該タブフィルムによ
って接続される液晶パネル６とプリント基板７との接続
は、該タブフィルム５のｌｌ１ｌ縁５ａを異方性導電接
着剤層を介して液晶パネル６の端縁部６ａに熱圧着し、
他側縁５ｂをプリント基板７にクリーム半田により＃に
続するのであるが、通常タブフィルムはロール巻きした
ものを順次伸ばして使用するため、その巻ぐせ（反り変
形）がタブフィルムの他側に残って影響しタブフィルム
が浮き上がったり、反り返ったりして完全、良好なりリ
ーム半田付けができないので、手作業によってプリント
基板７の配線パターン８を避けて数箇所に予め接着剤１
°を置いてタブフィルムの他側縁５ｂ寄りと該プリント
基板７とを仮接着しておき、次工程で、タブフィルムの
他側縁５ｂとプリント基板上に載せたクリーム半田４と
を加熱して半田接続するようにしていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記従来技術の接着剤による仮接着では、接着剤の量が
均一にならず多少を生じたり、プリント基板上への配置
が悪かったりして接着箇所からはみ出て該プリント基板
の配線パターンに接着剤が付着して不良品にしてしまう
事故が少なからず発生していた。しかも、接着剤の配置
は手作業である為に熟練と要するが、それ許ってなく人
手と時間を要し、効率が悪かった。
均一にならず多少を生じたり、プリント基板上への配置
が悪かったりして接着箇所からはみ出て該プリント基板
の配線パターンに接着剤が付着して不良品にしてしまう
事故が少なからず発生していた。しかも、接着剤の配置
は手作業である為に熟練と要するが、それ許ってなく人
手と時間を要し、効率が悪かった。
そこで本発明は、上記従来力欠点や問題点を一挙に解決
する手段として組立工程を簡単にし、流れ作業に十分対
応でき、しかもプリント基板とタブフィルムの仮接着が
確実な仮止めテープを開発したのである。
する手段として組立工程を簡単にし、流れ作業に十分対
応でき、しかもプリント基板とタブフィルムの仮接着が
確実な仮止めテープを開発したのである。
く課題を解決する為の手段〉
本発明の仮止めテープは、所定細幅の薄い台紙の１面に
、プリント基板の配線パターン間隔に対応して接着可能
な所定箇所毎に膜状の両面接着可能な接着剤を貼設して
なるもので、露出面を剥離紙で覆っている。
、プリント基板の配線パターン間隔に対応して接着可能
な所定箇所毎に膜状の両面接着可能な接着剤を貼設して
なるもので、露出面を剥離紙で覆っている。
く作用〉
液晶デイスプレィ組立工程において、液晶パネルとタブ
フィルムの１側縁を熱圧着し、プリント基板のクリーム
半田付は位置寄りに、剥離紙から剥離した仮止めテープ
の接着剤貼設面を接着し、該仮止めテープの台紙を剥離
して接着剤を露出させた後、プリント基板上の該接着剤
にタブフィルムの他側縁を重ねて接着し、該タブフィル
ムにより液晶パネルと仮止め連結したプリント基板の前
記クリーム半田付は部分にクリーム半田を施して、加熱
して該タブフィルムの端縁とプリント基板に一体的にク
リーム半田付けする。
フィルムの１側縁を熱圧着し、プリント基板のクリーム
半田付は位置寄りに、剥離紙から剥離した仮止めテープ
の接着剤貼設面を接着し、該仮止めテープの台紙を剥離
して接着剤を露出させた後、プリント基板上の該接着剤
にタブフィルムの他側縁を重ねて接着し、該タブフィル
ムにより液晶パネルと仮止め連結したプリント基板の前
記クリーム半田付は部分にクリーム半田を施して、加熱
して該タブフィルムの端縁とプリント基板に一体的にク
リーム半田付けする。
・〈実施例〉
実施例を図面により説明すると、第１図は、仮止めテー
プＡの平面図で、細幅の薄い台紙２の１面に薄い膜状の
接着剤１を所定間隔毎に塗布してなり、該接着剤１は両
面接着剤で、材質に制限はないが通常、従来公知の市販
の合成樹脂接着剤てあり、精密度を要求される液晶デイ
スプレィ組立のための仮止め用であるからその接着がタ
ブフィルムやプリント基板に悪影響を及ぼさないように
極めて薄い膜状であるが台紙、剥離紙からは剥れやすく
、プリント基板との接着は確実なものである。台紙の長
さ、幅は、液晶パネルの大小により決定され、通常は約
２鰭〜１０＋＋＋ｓ位であり、紙質。
プＡの平面図で、細幅の薄い台紙２の１面に薄い膜状の
接着剤１を所定間隔毎に塗布してなり、該接着剤１は両
面接着剤で、材質に制限はないが通常、従来公知の市販
の合成樹脂接着剤てあり、精密度を要求される液晶デイ
スプレィ組立のための仮止め用であるからその接着がタ
ブフィルムやプリント基板に悪影響を及ぼさないように
極めて薄い膜状であるが台紙、剥離紙からは剥れやすく
、プリント基板との接着は確実なものである。台紙の長
さ、幅は、液晶パネルの大小により決定され、通常は約
２鰭〜１０＋＋＋ｓ位であり、紙質。
薄さに特に限定はないが比較的硬質であって、組立工程
中にプリント基板への載置に好都合なものであれば足り
る。柔軟１紙では作業がし難い。
