JPH01242676A - アクリル系感圧接着剤組成物 - Google Patents
アクリル系感圧接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は感圧接着剤組成物に関するものである。
さらに詳しくはポリオレフィン樹脂に対して接着性の良
好なアクリル系感圧接着剤組成物に関するものである。
好なアクリル系感圧接着剤組成物に関するものである。
[従来の技術]
fj9にアクリル系感圧接着剤は透明性、耐候性、加工
性等の点で優れた特徴を有しているが、ポリオレフィン
樹脂に対して接着性が悪いという欠点を有している。
性等の点で優れた特徴を有しているが、ポリオレフィン
樹脂に対して接着性が悪いという欠点を有している。
従来ポリオレフィン系樹脂に対する接着性を改良する方
法としては、溶液型アクリル系重合体と架橋性官能基を
有しない低分子量の共重合体を含有する方法が知られて
いる(特公昭61−21980号公報)。
法としては、溶液型アクリル系重合体と架橋性官能基を
有しない低分子量の共重合体を含有する方法が知られて
いる(特公昭61−21980号公報)。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし前記技術では、架橋性官能基を有しない低分子量
の共重合体が、経口的に移行してくるため、ワキへのは
み出しや基材等を汚染する問題があり、満足できるもの
ではなかった。
の共重合体が、経口的に移行してくるため、ワキへのは
み出しや基材等を汚染する問題があり、満足できるもの
ではなかった。
[問題点を解決するための手段] 。
本発明者らは、ワキへのはみ出しや基材等を汚染する問
題がなく、ポリオレフィン樹脂に対して接着性の良好な
アクリル系感圧接着剤組成物を見いだすべく鋭意検討の
結果、本発明に至った。
題がなく、ポリオレフィン樹脂に対して接着性の良好な
アクリル系感圧接着剤組成物を見いだすべく鋭意検討の
結果、本発明に至った。
すなわち本発明は、塩素化ポリオレフィン樹脂(a)お
よび炭素数1ないし14のアルコールの(メタ)アクリ
ル酸エステル(共)重合体および/または該(メタ)ア
クリル酸エステルとこれと共重合可能な他のビニルモノ
マーとの共重合体(b)を主成分とすることを特徴とす
るポリオレフィン樹脂に対して接着性の良好なアクリル
系感圧接着剤組成物(以下本発明の組成物をいう)であ
る。
よび炭素数1ないし14のアルコールの(メタ)アクリ
ル酸エステル(共)重合体および/または該(メタ)ア
クリル酸エステルとこれと共重合可能な他のビニルモノ
マーとの共重合体(b)を主成分とすることを特徴とす
るポリオレフィン樹脂に対して接着性の良好なアクリル
系感圧接着剤組成物(以下本発明の組成物をいう)であ
る。
本発明において塩素化ポリオレフィン樹脂(a)として
は、塩素化ポリエチレン、塩素化ボップロピレン、塩素
化ゴム、塩素化EVA、塩素化ブチルゴム、これらの変
性物及びこれらの2種類以上の混合物があげられる。変
性物としては例えば、これら塩素化炭化水素系樹脂に重
合性アクリル化合士勿(アクリル酸、メタクリル酸また
はこれらのアルキルエステルなど)または不飽和ポリカ
ルボン酸(無水物)(マレイン酸、無水マレイン酸、イ
タコン酸、無水イタコン酸など)をグラフト重合したも
の例えば特開昭57−10916号公報に記載したもの
、または上記不飽和ポリカルボン酸く無水物)をグラフ
ト重合したポリオレフィンを塩素化したもの、例えば特
開昭50−10916号公報及び特開昭57−1091
6号公報に記載したものなどがあげられる。
は、塩素化ポリエチレン、塩素化ボップロピレン、塩素
化ゴム、塩素化EVA、塩素化ブチルゴム、これらの変
性物及びこれらの2種類以上の混合物があげられる。変
性物としては例えば、これら塩素化炭化水素系樹脂に重
合性アクリル化合士勿(アクリル酸、メタクリル酸また
はこれらのアルキルエステルなど)または不飽和ポリカ
ルボン酸(無水物)(マレイン酸、無水マレイン酸、イ
タコン酸、無水イタコン酸など)をグラフト重合したも
の例えば特開昭57−10916号公報に記載したもの
、または上記不飽和ポリカルボン酸く無水物)をグラフ
ト重合したポリオレフィンを塩素化したもの、例えば特
開昭50−10916号公報及び特開昭57−1091
6号公報に記載したものなどがあげられる。
これらのうちで好ましいものは塩素化ボiノエチレンで
ある。
ある。
これら塩素化ボ1ノオレフィン樹脂の結合塩素含有量は
通常10〜70重世%、好ましくは15〜45重量%で
ある。結合塩素量が10重量%未満では本発明の感圧接
着剤において均一性が不十分であり、70重量%を越す
と接着剤層の耐候性が低下する。
通常10〜70重世%、好ましくは15〜45重量%で
ある。結合塩素量が10重量%未満では本発明の感圧接
着剤において均一性が不十分であり、70重量%を越す
と接着剤層の耐候性が低下する。
本発明における炭素数1ないし14のアルコールの(メ
タ)アクリル酸エステル(アクリル酸エステルおよび/
