JPH03244896A - 合成樹脂製継手の製造方法 - Google Patents

合成樹脂製継手の製造方法

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JPH03244896A
JPH03244896A JP2039073A JP3907390A JPH03244896A JP H03244896 A JPH03244896 A JP H03244896A JP 2039073 A JP2039073 A JP 2039073A JP 3907390 A JP3907390 A JP 3907390A JP H03244896 A JPH03244896 A JP H03244896A
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JP
Japan
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resin
heating wire
synthetic resin
resin layer
around
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JP2039073A
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English (en)
Inventor
Kotaro Kojima
小島　光太郎
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JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Original Assignee
Nippon Kokan Pipe Fitting Mfg Co Ltd
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、合成樹脂製継手、詳しくは継手壁を形成して
いる筒形の樹脂層に発熱線が埋入された合成樹脂製継手
に関する。
［従来の技術１ 継手壁を形成している筒形の樹脂層に埋入されている発
熱線に通電して発熱させ、その熱で上記樹脂層を軟化あ
るいは溶融させることにより樹脂管の端部との接続ある
いは接合を行うようにした所謂電気融着型の合成樹脂製
継手は、従来、次の方法で製造されていた。
すなわち、第６図に示したような外周に螺旋溝２１が具
備された筒形の樹脂内層２０を金型を用いて射出成形し
た後、ニクロム線などの発熱線２２をその樹脂内層２０
の螺旋溝２１に嵌まる状態で巻き付け、発熱線２２の巻
き付けられた樹脂内層２０を別の金型に入れて樹脂外層
２３を射出成形することにより、樹脂内Ｎ２０と樹脂外
層２３とが一体化され、かつ発熱線２２の埋入された筒
形の樹脂層２４を形成していた。
このような製造方法において、樹脂内層２０の螺旋溝２
１は、樹脂内層２０に巻き付けられた発熱線２２を位置
決めすることに役立っており、螺旋溝２１が無ければ発
熱線２２の巻付はピッチが各部で不均一になってその短
絡を生じるおそれが多分にある。
したがって、従来の製造方法においては、樹脂内層２０
の螺旋溝２１に沿って発熱線２２を巻き付けることが不
可欠である。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の製造方法によると、樹脂内層２０の螺旋
溝２１の溝ピッチを狭くすることに制約があるところか
ら、その螺旋溝２１に巻き付けられる発熱線２２の巻付
はピンチを狭くして巻付は密度を高めることにも制約が
生しる。そのため、従来は、発熱線２２の巻付は密度を
高めるという手段によっては、製造された継手の発熱線
２２の発熱に伴う上記樹脂層２４の軟化に要する時間や
溶融に要する時間の短縮化を達成しにくいという使用状
態での問題があった。
また、従来の製造方法では樹脂内１２０を成形するため
の金型と樹脂外層２３を成形するための金型とがそれぞ
れ必要になり、そのことがコストアップの要因になると
いうコスト的な問題もあった。
本発明は以上の問題に鑑みてなされたもので、発熱線の
巻付は密度を従来より格段に狭くしても発熱線の短絡を
生しないようにし、同時に金型の必要数が従来より少な
くなるようにして、上述した継手の使用状態での問題や
コスト的な問題を解決し得る合成樹脂製継手の製造方法
を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明による合成樹脂製継手の製造方法は、金型コアに
樹脂被覆された発熱線を巻き付け、金型コアの周囲に合
成樹脂を射出して上記発熱線が埋入された筒形の樹脂層
を形成するものである。
［作　用１ 本発明方法において、金型コアに樹脂被覆された発熱線
を巻き付けた場合、樹脂被覆同士が接触する状態であっ
てもその樹脂被覆が絶縁層として役立つために発熱線が
短絡することはない。また、樹脂被覆された発熱線を巻
き付けた金型コアの周囲に合成樹脂を射出成形するだけ
で、発熱線の埋入された筒形の樹脂層を形成するので、
射出成形を一回だけ行えばよ（、したがって金型もその
一回の射出成形に用いるものだけを用意すればよい。
［実施例１ 第１図は本発明の実施例による合成樹脂製継手の製造方
法を示す説明図である。
第１図に示した実施例による方法は、樹脂被覆ＩＩの施
された一本の発熱線１をその樹脂被覆１１同士が接触す
るように外周面が平滑な金型コア２に螺旋状に巻き付け
る工程と、そのように発熱線１が巻き付けられた金型コ
ア２を筒形樹脂層成形用金型（不図示）に取り付け、金
型コア２の周囲に熱可塑性合成樹脂を射出して上記発熱
線１が埋入された筒形の樹脂層３を形成する工程とから
なる。
このような製造方法において、樹脂層３を成形するため
の合成樹脂にはポリエチレンやポリブテンなどのポリオ
レフィン系樹脂が好適に用いられる。また、樹脂被覆１
１は発熱線１を金型コア２に巻き付けるより前にあらか
じめ発熱線】に形成されたものであり、その樹脂被覆１