中にプリント基板への載置に好都合なものであれば足り
る。柔軟１紙では作業がし難い。
第２図は１本発明仮止めテープＡ３取り扱い易い商品と
して製造した状態の正面図で、１枚の剥離紙３の表面に
多数の仮止めテープＡを並列してなるが、該仮止めテー
プも剥離紙も予めそれぞれ所定面積の大きい１枚ものと
して製造し、該仮止めテープの接着剤によって貼り合わ
せ、該テープだけに所定幅に切り目を入れて作成する６
なお、該テープ上に塗布した接着剤１．１、・・・の間
隔は、プリント基板７の配置パターン８により、それを
選けた位置として設定されている。
して製造した状態の正面図で、１枚の剥離紙３の表面に
多数の仮止めテープＡを並列してなるが、該仮止めテー
プも剥離紙も予めそれぞれ所定面積の大きい１枚ものと
して製造し、該仮止めテープの接着剤によって貼り合わ
せ、該テープだけに所定幅に切り目を入れて作成する６
なお、該テープ上に塗布した接着剤１．１、・・・の間
隔は、プリント基板７の配置パターン８により、それを
選けた位置として設定されている。
第３図は、液晶パネル６とプリント基板７をタブフィル
ム５、クリーム半田４によって結合した状態の縦断面を
示すものであり、その工程は、液晶パネル６とタブフィ
ルム５を夫々１側縁６ａ。
ム５、クリーム半田４によって結合した状態の縦断面を
示すものであり、その工程は、液晶パネル６とタブフィ
ルム５を夫々１側縁６ａ。
５ａ同士で熱圧着し、剥離紙３から外した仮止めテープ
Ａを台紙ごとその接着剤面によりプリント基板７の所定
位置に接着したのち、該台紙２を剥がしで露出した接着
剤１でタブフィルム５のｍ！、側ＭＳｂ寄りを接着し、
タブフィルム５の端縁に対応するプリント基板７上にク
リーム半田４を配置し、クリーム半田４を加熱熔融させ
てタブフィルムの配線パターンとプリント基板上の配線
パターンとを一体的に結合して液晶ディスプレーを組立
てる。なお１図面のように接着剤１が残っても製品には
なんら悪影響はないものである。図中、９はＬＳＩやＩ
Ｃなどからなるドライバー回路を示す。
Ａを台紙ごとその接着剤面によりプリント基板７の所定
位置に接着したのち、該台紙２を剥がしで露出した接着
剤１でタブフィルム５のｍ！、側ＭＳｂ寄りを接着し、
タブフィルム５の端縁に対応するプリント基板７上にク
リーム半田４を配置し、クリーム半田４を加熱熔融させ
てタブフィルムの配線パターンとプリント基板上の配線
パターンとを一体的に結合して液晶ディスプレーを組立
てる。なお１図面のように接着剤１が残っても製品には
なんら悪影響はないものである。図中、９はＬＳＩやＩ
Ｃなどからなるドライバー回路を示す。
〈発明の効果〉
上記の構成、作用を有する本発明の仮止めテープは、台
紙上に所定間隔ごとに膜状の接着剤を塗布してなる極め
て簡単な構成であるが呟その組立は容易、簡単であり、
液晶デイスプレィの組立に際して薄いタブフィルムとプ
リント基板とを仮止めする作業も、単に仮止めテープを
プリント基板の所定位置に前工程で予めセ・ントシてお
くだけで良く、次ぎの工程において剥離紙を剥がしてり
プフイルムを載せて手指で軽く押さえることに上りでプ
リント基板とタブフィルムが確実に仮止め接着できてそ
の接着剤が不本意にはみだしてプリント配線などを汚損
したり故１１Ｅ３せるようなおそれが全くなくなり、従
来の手作業による接着剤の配置のような人手、時間を要
さず、製造効率が著しく向上し、商品の信頼性も増し、
コストダウンも可能となった。
紙上に所定間隔ごとに膜状の接着剤を塗布してなる極め
て簡単な構成であるが呟その組立は容易、簡単であり、
液晶デイスプレィの組立に際して薄いタブフィルムとプ
リント基板とを仮止めする作業も、単に仮止めテープを
プリント基板の所定位置に前工程で予めセ・ントシてお
くだけで良く、次ぎの工程において剥離紙を剥がしてり
プフイルムを載せて手指で軽く押さえることに上りでプ
リント基板とタブフィルムが確実に仮止め接着できてそ
の接着剤が不本意にはみだしてプリント配線などを汚損
したり故１１Ｅ３せるようなおそれが全くなくなり、従
来の手作業による接着剤の配置のような人手、時間を要
さず、製造効率が著しく向上し、商品の信頼性も増し、
コストダウンも可能となった。
図面は、本発明の仮止めテープの実施例を示し、第１図
は、平面図、 第２図は、商品とした状態の正面図、 第３図は、本発明の仮止めテープを使用し、クリーム半
田でタブフィルム、液晶パネル、プリント基板を結合し
た状態の縦断面図、 第４図は、従来例を示す要部平面図である。
は、平面図、 第２図は、商品とした状態の正面図、 第３図は、本発明の仮止めテープを使用し、クリーム半
田でタブフィルム、液晶パネル、プリント基板を結合し
た状態の縦断面図、 第４図は、従来例を示す要部平面図である。
Claims (1)
- １、薄い台紙の１面に、プリント基板の配線パターン間
に対応する間隔をおいて両面接着可能な接着剤を膜状に