またはメタアクリル酸エステルをいう。
タ)アクリル酸エステル(アクリル酸エステルおよび/
またはメタアクリル酸エステルをいう。
以下同様)の重合体において、炭素数1ないし14のア
ルコールの(メタ)アクリル酸エステルとしては、炭素
数1ないし14の脂肪族アルコールの(メタ)アクリレ
ートたとえばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メ
タ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、n
−ブチル(メタ)アクリレート、2−ブチル(メタ)ア
クリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、ペンチ
ル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレー
ト、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、デシル
(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレ・−
ト、トリデシル(メタ)アクリレート、ミリスチル(メ
タ)アクリレート、オキソ法もしくはチグラー法アルコ
ールの(メタ)アクリレートなどの直鎖もしくは分岐の
天然もしくは合成アルコールの(メタ)アクリレート;
脂環式アルコールの(メタ)アクリレートたとえばシク
ロヘキシル(メタ)アクリレートなど、芳香族アルコー
ルからの(メタ)アクリレートたとえばベンジル(メタ
)アクリレ−!−など及びこれらの二種以上の混合物が
挙げられる。 これらのうち、好ましいものは、炭素数
2ないし10の脂肪族アルコールの(メタ)アクリレー
トであり、特に好ましいものは、炭素数4の脂肪族アル
コールのアクリレート、炭素数8の脂肪族アルコールの
アクリレート及びこれらの混合物である。
ルコールの(メタ)アクリル酸エステルとしては、炭素
数1ないし14の脂肪族アルコールの(メタ)アクリレ
ートたとえばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メ
タ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、n
−ブチル(メタ)アクリレート、2−ブチル(メタ)ア
クリレート、t−ブチル(メタ)アクリレート、ペンチ
ル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレー
ト、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、デシル
(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレ・−
ト、トリデシル(メタ)アクリレート、ミリスチル(メ
タ)アクリレート、オキソ法もしくはチグラー法アルコ
ールの(メタ)アクリレートなどの直鎖もしくは分岐の
天然もしくは合成アルコールの(メタ)アクリレート;
脂環式アルコールの(メタ)アクリレートたとえばシク
ロヘキシル(メタ)アクリレートなど、芳香族アルコー
ルからの(メタ)アクリレートたとえばベンジル(メタ
)アクリレ−!−など及びこれらの二種以上の混合物が
挙げられる。 これらのうち、好ましいものは、炭素数
2ないし10の脂肪族アルコールの(メタ)アクリレー
トであり、特に好ましいものは、炭素数4の脂肪族アル
コールのアクリレート、炭素数8の脂肪族アルコールの
アクリレート及びこれらの混合物である。
(メタ)アクリル酸エステルと共重合可能な他のビニル
モノマーとしては、反応性の官能基を有するモノマー、
例えばカルボキシル基を有するビニルモノマー〔(メタ
)アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、
フマル酸など〕;ヒドロキシル基を有するビニルモノマ
ー〔ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキ
シプロピル(メタ)アクリレートなど〕;アミド基を有
するビニルモノマー〔(メタ)アクリルアミドなど〕;
エポキシ基を有するビニルモノマー〔グリシジル(メタ
)アクリレートなど〕;メチロール基を有するビニルモ
ノマー〔N−メチロールアクリルアミドなと〕などのモ
ノエチレン性不飽和単量体及びこれらの二種以上の混合
物をあげることができる。
モノマーとしては、反応性の官能基を有するモノマー、
例えばカルボキシル基を有するビニルモノマー〔(メタ
)アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、
フマル酸など〕;ヒドロキシル基を有するビニルモノマ
ー〔ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキ
シプロピル(メタ)アクリレートなど〕;アミド基を有
するビニルモノマー〔(メタ)アクリルアミドなど〕;
