JPH0141401Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0141401Y2 JPH0141401Y2 JP1985175940U JP17594085U JPH0141401Y2 JP H0141401 Y2 JPH0141401 Y2 JP H0141401Y2 JP 1985175940 U JP1985175940 U JP 1985175940U JP 17594085 U JP17594085 U JP 17594085U JP H0141401 Y2 JPH0141401 Y2 JP H0141401Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clip
- fabric
- sewing
- rubber string
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は天引或いは裾引縫において生地端を袋
状に縫着し、且つ袋状内に輪状のゴム紐を挿通し
て縫着するようにした装置に関する。
状に縫着し、且つ袋状内に輪状のゴム紐を挿通し
て縫着するようにした装置に関する。
(従来技術)
従来は天引或いは裾引縫において、生地端を三
重に折曲げて袋状に縫着する装置は各種のものが
あるが、袋状内にゴム紐を挿入縫着する具体的な
装置がなく、手作業で行なつているのが現状であ
り、きわめて非能率的であつた。
重に折曲げて袋状に縫着する装置は各種のものが
あるが、袋状内にゴム紐を挿入縫着する具体的な
装置がなく、手作業で行なつているのが現状であ
り、きわめて非能率的であつた。
(問題点を解決するための手段)
本考案は上記の欠点を解決したもので、ミシン
の前後部に夫々伸縮性条体を把持する適宜のクリ
ツプを設け、且つミシンの押え金後方に摺動板及
び回動可能な折曲げ片を設け、生地端を三重に折
曲げて生地の折曲げ部内に伸縮性条体を挿入拘束
して縫着するもので、特にパンツ類の腰部におけ
る袋状内にゴム紐を挿入縫着する場合に有益であ
る。
の前後部に夫々伸縮性条体を把持する適宜のクリ
ツプを設け、且つミシンの押え金後方に摺動板及
び回動可能な折曲げ片を設け、生地端を三重に折
曲げて生地の折曲げ部内に伸縮性条体を挿入拘束
して縫着するもので、特にパンツ類の腰部におけ
る袋状内にゴム紐を挿入縫着する場合に有益であ
る。
(実施例)
1はミシンで2はミシン針、3は押え金、4は
縫製面、5は縫製面の側方に設けた固定片で同片
5内に摺動板6を摺動可能に設け、更に該摺動板
6を縫製生地の走行方向に対して略直角方向で且
つ縫製面4の上方位置で摺動可能としてあり、7
は適宜固定したエアーシリンダーでピストン8を
摺動板6に固定してある。
縫製面、5は縫製面の側方に設けた固定片で同片
5内に摺動板6を摺動可能に設け、更に該摺動板
6を縫製生地の走行方向に対して略直角方向で且
つ縫製面4の上方位置で摺動可能としてあり、7
は適宜固定したエアーシリンダーでピストン8を
摺動板6に固定してある。
9は固定片5に固定した固定片で同片9にロツ
ド10を回転可能に軸支し、同ロツド10にU字
状の折曲げ片11を固定してあり、更に回動可能
な折曲げ片11を縫製面4の上方位置で且つ縫製
生地の走行方向に対して略直角方向に回動可能と
してあり、更にU字状の折曲げ片11を介して前
記摺動板6を被覆自在とする如くしてあり、12
は固定片9に回動可能に軸支したエアーシリンダ
ーで同エアーシリンダー12のピストン13をロ
ツド10に回動可能に軸支してある。
ド10を回転可能に軸支し、同ロツド10にU字
状の折曲げ片11を固定してあり、更に回動可能
な折曲げ片11を縫製面4の上方位置で且つ縫製
生地の走行方向に対して略直角方向に回動可能と
してあり、更にU字状の折曲げ片11を介して前
記摺動板6を被覆自在とする如くしてあり、12
は固定片9に回動可能に軸支したエアーシリンダ
ーで同エアーシリンダー12のピストン13をロ
ツド10に回動可能に軸支してある。
14は縫製面4の側方に固定した公知の生地端
ガイドで15は押え金3の側面に設けた公知の生
地端切断用カツターである。
ガイドで15は押え金3の側面に設けた公知の生
地端切断用カツターである。
16はミシンの後方に設けた軽圧自在なクリツ
プで、下側クリツプ16Aの表面には切欠部17
を設けて後述の輪状のゴム紐Gを挿通し得るよう
にしてあり、上側クリツプ16Bの裏面には前記
切欠部17に対応した位置に板バネ18を設け、
さらに同切欠部17の近傍に調節ネジ19を設
け、板バネ18によるゴム紐Gへの押圧力を適宜
調節するようにしたものである。
プで、下側クリツプ16Aの表面には切欠部17
を設けて後述の輪状のゴム紐Gを挿通し得るよう
にしてあり、上側クリツプ16Bの裏面には前記
切欠部17に対応した位置に板バネ18を設け、
さらに同切欠部17の近傍に調節ネジ19を設
