JPS6345258Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6345258Y2 JPS6345258Y2 JP206585U JP206585U JPS6345258Y2 JP S6345258 Y2 JPS6345258 Y2 JP S6345258Y2 JP 206585 U JP206585 U JP 206585U JP 206585 U JP206585 U JP 206585U JP S6345258 Y2 JPS6345258 Y2 JP S6345258Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- sewing
- bending plate
- plate
- folded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は天引或いは裾引縫において、生地端を
三重に折曲げて合理的に縫着するようにした装置
に関する。
三重に折曲げて合理的に縫着するようにした装置
に関する。
（従来技術）
従来、天引或いは裾引縫において、生地端を三
重に折曲げて縫着する装置は各種のものがある
が、いずれも機構が複雑であつたり、折曲げられ
た所要の生地幅を安定させて縫着することが難し
く、能率の向上が望めなかつた。
重に折曲げて縫着する装置は各種のものがある
が、いずれも機構が複雑であつたり、折曲げられ
た所要の生地幅を安定させて縫着することが難し
く、能率の向上が望めなかつた。
（実施例）
１はオーバーロツクミシンなどによるミシン、
２はミシン針、３は押え金、４は身生地で、天引
縫５Ａ或いは裾引縫５Ｂを施す場合、通常は第１
図第２図の如く、生地の側方を三重に折曲げ、且
つ生地側縁４Ａを公知のカツターにより一部切除
しながら筒状或いは平担な身生地４に天引縫５Ａ
或いは裾引縫５Ｂを施すのである。
２はミシン針、３は押え金、４は身生地で、天引
縫５Ａ或いは裾引縫５Ｂを施す場合、通常は第１
図第２図の如く、生地の側方を三重に折曲げ、且
つ生地側縁４Ａを公知のカツターにより一部切除
しながら筒状或いは平担な身生地４に天引縫５Ａ
或いは裾引縫５Ｂを施すのである。
尚、身生地４の三重折曲げ部４Ｂ内に輪状或い
は長尺のゴム紐６を挿入して縫着するようにして
もよい。
は長尺のゴム紐６を挿入して縫着するようにして
もよい。
本考案は、上記縫着手段において生地側縁４Ａ
を三重に折曲げる装置に関するもので、７は縫製
面、８は縫製面７上に上下方向に回動自在に設け
たＬ字状の回動部材で同部材８に固定片９及び支
持板１０を二又状に一体化固定してあり、１１は
略Ｌ字状の折曲板で固定片９に上下方向に回動自
在に設けると共に、同板１１の下方への回動時に
同板１１が前記支持板１０の下面（裏面）に位置
するように設けてあり、１２，１３は夫々固定片
９及び折曲板１１に固定した支柱で、支柱１２に
エアーシリンダー１４を回動自在に設け、且つピ
ストン１５を支柱１３に回動自在に設けてある。
１６は縫製面７上に設けた支柱で同支柱１６にエ
アーシリンダー１７を回動自在に設け、且つピス
トン１８を回動部材８に回動自在に設けてある。
１９，１９は夫々ミシンの両側方に設けた回動自
在なローラである。
を三重に折曲げる装置に関するもので、７は縫製
面、８は縫製面７上に上下方向に回動自在に設け
たＬ字状の回動部材で同部材８に固定片９及び支
持板１０を二又状に一体化固定してあり、１１は
略Ｌ字状の折曲板で固定片９に上下方向に回動自
在に設けると共に、同板１１の下方への回動時に
同板１１が前記支持板１０の下面（裏面）に位置
するように設けてあり、１２，１３は夫々固定片
９及び折曲板１１に固定した支柱で、支柱１２に
エアーシリンダー１４を回動自在に設け、且つピ
ストン１５を支柱１３に回動自在に設けてある。
１６は縫製面７上に設けた支柱で同支柱１６にエ
アーシリンダー１７を回動自在に設け、且つピス
トン１８を回動部材８に回動自在に設けてある。
１９，１９は夫々ミシンの両側方に設けた回動自
在なローラである。
従つて、例えば筒状身生地４の生地側縁４Ａを
三重に折曲げ、且つ同折曲げ部４Ｂ内に輪状のゴ
ム紐６を挿入して天引縫５Ａを施す場合について
説明すると、第６図の如く、先ず回動部材８及び
折曲板１１を夫々エアーシリンダー１４，１７の
作動を介して上昇位置に位置させた状態で、輪状
のゴム紐６を支持板１０及びローラ１９，１
９・・の上に第９図の如く掛渡し、更に筒状身生
地４の生地側縁４Ａを固定片９及び支持板１０間
に挿入すると共にローラ１９，１９・・上に掛渡
し、次いで第７図の如く、エアーシリンダー１４
の作動を介して折曲板１１を下方に回動させて、
折曲板１１を支持板１０の裏面に位置させ、筒状
身生地４の生地側縁４Ａを半折する。
三重に折曲げ、且つ同折曲げ部４Ｂ内に輪状のゴ
ム紐６を挿入して天引縫５Ａを施す場合について
説明すると、第６図の如く、先ず回動部材８及び
折曲板１１を夫々エアーシリンダー１４，１７の
作動を介して上昇位置に位置させた状態で、輪状
のゴム紐６を支持板１０及びローラ１９，１
９・・の上に第９図の如く掛渡し、更に筒状身生
地４の生地側縁４Ａを固定片９及び支持板１０間
に挿入すると共にローラ１９，１９・・上に掛渡
し、次いで第７図の如く、エアーシリンダー１４
の作動を介して折曲板１１を下方に回動させて、
折曲板１１を支持板１０の裏面に位置させ、筒状
身生地４の生地側縁４Ａを半折する。
次いで第８図に如く、エアーシリンダー１７の
作動を介して回動部材８を縫製面７上に回動下降
させ、生地側縁を三重に折曲げた状態におく。
作動を介して回動部材８を縫製面７上に回動下降
させ、生地側縁を三重に折曲げた状態におく。
次いで第９図、第１０図の如く、通常の手段に
より、筒状身生地４の折曲げ部４Ｂ内に輪状のゴ
ム紐６を挿入した状態で天引縫５Ａを施すのであ
る。
より、筒状身生地４の折曲げ部４Ｂ内に輪状のゴ
ム紐６を挿入した状態で天引縫５Ａを施すのであ
る。