エポキシ基を有するビニルモノマー〔グリシジル(メタ
)アクリレートなど〕;メチロール基を有するビニルモ
ノマー〔N−メチロールアクリルアミドなと〕などのモ
ノエチレン性不飽和単量体及びこれらの二種以上の混合
物をあげることができる。
また、非反応性の官能基を有するモノマー、例えば、芳
香族モノマー〔スチレン、ビニルトルエンなど〕;アリ
ル基を有するモノマー〔酢酸アリルナトコ;ニトリル基
を有するモノマー〔(メタ)アクリロニトリルなど〕;
ハロゲン含有のビニルまたはビニリデン系モノマー〔塩
化ビニル、塩化ビニリデンなど〕;ビニルエステル系モ
ノマー〔酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、醋酸ビニル
、パーサティク酸ビニルなど〕;ビニルエーテル系モノ
マー〔ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル
、ビニルイソブチルエーテルなど〕など、及びこれらの
二種以上の混合物を使用することができる。
香族モノマー〔スチレン、ビニルトルエンなど〕;アリ
ル基を有するモノマー〔酢酸アリルナトコ;ニトリル基
を有するモノマー〔(メタ)アクリロニトリルなど〕;
ハロゲン含有のビニルまたはビニリデン系モノマー〔塩
化ビニル、塩化ビニリデンなど〕;ビニルエステル系モ
ノマー〔酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、醋酸ビニル
、パーサティク酸ビニルなど〕;ビニルエーテル系モノ
マー〔ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル
、ビニルイソブチルエーテルなど〕など、及びこれらの
二種以上の混合物を使用することができる。
上記の他のモノマーのうち好ましいものは、反応性の官
能基を有するモノマーでは、カルボキシル基を有するビ
ニルモノマー、ヒドロキシル基を有するビニルモノマー
及びアミド基を有するビニルモノマーであり、特に好ま
しいものはアクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート
及びアクリルアミドである。また非反応性の官能基を有
するモノマーでは、ビニルエステル系モノマーであり、
とくに好ましいものは酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビ
ニルである。
能基を有するモノマーでは、カルボキシル基を有するビ
ニルモノマー、ヒドロキシル基を有するビニルモノマー
及びアミド基を有するビニルモノマーであり、特に好ま
しいものはアクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート
及びアクリルアミドである。また非反応性の官能基を有
するモノマーでは、ビニルエステル系モノマーであり、
とくに好ましいものは酢酸ビニルおよびプロピオン酸ビ
ニルである。
前記の(メタ)アクリル酸エステルと他のビニル系モノ
マーとは、必要とされる性能、たとえば強粘着性あるい
は再剥離性といった性能に応じて、任意の割合において
共重合させることができる。
マーとは、必要とされる性能、たとえば強粘着性あるい
は再剥離性といった性能に応じて、任意の割合において
共重合させることができる。
(メタ)アクリル酸エステルの(共)重合体もしくは(
メタ)アクリル酸エステルと共重合可能な他のビニル系
モノマーとの共重合体中の(メタ)アクリル酸エステル
の含有量は通常20重量%以上、好ましくは50重重量
以上、とくに好ましくは70重量%以上である。共重合
体中の他のビニル系モノマーの量は、官能基を有するビ
ニルモノマーの場合は、通常20重量%以下、好ましく
は10重量%以下であり、官能基を有しないビニルモノ
マーの場合は、通常60重量%以下、好ましくは20重
量%以下である。
メタ)アクリル酸エステルと共重合可能な他のビニル系
モノマーとの共重合体中の(メタ)アクリル酸エステル
の含有量は通常20重量%以上、好ましくは50重重量
以上、とくに好ましくは70重量%以上である。共重合
体中の他のビニル系モノマーの量は、官能基を有するビ
ニルモノマーの場合は、通常20重量%以下、好ましく
は10重量%以下であり、官能基を有しないビニルモノ
マーの場合は、通常60重量%以下、好ましくは20重
量%以下である。
本発明の組成物において塩素化ポリオレフィン樹脂(a
)の含量は、不揮発分で(b)の重量に基づいて通常1
〜70%、好ましくは5〜50%である。(a)の含量
が1%未満では、ポリオレフィン樹脂に対する接着性が
十分でなく、70%を越えると粘着性が低下してしまう
。
)の含量は、不揮発分で(b)の重量に基づいて通常1
〜70%、好ましくは5〜50%である。(a)の含量
が1%未満では、ポリオレフィン樹脂に対する接着性が
十分でなく、70%を越えると粘着性が低下してしまう
。
本発明の組成物の製造は、公知の方法で行うことができ
る。例えば、塩素化ポリオレフィン樹脂を前記重合体も
