JPH03244685A - 感圧性接着剤 - Google Patents
感圧性接着剤Info
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- JPH03244685A JPH03244685A JP4121590A JP4121590A JPH03244685A JP H03244685 A JPH03244685 A JP H03244685A JP 4121590 A JP4121590 A JP 4121590A JP 4121590 A JP4121590 A JP 4121590A JP H03244685 A JPH03244685 A JP H03244685A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は感圧性接着剤、詳しくはアクリル系エマルショ
ン感圧性接着剤に関し、ガラス、陶器及びプラスチック
製の容器外面に貼布したり、流通産業における各種ケー
スの封緘用に使用されるシール、ラベル等に有用な感圧
性接着剤に関する。
ン感圧性接着剤に関し、ガラス、陶器及びプラスチック
製の容器外面に貼布したり、流通産業における各種ケー
スの封緘用に使用されるシール、ラベル等に有用な感圧
性接着剤に関する。
（従来の技術）
近年、アクリル系感圧性接着剤は、その優れた接着物性
、耐久性から従来の天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性接
着剤に代り、広範に普及しつつある。また省資源、環境
衛生、製品コストのかねあいから水系の感圧性接着剤か
研究開発されている。
、耐久性から従来の天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性接
着剤に代り、広範に普及しつつある。また省資源、環境
衛生、製品コストのかねあいから水系の感圧性接着剤か
研究開発されている。
天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤は低温下におけ
る粘着性の低下、高温における凝集力の不足等、各種の
耐久性かアクリル系感圧性接着剤に劣るにもかかわらず
常態時での剪断力か優れている。
る粘着性の低下、高温における凝集力の不足等、各種の
耐久性かアクリル系感圧性接着剤に劣るにもかかわらず
常態時での剪断力か優れている。
このため感圧接着剤を紙等の基材に塗工してラベル、シ
ール等として容器の曲面や屈曲した個所、あるいは各種
ケースの封緘用に使用する場合のように基材の復元力に
抗しうるような耐反発性か求められる用途には依然とし
て天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤か主流となっ
ている。
ール等として容器の曲面や屈曲した個所、あるいは各種
ケースの封緘用に使用する場合のように基材の復元力に
抗しうるような耐反発性か求められる用途には依然とし
て天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤か主流となっ
ている。
従来のアクリル系感圧性接着剤は、高度の剪断力か望ま
れる用途に適用する場合には満足てきるものとはいえな
い。そこで、この種の感圧性接着剤の剪断力をさらに向
上させるために乳化重合で得られたアクリル系エマルジ
ョンに架橋剤、たとえばアジリジン化合物、メラミン化
合物、エポキシ化合物、金属塩なとを配合する試みがさ
れてきた。ところか、このような手段では凝集力のみか
大きくなり、それに供なって接着力や粘着性の低下かみ
られ、結局高接着力、高粘着性でかつ、高剪断力を有す
るような感圧性接着剤組成物を得ることは難しかった。
れる用途に適用する場合には満足てきるものとはいえな
い。そこで、この種の感圧性接着剤の剪断力をさらに向
上させるために乳化重合で得られたアクリル系エマルジ
ョンに架橋剤、たとえばアジリジン化合物、メラミン化
合物、エポキシ化合物、金属塩なとを配合する試みがさ
れてきた。ところか、このような手段では凝集力のみか
大きくなり、それに供なって接着力や粘着性の低下かみ
られ、結局高接着力、高粘着性でかつ、高剪断力を有す
るような感圧性接着剤組成物を得ることは難しかった。
（発明か解決しようとする課題）
本発明は耐久性、高剪断力を併せもつ感圧性接着剤を提
供するものである。さらに本発明は高接着力、高粘着性
の水系感圧性接着剤を提供するものである。
供するものである。さらに本発明は高接着力、高粘着性
の水系感圧性接着剤を提供するものである。
（課題を解決するための手段〕