縫製が完了すると、回動部材１８が元の位置へ
復帰し、次いで折曲板１１が復帰し、以下前記の
動作が繰返される。
復帰し、次いで折曲板１１が復帰し、以下前記の
動作が繰返される。
（効果）
Ｌ字状の回動部材８に設けた支持板１０及び回
動自在な折曲板１１を介して、生地端を確実に三
重に折曲げることができ、且つ生地の折曲げ幅が
安定した状態で天引縫５Ａ或いは裾引縫５Ｂを能
率的に施すことができる。
動自在な折曲板１１を介して、生地端を確実に三
重に折曲げることができ、且つ生地の折曲げ幅が
安定した状態で天引縫５Ａ或いは裾引縫５Ｂを能
率的に施すことができる。
また装置が簡素化され、生地の装着を容易にお
行なうことができ、特に筒状身生地４の三重折曲
げ部４Ｂ内に輪状のゴム紐６を挿入した状態で天
引縫５Ａを施す場合には好適である。
行なうことができ、特に筒状身生地４の三重折曲
げ部４Ｂ内に輪状のゴム紐６を挿入した状態で天
引縫５Ａを施す場合には好適である。
図面は本考案の実施例を示したもので、第１図
は縫着説明用斜視図、第２図は天引縫或いは裾引
縫の縫着説明用断面図、第３図は生地端の三重折
曲げ部内に輪状のゴム紐６を挿入した状態で天引
縫を施した縫着説明用断面図、第４図は装置全体
の説明用斜視図、第５図は第４図の作動説明用正
面図、第６図、第７図及び第８図は夫々生地端折
曲げ時の作動説明用正面断面図、第９図及び第１
０図は夫々天引縫或いは裾引縫の縫着説明用側面
断面図及び正面断面図である。 ４……身生地、６……ゴム紐、８……回動部
材、１０……支持部材、１１……折曲板。
は縫着説明用斜視図、第２図は天引縫或いは裾引
縫の縫着説明用断面図、第３図は生地端の三重折
曲げ部内に輪状のゴム紐６を挿入した状態で天引
縫を施した縫着説明用断面図、第４図は装置全体
の説明用斜視図、第５図は第４図の作動説明用正
面図、第６図、第７図及び第８図は夫々生地端折
曲げ時の作動説明用正面断面図、第９図及び第１
０図は夫々天引縫或いは裾引縫の縫着説明用側面
断面図及び正面断面図である。 ４……身生地、６……ゴム紐、８……回動部
材、１０……支持部材、１１……折曲板。
Claims (1)
- ミシンの押え金後方で且つ縫製面７上に上下方
向で回動自在に設けた回動部材８に固定片９及び
支持板１０を二又状に一体化固定し、且つ前記固
定片９に略Ｌ字状の折曲板１１を上下方向に回動
自在に設けると共に、同折曲板１１の下方への回
動時に同板１１が前記支持板１０の下面に位置す
るように設け、回動部材８及び折曲板１１を介し
て生地端を三重に折曲げ、生地端に天引縫或いは
裾引縫を施すように構成したことを特徴とする生
地の縫製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP206585U JPS6345258Y2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP206585U JPS6345258Y2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118580U JPS61118580U (ja) | 1986-07-26 |
| JPS6345258Y2 true JPS6345258Y2 (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=30475391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP206585U Expired JPS6345258Y2 (ja) | 1985-01-10 | 1985-01-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345258Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-01-10 JP JP206585U patent/JPS6345258Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61118580U (ja) | 1986-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63199184U (ja) | ||
| JPH0314142Y2 (ja) | ||
| JPS62120973U (ja) | ||
| JPS5846793Y2 (ja) | すくい縫いミシンにおける布案内装置 | |
| JP2698988B2 (ja) | カーテン | |
| JP2765780B2 (ja) | 畳縁折曲方法及び装置 | |
| JPH024571U (ja) | ||
| JPH0862Y2 (ja) | フラップ縫着装置 | |
| JP2501068Y2 (ja) | ポケット形成ミシンの布ガイド板装置 | |
| JPH0141401Y2 (ja) | ||
| JPH0650495Y2 (ja) | 両玉縁ポケット縫製用口布 | |
| JPS624305Y2 (ja) | ||
| JPS61118580U (ja) | ||
| JP3240228B2 (ja) | 畳の隅止め装置 | |
| JPS6321252Y2 (ja) | ||
| JPS6014452Y2 (ja) | 玉縁縫い装置における布転送機構 | |
| JPS589560Y2 (ja) | 玉縁縫いミシンの布押え | |
| JPH0418472Y2 (ja) | ||
| JPS6112044Y2 (ja) | ||
| JPS6114359Y2 (ja) | ||
| JPH0333326Y2 (ja) | ||
| JPH081745Y2 (ja) | エアーバックの伏せ縫い装置 | |
| JPS6232550Y2 (ja) | ||
| JPH0426475A (ja) | ポケットセッターのラベル付け装置 | |
| JPS62136596U (ja) |