しくは共重合体に添加、混合しても十分効果的であり、
さらに好ましい方法は、塩素化ポリオレフィン樹脂の存
在下にモノマーの重合もしくは共重合を行い、重合体も
しくは共重合体と塩素化ポリオレフィン樹脂との相溶性
をよくする方法である。
る。例えば、塩素化ポリオレフィン樹脂を前記重合体も
しくは共重合体に添加、混合しても十分効果的であり、
さらに好ましい方法は、塩素化ポリオレフィン樹脂の存
在下にモノマーの重合もしくは共重合を行い、重合体も
しくは共重合体と塩素化ポリオレフィン樹脂との相溶性
をよくする方法である。
(メタ)アクリル酸エステルの(共)重合体もしくは(
メタ)アクリル酸エステルとこれと共重合可能な他のビ
ニル系モノマーとの共重合体の製造は、公知の重合方法
(塊重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合)で行なうこ
とができる。
メタ)アクリル酸エステルとこれと共重合可能な他のビ
ニル系モノマーとの共重合体の製造は、公知の重合方法
(塊重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合)で行なうこ
とができる。
本発明の組成物は、溶剤型、エマルジョン型、ホットメ
ルト型の感圧接着剤組成物として使用することができる
。
ルト型の感圧接着剤組成物として使用することができる
。
本発明の組成物は、(a)および(b)からなるもので
あるが、必要に応じて、他の成分、例えば粘着性付与樹
脂などを使用することができる。使用しうる粘着性付与
樹脂としては、たとえばロジン、ロジン誘導体、あるい
はこれらの水添樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェ
ノール樹脂、キシレン樹脂、スチレン系樹脂、クマロン
・インデン樹脂、C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、脂
環族系水添石油樹脂などを挙げることができる。他の成
分の量は、感圧接着剤組成物の重量に基づいて、通常1
〜50%、好ましくは、5〜40%使用することができ
る。
あるが、必要に応じて、他の成分、例えば粘着性付与樹
脂などを使用することができる。使用しうる粘着性付与
樹脂としては、たとえばロジン、ロジン誘導体、あるい
はこれらの水添樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェ
ノール樹脂、キシレン樹脂、スチレン系樹脂、クマロン
・インデン樹脂、C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、脂
環族系水添石油樹脂などを挙げることができる。他の成
分の量は、感圧接着剤組成物の重量に基づいて、通常1
〜50%、好ましくは、5〜40%使用することができ
る。
本発明の感圧接着剤組成物に対して、メラミン樹脂、ポ
リイソシアネート樹脂、プロ(ツクドイツシアネート、
エポキシm脂、金属塩などの架橋剤を使用することがで
きる。架橋剤は、感圧接着剤組成物の重量に基づいて、
通常θ〜40%、好ましくは、0〜20%使用すること
ができる。
リイソシアネート樹脂、プロ(ツクドイツシアネート、
エポキシm脂、金属塩などの架橋剤を使用することがで
きる。架橋剤は、感圧接着剤組成物の重量に基づいて、
通常θ〜40%、好ましくは、0〜20%使用すること
ができる。
本発明の感圧接着剤組成物は、通常の塗工方法すなはち
、溶液塗工、エマルジョン塗工、ホットメルト塗工など
の方法で基材に直接、または転写法で塗工することがで
きる。使用しうる基材としては、紙、プラスチックフィ
ルム・樹脂板・フオーム、金属板及び箔、木材などを挙
げることができる。
、溶液塗工、エマルジョン塗工、ホットメルト塗工など
の方法で基材に直接、または転写法で塗工することがで
きる。使用しうる基材としては、紙、プラスチックフィ
ルム・樹脂板・フオーム、金属板及び箔、木材などを挙
げることができる。
本発明の組成物を塗布した上記材料は、粘着ラベル、シ
ール、テープなどに使用することができる。
ール、テープなどに使用することができる。
[実施例]
以下実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。実施例中の部は重量部を
、%は重量%を示す。
れに限定されるものではない。実施例中の部は重量部を
、%は重量%を示す。
実施例1
トルエン100部、スーパークロンLT (山陽国策パ
ルプ製;塩素含量約42%の塩素化ポリエチレン)10
部を、滴下ロート、冷却器、撹拌器および窒素導入管の
ついた四ツロコルベンに入れ、コルベン内を撹拌しなが
ら窒素置換し、80°Cに昇温した。
ルプ製;塩素含量約42%の塩素化ポリエチレン)10
部を、滴下ロート、冷却器、撹拌器および窒素導入管の
ついた四ツロコルベンに入れ、コルベン内を撹拌しなが
ら窒素置換し、80°Cに昇温した。
n−ブチルアクリレート95部とアクリル酸5部、ベン