本発明は、
（ａ）アルキル基の炭素数か４〜１２であるアクリル酸
アルキルエステル ５０〜９９．８９重量％（ｂ）
α、β−不飽和カルホン酸 ０．１〜１５重量％（Ｃ）
ジアルキルジアリルアンモニウムハライド０、Ｏ１〜２
０重量９６ （ｄ）上記以外のビニル系モノマー ０〜４９．８９重量９６ を共重合してなることを特徴とする感圧性接着剤である
。
アルキルエステル ５０〜９９．８９重量％（ｂ）
α、β−不飽和カルホン酸 ０．１〜１５重量％（Ｃ）
ジアルキルジアリルアンモニウムハライド０、Ｏ１〜２
０重量９６ （ｄ）上記以外のビニル系モノマー ０〜４９．８９重量９６ を共重合してなることを特徴とする感圧性接着剤である
。
本発明の共重合体に使用されるアルキル基の炭酸数か４
〜１２であるアクリル酸アルキルエステル（ａ）は、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オク
チル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル等の直鎖または分岐脂肪族アルコールのアクリル酸
エステルを挙げることかできる。特に好ましいものはア
クリル酸２−エチルヘキシルである。感圧性接着剤とし
ての基本物性を得るためこれらのアクリル酸アルキルエ
ステルの使用量は全共重合体のの５０〜９９．９重量％
か好ましい。
〜１２であるアクリル酸アルキルエステル（ａ）は、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オク
チル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル等の直鎖または分岐脂肪族アルコールのアクリル酸
エステルを挙げることかできる。特に好ましいものはア
クリル酸２−エチルヘキシルである。感圧性接着剤とし
ての基本物性を得るためこれらのアクリル酸アルキルエ
ステルの使用量は全共重合体のの５０〜９９．９重量％
か好ましい。
本発明のα、β−不飽和カルボン酸（ｂ）は、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタ
コン酸、フマール酸等を挙げることかできる。α、β−
不飽和カルホン酸（ｂ）は共重合体を基準としてＯ，１
〜１５重ｆｉ ％を他の必要なモノマーと共重合させる
ことにより感圧性接着剤の接着性と凝集力のバランスを
図ることができる。
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタ
コン酸、フマール酸等を挙げることかできる。α、β−
不飽和カルホン酸（ｂ）は共重合体を基準としてＯ，１
〜１５重ｆｉ ％を他の必要なモノマーと共重合させる
ことにより感圧性接着剤の接着性と凝集力のバランスを
図ることができる。
本発明の感圧接着剤となる共重合体の一成分となるジア
ルキルジアリルアンモニウムハライド（Ｃ）は、下記−
数式て表されるものである。
ルキルジアリルアンモニウムハライド（Ｃ）は、下記−
数式て表されるものである。
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の低級
アルキノＬ基、Ｘは塩素、臭素等のハロゲン原子である
。これらのジアルキルジアリルアンモニウムハライドは
水溶液として得ることかできる。
アルキノＬ基、Ｘは塩素、臭素等のハロゲン原子である
。これらのジアルキルジアリルアンモニウムハライドは
水溶液として得ることかできる。
ジアルキルシアリルアンモニウムハライドは共重体に対
して、０．０１〜２０重量部を使用することか好ましく
、２０重量％より多い場合は乳化重合法により共重合体
を製造する際凝集物か発生しやすくなるので好ましくな
く、０．Ｏ１重量？６より少ない場合は感圧接着剤の凝
集力か低下して本発明の効果を達成できない。また、ジ
メチルジアルキマハライドの使用量は用途によっても異
なり、接着力か重視される用途においては０．１〜５重
量％か好ましく、再剥離用と称される用途においては２
〜１５重量％か好ましい。
して、０．０１〜２０重量部を使用することか好ましく
、２０重量％より多い場合は乳化重合法により共重合体
を製造する際凝集物か発生しやすくなるので好ましくな
く、０．Ｏ１重量？６より少ない場合は感圧接着剤の凝
集力か低下して本発明の効果を達成できない。また、ジ
メチルジアルキマハライドの使用量は用途によっても異
なり、接着力か重視される用途においては０．１〜５重
量％か好ましく、再剥離用と称される用途においては２
〜１５重量％か好ましい。
本発明の共重合体に使用できる上記以外のビニルモノマ