け、板バネ18によるゴム紐Gへの押圧力を適宜
調節するようにしたものである。
尚、下側クリツプ16Aには支軸20,21を
夫々設け、支軸20には上側クリツプ16Bを回
動可能に設け、支軸21にはエアーシリンダー2
2を回動可能に設け、同エアーシリンダー22の
ピストン23を上側クリツプ16Bに回動可能に
連結してある。
夫々設け、支軸20には上側クリツプ16Bを回
動可能に設け、支軸21にはエアーシリンダー2
2を回動可能に設け、同エアーシリンダー22の
ピストン23を上側クリツプ16Bに回動可能に
連結してある。
24は下側クリツプ16Aの裏面に固定した固
定片で、下側クリツプ16Aの下方に適宜固定し
たエアーシリンダー25のピストン26を前記固
定片24に連結固定してある。
定片で、下側クリツプ16Aの下方に適宜固定し
たエアーシリンダー25のピストン26を前記固
定片24に連結固定してある。
27は縫製面4の前方に設けた圧着自在なクリ
ツプで、下側クリツプ27Aを回動可能な回動板
28の一端に固定してあり、29,30は夫々前
記回動板28に固定した固定片で、同片29,3
0間に回動軸31を回動可能に設け、同軸31の
一端には上側クリツプ27Bを固定すると共に同
軸31の他端にはロツド32を固定してあり、3
3は固定片29の側方に設けたエアーシリンダー
で、固定片29に固定した軸34に回動可能に設
け、同エアーシリンダー33のピストン35をロ
ツド32に回動可能に連結してある。
ツプで、下側クリツプ27Aを回動可能な回動板
28の一端に固定してあり、29,30は夫々前
記回動板28に固定した固定片で、同片29,3
0間に回動軸31を回動可能に設け、同軸31の
一端には上側クリツプ27Bを固定すると共に同
軸31の他端にはロツド32を固定してあり、3
3は固定片29の側方に設けたエアーシリンダー
で、固定片29に固定した軸34に回動可能に設
け、同エアーシリンダー33のピストン35をロ
ツド32に回動可能に連結してある。
36は回動板28の近傍に回動可能に適宜軸支
したエアーシリンダーで同エアーシリンダー36
のピストン37を回動板28に設けた支軸38に
回動可能に軸支し、39は回動板28に固定した
支軸で同軸39を適宜回動可能に設けてある。
したエアーシリンダーで同エアーシリンダー36
のピストン37を回動板28に設けた支軸38に
回動可能に軸支し、39は回動板28に固定した
支軸で同軸39を適宜回動可能に設けてある。
次いで本考案の作動について述べる。
先ず第2図の如く、手作業により輪状のゴム紐
Gを適宜に伸張して摺動板6の上方位置で、且つ
開口状態にあるクリツプ16,27に掛け渡し、
エアーシリンダー22,33の作動を介してクリ
ツプ16,27を夫々閉じ、ゴム紐Gを夫々軽圧
並びに圧着保持する。
Gを適宜に伸張して摺動板6の上方位置で、且つ
開口状態にあるクリツプ16,27に掛け渡し、
エアーシリンダー22,33の作動を介してクリ
ツプ16,27を夫々閉じ、ゴム紐Gを夫々軽圧
並びに圧着保持する。
即ち、クリツプ16側では調節ネジ19を介し
て輪状のゴム紐Gが軽く摺動し得る程度に把持さ
れる。尚、輪状のゴム紐Gとは、長尺のゴム紐G
を所要の長さに切断して両端を結束或いは接着等
の手段により輪状としたものである。
て輪状のゴム紐Gが軽く摺動し得る程度に把持さ
れる。尚、輪状のゴム紐Gとは、長尺のゴム紐G
を所要の長さに切断して両端を結束或いは接着等
の手段により輪状としたものである。
次いで第6図の如く、ゴム紐Gを把持したクリ
ツプ27の位置をエアーシリンダー36の作動を
介して位置Xから位置Yに回動位置させる。
ツプ27の位置をエアーシリンダー36の作動を
介して位置Xから位置Yに回動位置させる。
次いで第7図の如く、環状の被縫製生地Wの生
地端W1を伸張された輪状のゴム紐G並びに摺動
板6及びクリツプ16上に戴置する。
地端W1を伸張された輪状のゴム紐G並びに摺動
板6及びクリツプ16上に戴置する。
次いで第8図の如く、エアーシリンダー12の
作動を介してロツド10に固定された折曲げ片1
1が上方の位置から下方の位置へ回動され、摺動
板6を介して生地端W1が三重に折曲げられ、三
重に折曲げられた生地の間にゴム紐Gが介在する
ことになる。
作動を介してロツド10に固定された折曲げ片1
1が上方の位置から下方の位置へ回動され、摺動
板6を介して生地端W1が三重に折曲げられ、三
重に折曲げられた生地の間にゴム紐Gが介在する
ことになる。
次いで第9図の如く、押え金3の近傍で且つ環
状生地Wの縫い始め位置Sの生地端W1を手作業
にて三重に折曲げ、更に前記同様に三重に折曲げ
られた生地端の間に伸張された輪状のゴム紐Gを
挿通させ、この状態でゴム紐Gの挿通された生地
端W1を押え金3の下方に位置させ、押え金3を
下降させてミシンを駆動させ、通常の手段で縫製
を行なう。
状生地Wの縫い始め位置Sの生地端W1を手作業