ゾイルパーオキサイド0.5部とからなる混合物を調製
し、滴下漏斗から滴下した。滴下には4時間を要し、さ
らに4時間の熟成を行った。得られた共重合体の溶液粘
度は、7000cps (25°C)であった。
ゾイルパーオキサイド0.5部とからなる混合物を調製
し、滴下漏斗から滴下した。滴下には4時間を要し、さ
らに4時間の熟成を行った。得られた共重合体の溶液粘
度は、7000cps (25°C)であった。
上記共重合体溶液100部に対し、コロネートL(日本
ポリウレタン工業製;トワメチロールプロパン・TDI
付加体)1部を混合して本発明の組成物を得た後、ポリ
エステルフィルム(25μ)に塗工(塗布厚−25μd
ry) L/、110°Cで2分間乾燥した。
ポリウレタン工業製;トワメチロールプロパン・TDI
付加体)1部を混合して本発明の組成物を得た後、ポリ
エステルフィルム(25μ)に塗工(塗布厚−25μd
ry) L/、110°Cで2分間乾燥した。
実施例2
トルエン 100部スー
パークロンS−30010部 (山陽国策パルプ製;塩素含量約42%の塩素化ポリエ
チレン) n−ブチルアクリレート 95部アク
リル酸 5部ベンゾイル
パーオキサイド 0.5部コロネートし
0.5部実施例1と同様の方法で
、上記組成の本発明の組成物を得た後、ポリエステルフ
ィルム(25μ)に塗工(塗布厚−25μdry) シ
、110°Cで2分間乾燥した。
パークロンS−30010部 (山陽国策パルプ製;塩素含量約42%の塩素化ポリエ
チレン) n−ブチルアクリレート 95部アク
リル酸 5部ベンゾイル
パーオキサイド 0.5部コロネートし
0.5部実施例1と同様の方法で
、上記組成の本発明の組成物を得た後、ポリエステルフ
ィルム(25μ)に塗工(塗布厚−25μdry) シ
、110°Cで2分間乾燥した。
実施例3
トルエン 100部アデ
カプレンCE−51010部 (旭電化工業製;塩素含量約65%の塩素化ポリエチレ
ン) n−ブチルアクリレート 95部アク
リル酸 5部ベンゾイルパ
ーオキサイド 0.5部コロネートI
O,5部実施例1と同様の方法
で、上記組成の本発明の組成物を得た後、ポリエステル
フィルム(25μ)に塗工(塗布厚−25μdry)
L/、110°Cで2分間乾燥した。
カプレンCE−51010部 (旭電化工業製;塩素含量約65%の塩素化ポリエチレ
ン) n−ブチルアクリレート 95部アク
リル酸 5部ベンゾイルパ
ーオキサイド 0.5部コロネートI
O,5部実施例1と同様の方法
で、上記組成の本発明の組成物を得た後、ポリエステル
フィルム(25μ)に塗工(塗布厚−25μdry)
L/、110°Cで2分間乾燥した。
比較例1
塩素化ポリエチレンがない状態での重合を行って得られ
た共重合体の溶液100部に対し、コロネートし1部を
混合し、同様に塗布試料を作成した。
た共重合体の溶液100部に対し、コロネートし1部を
混合し、同様に塗布試料を作成した。
試験例1
実施例1から3および比較例1を塗工、乾燥した試料に
ついて、50°Cで3日間エージングを行った後、粘着
力及び保持力の測定を行った。すなわち粘着力について
は、20°C165%R,H,の雰囲気下で、25部幅
の試料片をポリエチレン板に2Kgローラーで一往復圧
着し、30分後に180度剥離試験(引張速度50mm
/m1n)を行った。 保持力については、ステンレス
板に25mmX25關の試料片を貼り付け、5Kgロー
ラーにて1往復圧着し、40°C雰囲気中に20分間放
置した後、IKgの加重をかけ、24時間後のずれ距離
を測定した。
ついて、50°Cで3日間エージングを行った後、粘着
力及び保持力の測定を行った。すなわち粘着力について
は、20°C165%R,H,の雰囲気下で、25部幅
の試料片をポリエチレン板に2Kgローラーで一往復圧
着し、30分後に180度剥離試験(引張速度50mm
/m1n)を行った。 保持力については、ステンレス
板に25mmX25關の試料片を貼り付け、5Kgロー
ラーにて1往復圧着し、40°C雰囲気中に20分間放
置した後、IKgの加重をかけ、24時間後のずれ距離
を測定した。
測定結果を表−1に示す。
表−1゜
[発明の効果]
本発明のアクリル系感圧接着剤組成物は、下記の効果を
奏する。
奏する。
(1)ポリオレフィン樹脂に対して優れた接着性を有し
ている。
ている。
(2)感圧接着剤のわきへのはみだしがなく、加工性に
優れており、紙基材表面へのしみ出しもない。
優れており、紙基材表面へのしみ出しもない。
(3)再剥離性が、良好であり被着体の汚染がない。
従来のアクリル系感圧接着剤組成物は、ポリオレフイン
樹脂に対する接着性が悪く、ポリオレフィン樹脂を被着
体とする用途には使用することができなかった。
樹脂に対する接着性が悪く、ポリオレフィン樹脂を被着
体とする用途には使用することができなかった。
本発明・のアクリル系感圧接着剤組成物は、上記の効果
を奏するところから、PEやPP袋の包装用粘着テープ
として、有用である。更に、ステッカ−1両面粘着テー