ー（ｄ）としては、アルキル基の炭素数か３以下のアク
リル酸アルキルエステル、例えば、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル等、アルキル基
の炭素数か１〜１２のメタクリル酸エステル、例えば、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル等があり、その他に、酢酸ビニル
、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル等かあ
る。
ー（ｄ）としては、アルキル基の炭素数か３以下のアク
リル酸アルキルエステル、例えば、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル等、アルキル基
の炭素数か１〜１２のメタクリル酸エステル、例えば、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル等があり、その他に、酢酸ビニル
、スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル等かあ
る。
本発明の共重合体は一般的な乳化重合て製造することが
できるが、溶液重合で製造することか可能である。乳化
重合として製造する場合には上記（ａ）〜（ｄ）成分の
モノマー類を混合物として乳化剤と重合開始剤の存在下
、水系で乳化重合させればよい。
できるが、溶液重合で製造することか可能である。乳化
重合として製造する場合には上記（ａ）〜（ｄ）成分の
モノマー類を混合物として乳化剤と重合開始剤の存在下
、水系で乳化重合させればよい。
（実施例）
実施例 １
純 水 ６５部
第２リン酸ソーダ ０．６部ドデシルベ
ンセンスルフすネート １部を計量し、１５０ Ｐ
ＰＭの撹拌下に８０°Ｃに加熱しておく次いて、 アクリル酸２−エチルヘキシル ７９部酢 酸
ピ ニ゛ル １５部ア り リ ル
酸 ５部ジメチ
ルジアリルアンモニウム クロライド １部の混合物
と５％過硫酸カリウム水溶液６部を８０℃に保たれた反
応系中に３時間にわたって均等に滴下し、重合させた。
第２リン酸ソーダ ０．６部ドデシルベ
ンセンスルフすネート １部を計量し、１５０ Ｐ
ＰＭの撹拌下に８０°Ｃに加熱しておく次いて、 アクリル酸２−エチルヘキシル ７９部酢 酸
ピ ニ゛ル １５部ア り リ ル
酸 ５部ジメチ
ルジアリルアンモニウム クロライド １部の混合物
と５％過硫酸カリウム水溶液６部を８０℃に保たれた反
応系中に３時間にわたって均等に滴下し、重合させた。
モノマーをすへて滴下した後、８０’Ｃて２時間反応を
続行し、重合を完結させた。
続行し、重合を完結させた。
この組成物をクリスタルコート紙（日本加工製紙（株）
製）に塗布し、１００℃−２分間（塗布量ドライ３０〜
４０ ｇ７ｍ２）加熱乾燥して試料片を得た。
製）に塗布し、１００℃−２分間（塗布量ドライ３０〜
４０ ｇ７ｍ２）加熱乾燥して試料片を得た。
次に上記試料をステンレス板に貼合せ、ＪＩＳ法に準じ
てロール圧着し、ショパー型剥離試験機にて１８０度剥
離強度、ポールタック及び剪断力を測定し、曲面を有す
る各種容器に貼付及び市販段ホールケースの封緘に供し
た。
てロール圧着し、ショパー型剥離試験機にて１８０度剥
離強度、ポールタック及び剪断力を測定し、曲面を有す
る各種容器に貼付及び市販段ホールケースの封緘に供し
た。
結果を表１に示す。
実施例 ２
純 水 ７０
部酢酸ソーダ ０．６部を
計量し、１５ＰＰＭの撹拌下に８０℃に加熱しておく。
部酢酸ソーダ ０．６部を
計量し、１５ＰＰＭの撹拌下に８０℃に加熱しておく。
次いて
アクリル酸２−エチルヘキシル ５８ 部アクリル
酸ブチル ２７ 部酢酸ビニル
ＩＯ部アクリル酸
３ 部ジブチルジアリルアンモニウム クロライド ２ 部の混合物
と１０％過硫酸アンモニウム水溶液６部を８０°Ｃに保
たれた反応系中に３時間にわたって均等に滴下し重合さ
せる。モノマーかすべて滴下した後、８０°Ｃて２時間
反応を続行して重合を完結させた。この組成物を実施例
１と同様に操作して試料片を作成、試験を行った。結果
を表１に示す。
酸ブチル ２７ 部酢酸ビニル
ＩＯ部アクリル酸
３ 部ジブチルジアリルアンモニウム クロライド ２ 部の混合物
と１０％過硫酸アンモニウム水溶液６部を８０°Ｃに保
たれた反応系中に３時間にわたって均等に滴下し重合さ
せる。モノマーかすべて滴下した後、８０°Ｃて２時間
反応を続行して重合を完結させた。この組成物を実施例
１と同様に操作して試料片を作成、試験を行った。結果
を表１に示す。
比較例 ｌ