にて三重に折曲げ、更に前記同様に三重に折曲げ
られた生地端の間に伸張された輪状のゴム紐Gを
挿通させ、この状態でゴム紐Gの挿通された生地
端W1を押え金3の下方に位置させ、押え金3を
下降させてミシンを駆動させ、通常の手段で縫製
を行なう。
尚、縫目が数目ほど縫われたとき、エアーシリ
ンダー33の作動により、クリツプ27が開いて
伸張状態のゴム紐Gがクリツプ27から外れ、且
つエアーシリンダー36の作動を介して回動板2
8が位置Yから位置Xに復帰する。
ンダー33の作動により、クリツプ27が開いて
伸張状態のゴム紐Gがクリツプ27から外れ、且
つエアーシリンダー36の作動を介して回動板2
8が位置Yから位置Xに復帰する。
上記のように生地端W1の縫着40が順次行な
われるとき、通常の手段で手作業により生地さば
きを行なうことによつてスムーズな縫製が行なわ
れるのである。
われるとき、通常の手段で手作業により生地さば
きを行なうことによつてスムーズな縫製が行なわ
れるのである。
尚、伸張された輪状のゴム紐Gは押え金3の側
方に位置し、且つ三重に折曲げられた生地端W1
の間で拘束され、しかもクリツプ16で軽く保持
されているので、ゴム紐Gの送り量が環状生地W
の送り量よりも少なく送り出され、ゴム紐Gの縫
込が確実に行なわれるのである。
方に位置し、且つ三重に折曲げられた生地端W1
の間で拘束され、しかもクリツプ16で軽く保持
されているので、ゴム紐Gの送り量が環状生地W
の送り量よりも少なく送り出され、ゴム紐Gの縫
込が確実に行なわれるのである。
以上のように順次縫製が行なわれ、環状生地W
の縫い始め位置Sの生地端W1がクリツプ16の
位置に到達したとき、即ちミシンの回転数を公知
の手段でカウントし、所要のカウント数に達した
とき、クリツプ16が開き、このときゴム紐Gを
クリツプ16から取外し、更に縫い始め位置Sの
生地端W1が折曲げ片11の位置に到達したと
き、前記同様にカウント数の検出手段を介して摺
動板6が後退復帰し、環状生地Wが完全に一周し
て生地端W1の天引縫による袋状縫が完了したと
き、さらに折曲げ片11が上方の位置へ回動復帰
する。
の縫い始め位置Sの生地端W1がクリツプ16の
位置に到達したとき、即ちミシンの回転数を公知
の手段でカウントし、所要のカウント数に達した
とき、クリツプ16が開き、このときゴム紐Gを
クリツプ16から取外し、更に縫い始め位置Sの
生地端W1が折曲げ片11の位置に到達したと
き、前記同様にカウント数の検出手段を介して摺
動板6が後退復帰し、環状生地Wが完全に一周し
て生地端W1の天引縫による袋状縫が完了したと
き、さらに折曲げ片11が上方の位置へ回動復帰
する。
このように環状生地Wの袋状部41にゴム紐G
の挿通された縫製生地が得られるのである。
の挿通された縫製生地が得られるのである。
(効果)
本考案は上述の如く、輪状のゴム紐G即ち適宜
の伸縮性条体を伸張した状態で三重に折曲げられ
た生地端W1の間に挿入し、ゴム紐Gを生地間で
拘束した状態で天引縫或いは裾引縫による袋状縫
を実施できるので、作業能率がきわめて向上し、
合理的な装置が得らるのである。更に縫着開始時
のみゴム紐Gをクリツプ27,16で把持拘束
し、ゴム紐Gの包み込み縫着開始後は、クリツプ
27が開くことにより、伸張したゴム紐Gが外
れ、且つクリツプ16の下側クリツプ16Aに設
けた切欠部17及び調節ネジ19を介して輪状の
ゴム紐Gが挿通、案内され、無緊張の状態で押え
金3側に確実に送り込まれることにより、環状生
地Wの三重折曲げ部内へのゴム紐Gの包み込み、
縫着がフリーの状態で行なわれ、伸縮性に優れた
縫製生地が得られるのである。
の伸縮性条体を伸張した状態で三重に折曲げられ
た生地端W1の間に挿入し、ゴム紐Gを生地間で
拘束した状態で天引縫或いは裾引縫による袋状縫
を実施できるので、作業能率がきわめて向上し、
合理的な装置が得らるのである。更に縫着開始時
のみゴム紐Gをクリツプ27,16で把持拘束
し、ゴム紐Gの包み込み縫着開始後は、クリツプ
27が開くことにより、伸張したゴム紐Gが外
れ、且つクリツプ16の下側クリツプ16Aに設
けた切欠部17及び調節ネジ19を介して輪状の
ゴム紐Gが挿通、案内され、無緊張の状態で押え
金3側に確実に送り込まれることにより、環状生
地Wの三重折曲げ部内へのゴム紐Gの包み込み、
縫着がフリーの状態で行なわれ、伸縮性に優れた
縫製生地が得られるのである。
図面は本考案の実施例を示したもので、第1図
は全体の斜視図、第2図はゴム紐をクリツプに係
止させる状態を示す作動説明用斜視図、第3図は
生地端を三重に折曲げた状態を示す作動説明用一
部断面正面図、第4図は軽圧用クリツプの正面
図、第5図はゴム紐をクリツプに係止させる状態
を示す作動説明用側面図、第6図はクリツプに係
止したゴム紐を移動させる状態を示す作動説明用
平面図、第7図はゴム紐上に環状生地の生地端を