プ、タック紙、装飾用あるいはマスキング用粘着シート
として有用である。
を奏するところから、PEやPP袋の包装用粘着テープ
として、有用である。更に、ステッカ−1両面粘着テー
プ、タック紙、装飾用あるいはマスキング用粘着シート
として有用である。
Claims (1)
- 1、塩素化ポリオレフィン樹脂(a)と炭素数1ないし
14のアルコールの(メタ)アクリル酸エステル(共)
重合体および/または該(メタ)アクリル酸エステルと
これと共重合可能な他のビニルモノマーとの共重合体(
b)とを主成分とすることを特徴とする、ポリオレフィ
ン樹脂に対して接着性の良好なアクリル系感圧接着剤組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026288A JPH01242676A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | アクリル系感圧接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026288A JPH01242676A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | アクリル系感圧接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242676A true JPH01242676A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13426446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7026288A Pending JPH01242676A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | アクリル系感圧接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242676A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04120185A (ja) * | 1990-09-11 | 1992-04-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 粘着剤用組成物 |
| US5840783A (en) * | 1995-04-24 | 1998-11-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesives for polyolefin surfaces |
| US6582791B2 (en) | 1996-02-26 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Pressure sensitive adhesives for use on low energy surfaces |
| JP2010084068A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Kaneka Corp | 粘着剤 |
| CN106243898A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 汕头市龙湖昌丰化工有限公司 | 一种聚烯烃薄膜水性底涂涂料及其制备方法 |
| US10029816B2 (en) | 2010-05-26 | 2018-07-24 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Pressure sensitive labels for use in a cold transfer method and process for making |
| WO2019087816A1 (ja) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | 綜研化学株式会社 | 粘着剤組成物、粘着剤、及び粘着シート |
| EP3781622B1 (de) * | 2018-04-20 | 2022-10-12 | Basf Se | Haftklebstoffzusammensetzung mit auf vernetzung über keto- oder aldehydgruppen beruhendem gelgehalt |
| JP2023019134A (ja) * | 2021-07-28 | 2023-02-09 | 日本カーバイド工業株式会社 | 粘着剤組成物及び粘着シート |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP7026288A patent/JPH01242676A/ja active Pending
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