実施例１においてジメチルジアリルアンモニウムクロラ
イドを配合しないで、実施例１と同様に操作して組成物
を得、これより試料片を作成、評価を行った。測定結果
を表１に示す。
イドを配合しないで、実施例１と同様に操作して組成物
を得、これより試料片を作成、評価を行った。測定結果
を表１に示す。
実施例 ３
純 水 ６８ 部
第２リン酸ソーダ ０．６部ドデシル
ベンセンスルホネート １ 部を計量し、１５０
ＰＰＭの撹拌下に８０°Ｃに加熱しておく次いて、 アクリル酸２エチルヘキノル ８０ 部酢酸ビニ
ル ５部 アクリル酸 ５ 部 ジメチルジアリルアンモニウム クロライド １０ 部の混合物
と５％過硫酸カリウム水溶液６部を８０°Ｃに保たれた
反応系中に３時間にわたって均等に滴下し重合させた。
第２リン酸ソーダ ０．６部ドデシル
ベンセンスルホネート １ 部を計量し、１５０
ＰＰＭの撹拌下に８０°Ｃに加熱しておく次いて、 アクリル酸２エチルヘキノル ８０ 部酢酸ビニ
ル ５部 アクリル酸 ５ 部 ジメチルジアリルアンモニウム クロライド １０ 部の混合物
と５％過硫酸カリウム水溶液６部を８０°Ｃに保たれた
反応系中に３時間にわたって均等に滴下し重合させた。
モノマーかすへて滴下した後、８０°Ｃて２時間反応を
続行し、重合を完結させた。
続行し、重合を完結させた。
この組成物を上質紙（４５ｋｇ）に塗布し、１００°Ｃ
−２分間（塗布量ドライ２０ｇ／ｍ２）加熱乾燥して試
料片を得た。
−２分間（塗布量ドライ２０ｇ／ｍ２）加熱乾燥して試
料片を得た。
次に上記試料片をステンレス板に貼合せ、ＪＩＳ法に準
してロール圧着し、ショパー型剥離試験機にて１８０度
剥離強度を測定し、各種被着体に対する汚染性を調へた
。結果を下記の表に示す。
してロール圧着し、ショパー型剥離試験機にて１８０度
剥離強度を測定し、各種被着体に対する汚染性を調へた
。結果を下記の表に示す。
実施例 ４
純 水 ７０
部酢酸ソーダ ０．６部を計
量し、１５０ ＰＰＭの撹拌下に８０°Ｃに加熱してお
く。次いて、 アクリル酸２−エチルヘキシル ６５ 部アクリル
酸ブチル １７ 部酢酸ビニル
ｌＯ部アクリル酸
２ 部ジメチルジアリルアンモニウム クロライド ５ 部の混合物
と１０％過硫酸アンモニウム水溶液６部を８０℃に保た
れた反応系中に３時間にわたって均等に滴下し重合させ
る。モノマーかすへて滴下した後、８０’Ｃて２時間反
応を続行して重合を完結させた。
部酢酸ソーダ ０．６部を計
量し、１５０ ＰＰＭの撹拌下に８０°Ｃに加熱してお
く。次いて、 アクリル酸２−エチルヘキシル ６５ 部アクリル
酸ブチル １７ 部酢酸ビニル
ｌＯ部アクリル酸
２ 部ジメチルジアリルアンモニウム クロライド ５ 部の混合物
と１０％過硫酸アンモニウム水溶液６部を８０℃に保た
れた反応系中に３時間にわたって均等に滴下し重合させ
る。モノマーかすへて滴下した後、８０’Ｃて２時間反
応を続行して重合を完結させた。
この組成物を実施例３と同様に操作して試料片を作成し
、同様に接着力と各種被着体に対する汚染性を調へた結
果を表２に示す。
、同様に接着力と各種被着体に対する汚染性を調へた結
果を表２に示す。
比較例 ２
実施例４においてジブチルジアリルアンモニウムクロラ
イドを配合しないで、実施例４と同様に操作して試料片
を作成、比較を行なった。測定結果を表２に示す。
イドを配合しないで、実施例４と同様に操作して試料片
を作成、比較を行なった。測定結果を表２に示す。
本発明の感圧性接着剤組成物は、高接着力、高粘着性で
かつ高剪断力であるため、金属、ガラス、陶器、塩ビ、
ポリエチレン、等の被着体の種類を選ばす適用すること
かできる。特に容器の曲面や屈曲した個所、ケースの封
緘用等ラベル、シール等の基材の復元力か働くような個
所に貼着しても時間の経過とともにラベル、シールか部
分的に剥れてくるようなことかない。
かつ高剪断力であるため、金属、ガラス、陶器、塩ビ、
ポリエチレン、等の被着体の種類を選ばす適用すること
かできる。特に容器の曲面や屈曲した個所、ケースの封
緘用等ラベル、シール等の基材の復元力か働くような個
所に貼着しても時間の経過とともにラベル、シールか部
分的に剥れてくるようなことかない。
また、本発明の感圧性接着剤組成物は、ジアルキルジア
リルアンモニウムハライドの配合量により再剥離性の感
圧接着剤から接着強度を重視する用途まで、巾広く設計
することかできる。
リルアンモニウムハライドの配合量により再剥離性の感
圧接着剤から接着強度を重視する用途まで、巾広く設計
することかできる。
書（方
許庁
事件の表示
平成
２年特許願第
２１、
発明の名称
感圧性接着剤