重合した状態を示す作動説明用平面図、第8図は
折曲げ片の作動状態を示す作動説明用一部断面正
面図、第9図は生地端の折曲げ状態を示す作動説
明用斜視図、第10図は生地の縫製状態を示す斜
視図、第11図は袋状縫着部(天引縫)の断面
図、第12図は袋状縫着部を反転した状態を示す
断面図である。 6……摺動板、11……折曲げ片、G……ゴム
紐、W……環状生地。
は全体の斜視図、第2図はゴム紐をクリツプに係
止させる状態を示す作動説明用斜視図、第3図は
生地端を三重に折曲げた状態を示す作動説明用一
部断面正面図、第4図は軽圧用クリツプの正面
図、第5図はゴム紐をクリツプに係止させる状態
を示す作動説明用側面図、第6図はクリツプに係
止したゴム紐を移動させる状態を示す作動説明用
平面図、第7図はゴム紐上に環状生地の生地端を
重合した状態を示す作動説明用平面図、第8図は
折曲げ片の作動状態を示す作動説明用一部断面正
面図、第9図は生地端の折曲げ状態を示す作動説
明用斜視図、第10図は生地の縫製状態を示す斜
視図、第11図は袋状縫着部(天引縫)の断面
図、第12図は袋状縫着部を反転した状態を示す
断面図である。 6……摺動板、11……折曲げ片、G……ゴム
紐、W……環状生地。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ミシン1の側方位置に固定片5を設け、同固定
片5内に摺動板6を摺動自在に設けると共に、該
摺動板6を縫製面4の上方位置で摺動可能として
あり、更に前記固定片5の上方位置に回動自在な
ロツド10を設け、且つ該ロツド10を縫製生地
の走行方向に対して略直角方向で回動自在とし、
更に該ロツド10の先端部にU字状の折曲片11
を固定し、前記U字状の折曲片11を介して前記
摺動板6を被覆する如くして環状生地Wの生地端
W1を三重に折曲げるようにした装置において ミシン1の前後位置に夫々開閉自在なクリツプ
27,16を設けると共に、ミシン1の前方位置
に設けた回動自在な回動板28の一端にクリツプ
27の下側クリツプ27Aを固定し、同下側クリ
ツプ27A及び上側クリツプ27Bでクリツプ2
7を形成し、更に下側及び上側クリツプ16A,
16Bで形成したクリツプ16の下側クリツプ1
6A上面にはゴム紐G挿通用の切欠部17及び調
節ネジ19を設けて構成したことを特徴とする生
地の縫製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985175940U JPH0141401Y2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985175940U JPH0141401Y2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283387U JPS6283387U (ja) | 1987-05-27 |
| JPH0141401Y2 true JPH0141401Y2 (ja) | 1989-12-07 |
Family
ID=31115724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985175940U Expired JPH0141401Y2 (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0141401Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3786768A (en) * | 1971-10-20 | 1974-01-22 | Union Special Machine Co | Automatic hemming apparatus |
| JPS52112456A (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-20 | Yamato Sewing Machine Mfg | Automatic cloth bending device at stitch starting in mechanically pulling stitch |
| JPS6272393A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-02 | 株式会社 森本製作所 | 布端巻き込み装置 |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP1985175940U patent/JPH0141401Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283387U (ja) | 1987-05-27 |
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