１に用いられる合成樹脂は上記樹脂層３を成形するため
の熱可塑性合成樹脂と同種であっても異種であってもよ
い。
樹脂被覆１１の合成樹脂として樹脂層３の合成樹脂と同
じ樹脂を用いた場合や、異質であってもそれと相溶性を
持つ熱可塑性樹脂を用いた場合には、樹脂Ｎ３を射出成
形する工程を経ることによって第３図に破線で示したよ
うに樹脂被覆１１の合成樹脂が樹脂層３の合成樹脂と相
溶して両者が一体化されてしまうこともある。これに対
し、樹脂被覆１１の合成樹脂が樹脂層３の合成樹脂と相
溶性を持たない異種の合成樹脂である場合には、樹脂層
３に樹脂被覆１１が残ることになる。なお、１ａは発熱
線１の端部、Ｉｌａは樹脂被覆１１の端部を示している
。
第１図で説明した方法で製造された継手１００を第２図
に示しである。同図のように継手１００は継手壁を形成
している樹脂層３に螺旋状の発熱線１が埋入されたもの
であり、その発熱線１に通電して発熱させると、その熱
で樹脂層３が軟化あるいは溶融する。したがって、継手
１００に接続された樹脂管（不図示）にその樹脂層３を
嵌着あるいは熱融着することが可能である。
第４図は他の実施例による製造方法を示している。この
実施例は樹脂被覆の施された発熱線を二本用いている。
すなわち、この製造方法は、片方の樹脂被覆１１の施さ
れた発熱線１を中央で折り曲げて二重にし、それを金型
コア２の片側部分に螺旋状に巻き付けると共に、他方の
樹脂被覆１１“の施された発熱線１°を中央で折り曲げ
て二重にし、それを金型コア２の他側部分に螺旋状に巻
き付ける工程と、そのように樹脂被覆ＩＬＩＩ’を有す
る発熱線１，１“が巻き付けられた金型コア２を筒形樹
脂層成形用金型（不図示）に取り付け、金型コア２の周
囲に熱可塑性合成樹脂を射出して上記発熱線１，１′が
埋入された筒形の樹脂層３を形成する工程とからなる。
このようにして第５図に示した継手１００を製造すると
、その継手１００の筒形の樹脂層３は片側と他側とに別
々の発熱線１，１°を埋入したものになる。これによる
と、各別の発熱線１．１“に別々に通電することや、各
別の発熱線１，１“に流す電気量を異ならせることが可
能になり、そのことを利用して、継手１００の片側の接
続口部１０１と他側の接続口部１０２を軟化させる時間
や溶融させる時間を別々に制御することが可能になる。
そのため、回倒のように片側の接続口部１０１　と他側
の接続口部１０２との口径が異なっているような継手１
００のように、双方の接続口部１０１，１０２に同じ電
気量を同し時間流すと各接続口部１０１　、１０２の軟
化程度や溶融程度が異なるという不都合を生じるような
継手１００においても、それぞれの接続口部１０１，１
０２の軟化程度や溶融程度を個別に適切に制御できるよ
うになる利点がある。
第４図で説明した製造方法は、従来のように樹脂被覆を
有しない発熱線を用いて実施することも不可能ではない
。しかしながら、樹脂皮膚を有しない発熱線を同図のよ
うに高い巻付は密度に巻き付けると、製造工程中でどう
しても発熱線同士の短絡を生じる。したがって、最大限
度の高い巻付は密度で発熱線を巻き付けても発熱線同士
が短絡するおそれのない本発明方決は、同図の製造方法
を採用する場合においても有益な方法である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明による合成樹脂製継手の製
造方法は、樹脂被覆された発熱線を金型コアに巻き付け
るものであるから、発熱線の巻付は密度を最大限度に高
めてもその樹脂被覆の絶縁層としての作用により発熱線
の短絡が防止される。
そのため、巻付は密度を高くしておき、その後に筒形の
樹脂層を射出成形すると、成形された樹脂層には発熱線
が短絡することなく高い巻付は密度で埋入される。した
がって、本発明によれば、樹脂層の軟化に要する時間や
溶融に要する時間の短い合成樹脂製継手を提供すること
ができるようになる。
また、本発明方法は、金型の周囲に合成樹脂を射出して
発熱線が埋入された筒形の樹脂層を形成するものである
から、従来では必要であった樹脂内層の射出成形工程が
不要になり、金型の必要数もそれだけ少なくなる。すな
わち、金型は樹脂層の射出成形するためのものだけを用
意すればよくなり、そのような射出成形工程数と金型の
必要数との減少によってコストダウンが達成される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例による合成樹脂製継手の製造方
法を示す説明図、第２図は第１図で説明した方法で製造
された継手の部分断面図、第３図は樹脂層と樹脂被覆と
が一体化された状態を説明するための断面図、第４図は
他の実施例による製造方法を示す説明図、第５図は第４
図で説明した方法で製造された継手の部分断面図、第６
図は従来の製造方法を示す説明図である。 １．１′・・・発熱線、２・・・金型コア、３・・・樹
脂層、ＬＬ　１１″・・・樹脂被覆、１００・・・継手
。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、金型コアに樹脂被覆された発熱線を巻き付け、金型
    コアの周囲に合成樹脂を射出して上記発熱線が埋入され
    た筒形の樹脂層を形成することを特徴とする合成樹脂製
    継手の製造方法。
JP2039073A 1990-02-20 1990-02-20 合成樹脂製継手の製造方法 Pending JPH03244896A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001116182A (ja) * 1999-10-20 2001-04-27 Tsutomu Takahashi 電熱融解接合部を有する樹脂パイプ継手
JP2005256934A (ja) * 2004-03-11 2005-09-22 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 電機融着継手及びその製造方法

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