補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都中央区京橋二丁目３番１３号
４、補正命令の日付
平成２年５月１４日（発送日平成２年５月２９日）補正
の対象
の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）アルキル基の炭素数が４〜１２であるアクリ
ル酸アルキルエステル５０〜９９．８９重量％（ｂ）α
，β−不飽和カルボン酸０．１〜１５重量％（ｃ）ジア
ルキルジアリルアンモニウムハライド０．０１〜２０重
量％ （ｄ）上記以外のビニル系モノマー ０〜４９．８９重量％ を共重合してなることを特徴とする感圧性接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121590A JPH0786189B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 感圧性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121590A JPH0786189B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 感圧性接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03244685A true JPH03244685A (ja) | 1991-10-31 |
| JPH0786189B2 JPH0786189B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=12602178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4121590A Expired - Fee Related JPH0786189B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 感圧性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786189B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1076040C (zh) * | 1997-09-19 | 2001-12-12 | 中国科学院化学研究所 | 一种电池用粘合剂及其制备方法和用途 |
| CN1077910C (zh) * | 1997-09-19 | 2002-01-16 | 中国科学院化学研究所 | 一种自增稠粘合剂的制备方法 |
| JP2007513240A (ja) * | 2003-12-02 | 2007-05-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | カチオン性微小球およびカチオン性微小球の製造方法 |
| WO2010044232A1 (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 日本化薬株式会社 | 偏光板 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP4121590A patent/JPH0786189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1076040C (zh) * | 1997-09-19 | 2001-12-12 | 中国科学院化学研究所 | 一种电池用粘合剂及其制备方法和用途 |
| CN1077910C (zh) * | 1997-09-19 | 2002-01-16 | 中国科学院化学研究所 | 一种自增稠粘合剂的制备方法 |
| JP2007513240A (ja) * | 2003-12-02 | 2007-05-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | カチオン性微小球およびカチオン性微小球の製造方法 |
| WO2010044232A1 (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 日本化薬株式会社 | 偏光板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0786189B2 (ja) | 1995-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |