JPH03244415A - シーツの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はベツド用マット又は敷ふとん等（以下単にマッ
ト類を称す）の表面を覆うシーツの製造方法に関し、詳
細にはシーツの４隅部に弾性部材を添設したものを簡単
且つ効率的に美しい折り畳み状態で製造する方法に関す
るものである。

［従来の技術］ マット類の使用に当たっては、該マット類の表面をシー
ツで被覆・保護することが一般的に行なわれているが、
特に病院やホテル等の様にシーツ交換頻度が高く、且つ
しわやめくれの発生をきらうところでは第５図に示す様
なシーツ１が使用されている。すなわちシーツ１の４隅
部１ａ〜１ｂには引張状態の弾性部材１１ａ〜ｌｉｄが
湾曲又は屈曲して添設され、これによって４隅にギヤザ
ー構造が形成される。上記弾性部材１１ａ〜１１ｄはマ
ット類３の底部側の４隅に夫々引掛けられ、該弾性部材
１１ａ〜ｌｉｄの収縮力を利用することによってシーツ
１の中央部分を４隅より引き合い、しわの発生を防止す
ると共に、シーツ１がめくれ上がるのを防止するもので
ある。尚以下の説明においては弾性部材添設後のシーツ
をギヤザーシーツと呼び、添設前のシーツは単に平シー
ツと呼ぶ。

［発明が解決しようとする課題］ ところで上記ギヤザーシーツの一般的製造法によれば、
第５図に示す様に平シーツ１を太きく広げた状態（即ち
特別の拘束を加えない状態）で弾性部材１１ａ〜ｌｉｄ
を順次縫製している。ところがこの方法であると、ギヤ
ザーシーツの４隅部がギヤザーによって収縮し、ギヤザ
ーシーツ１の折り畳み作業が非常に困難となる。また自
動又は半自動化された折り畳み装置を用いようとしても
ギヤザーシーツの形態が特定されない為、機械的折り畳
みを行うことができず、結局折り畳みの作業性が非常に
悪いという問題があった。また手作業によってギヤザー
シーツを折り畳もうとしても所定の折れ目の他に必要の
ない箇所に不用意な折り目ができ、ホテル等の如く清潔
感が尊ばれるところでは大きな問題となフている そこで本発明者は、所定の折れ目以外には折り目が付か
ないギヤザーシーツを効率的に製造することのできる方
法を提供する目的で研究を重ね、本発明を完成し得た。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成した本発明は、弾性部材添設前のシーツ
の４隅部を４枚重ねする様に折り畳んだ後、該折り畳み
状態を崩さずに上記４枚の４隅部に各々弾性部材を引張
状態で添設する点を要旨とするものである。

［作用コ 本発明においては弾性部材を添設する前の平シーツを予
め適正な大きさに折り畳んでおくこととする。これによ
ってシーツは折り畳み装置等を使って機械的に正確且つ
効率的に折り畳むことができる様になる。

上記平シーツの折り畳み方（４つ折り、８つ折り等・・
・）については格別限定される訳ではないが、要は弾性
部材を添設すべき４隅部が同じ位置に重ねられておれば
よく、この様に重ねられた４隅部の最上面を折り畳まれ
た状態で一部又は全部を露出させると共に、重ねられた
４枚の各角部に順次弾性部材を添設していく。この様に
すれば折り畳み状態を維持したままで弾性部材が添設さ
れていくので、該添設によってコーナ一部が収縮しよう
としても、全体としての折り畳み姿が変化せず、不容易
なしわの発生が防止される。

［実施例］ 第１図（ａ）〜（ｅ）は弾性部材を添設していない平シ
ーツの折り畳みの一例を示す説明図である。

第１図（ａ）は平シーツ１を広げた状態を示し、符号１
ａ〜１ｄは４つの角部を示す。まず折り線１２より折り
返して第１図（ｂ）の２つ折り状態とし、さらにこれを
折り線１３より折り返して４枚重ねとし、４つの角部１
ａ〜１ｄを同じ位置上に積み重ねる。そして第１図（Ｃ
）に示す様にその左側の一部を折り線１４より折り返す
と共に、さらに第１図（ｄ）の如くその下側の一部を折
り線１５より折り返し、第１図（ｅ）の状態とする。こ
のとき角部１ａ〜１ｄが重ねられた部分は最上層の角部
１ｃを露出してその下側に他の角部１ｄ。

ｌａ、ｌｂが３枚積み重ねられている。尚第１図（ｅ）
の裏側から見た状態では角部１ｂが完全に露出されその
下側に３つの角部が重ねられたことになる。

上記の積み重ねられた角部１ａ〜１ｄには第２図に示す
様な手段によって弾性部材１１が添設される。すなわち
弾性部材１１の添設曲線に沿って上下移動自在な櫛歯状
のガイド２０を角部１ｂ上に当て、弾性部材１１の一端
部を固定部２２Ａ。

において縫着させると共に、他端部を矢印を方向に引張
りつつ、縫着ミシン針２１によって縫い糸２２を使用し
て平シーツの角部１ｂに縫い着ける。所定長さに縫い着
けの終った弾性部材１１は切断してしまい、１つの角部
１ｂにおける弾性部材１１の添設を終了し、他の角部１
ａ、ｌｄ。

ＩＣも同様にして夫々弾性部材１１を添設してギヤザー
シーツ１の加工を完了し、適宜包装を行なって製品とす
る。上記弾性部材１１の縫い付は方法としてはインター
ロックやオーバーロックでかがり縫いすることが好まし
い。また弾性部材１１の添設部より外側は鎖線Ｃｕで示
す位置より縫製と同時又は縫製の後に切去ってしまうも
のであっても良い。

第３図及び第４図はシーツ角部への弾性部材の他の添設
方法を示す説明図である。第３図の例においては平シー
ツ角部１ａに予め接着剤３１を間欠的に塗布しておき、
ローラ３２の外周溝３３に沿う様に吸引保持された平ベ
ルト状の弾性部材１１Ａを前記接着剤３１の塗布位置に
沿って貼り付けるものである。なお符号３４は吸引孔を
示し弾性部材１１Ａを引張状態で前記外周溝３３内に保
持するものとする。

また第４図は弾性部材として弾性を有する糸１１Ｂを使
用し、これを縫製針４１によってシーツの角部１ａに縫
い込むものである。縫い始め端１１ＢＯにおける固定を
確実に行なうため、この部分では重複させて縫い付ける
こととする。符号４０は縫製ミシンの固定台であり、シ
ーツの角部１ａを矢印方向に移動することにより、所定
の湾曲又は屈曲に合わせて弾性糸１１Ｂを上記角部１ａ
に添設する。

弾性部材１１の添設方法は上記区側のものに限定されず
、加熱することによフて伸縮弾性を発揮する弾性部材や
、或は水に濡らすことによって弾性を復元する弾性部材
を接着又は縫着する方法等を利用したものであフても良
い。またシーツ１の折り畳み方法は第１図の例に限定さ
れず、折り畳み製品の大きさに合わせて適宜変更でざる
。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されているので、弾性部材の添
設されたギヤザーシーツを所定の折り目だけが正確に付
された一定形状のものとして仕上げることができ、しか
も効率的な連続生産が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るシーツ折り畳み順
序例を示す説明図、第２図〜第４図は本発明に係る弾性
部材の添設例を示す説明図、第５図は弾性部材付きのシ
ーツ及びその使用方法を示す説明図である。 １・・・シーツ　　　　　１ａ〜１ｄ・・・角部２…ヘ
ツド　　　　　３…マツト １１、ＩＩＡ、ＩＩＢ・・・弾性部材 ２０・・・ガイド　　　　　２１・・・縫製ミシン針２
２・・・縫製糸　　　　　３１・・・接着剤３２・・・
回転ローラ　　　３３・・・外周溝３４・・・吸引孔 ４０・・・固定台 ４１・・・縫製針

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 矩形シーツの４隅部に、コーナーに沿って弾性部材を引
   張状態で添設し、マット類の４隅に、前記弾性部材の収
   縮力によって引掛けられる様に構成されたシーツの製造
   方法において、弾性部材添設前の上記シーツを、前記４
   隅部を４枚重ねとする様に折り畳んだ後、該折り畳み状
   態を崩さずに上記４枚の４隅部に各々弾性部材を引張状
   態で添設することを特徴とするシーツの製造方法。