塗布してなる液晶ディスプレー組立時使用のタブフィル
ム固定用テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314992A JPH0696696B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Ｔａｂフィルム仮固定用テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2314992A JPH0696696B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Ｔａｂフィルム仮固定用テープ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6098928A Division JP2642061B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 液晶表示装置及びその組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183767A true JPH04183767A (ja) | 1992-06-30 |
| JPH0696696B2 JPH0696696B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=18060108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2314992A Expired - Lifetime JPH0696696B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | Ｔａｂフィルム仮固定用テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696696B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0772493A (ja) * | 1993-09-06 | 1995-03-17 | Katoo Seiko:Kk | 液晶ディスプレイの組立方法 |
| US5724056A (en) * | 1994-09-02 | 1998-03-03 | Kabushiki Kaisha Kato Seiko | Method for constructing a liquid crystal display |
| US6475314B1 (en) | 1995-11-17 | 2002-11-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Adhesive lamination useful in making circuit board structures |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277147A (en) * | 1975-12-24 | 1977-06-29 | Atsumi Kashiwagi | Doubleeadhesive tape |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP2314992A patent/JPH0696696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277147A (en) * | 1975-12-24 | 1977-06-29 | Atsumi Kashiwagi | Doubleeadhesive tape |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0772493A (ja) * | 1993-09-06 | 1995-03-17 | Katoo Seiko:Kk | 液晶ディスプレイの組立方法 |
| US5724056A (en) * | 1994-09-02 | 1998-03-03 | Kabushiki Kaisha Kato Seiko | Method for constructing a liquid crystal display |
| US6475314B1 (en) | 1995-11-17 | 2002-11-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Adhesive lamination useful in making circuit board structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696696B2 (ja) | 1994-11-30 |
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