JPH0197619A - 射出成形機用ヒータ - Google Patents

射出成形機用ヒータ

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JPH0197619A
JPH0197619A JP62254682A JP25468287A JPH0197619A JP H0197619 A JPH0197619 A JP H0197619A JP 62254682 A JP62254682 A JP 62254682A JP 25468287 A JP25468287 A JP 25468287A JP H0197619 A JPH0197619 A JP H0197619A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形機のノズル或いは可塑化シリンダ等の
被加熱部を加熱するヒータに関するものである。
〔従来の技術〕
一般的に射出成形機の加熱シリンダ或いはノズルの外径
は小さければ小さい程望ましいことは知られており、殊
に、ノズルを金型内に挿入して射出する場合、ノズルの
外径に応じて金型にノズル挿入穴を設けなければならな
いためノズルの外径が金型の強度或いは射出成形品を成
形するキャビティの有効面積に直接影響を及ぼす。
このため、従来−船釣にはノズルを加熱するヒータが嵩
ぼって実質的にノズルの外径を大きくしないようにでき
るだけ細いコイルヒータ等が使用されている。
即ち、第５図に示すように、ノズルｌＯの外径１２を小
さくおさえるため、ノズルｌＯの外周に極細のコイルヒ
ータ１１をコイルの弾性力を利用して密着させて巻付け
ている。しかしながら、このコイルヒータ１１は長時間
使用すると、コイルヒータ１１のノズル１０への密着力
が弱くなったり、もとの位置からずれたりするため、長
期間初期の条件を維持できないという不具合があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は上述した如き事情に鑑み、ノズル或いは加熱シ
リンダの外径をできるだけ大きくすることなく、長時間
の使用によっても初期の条件を維持し得ることのできる
射出成形機用ヒータを提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するための本発明は、溶融樹脂を金型
内に射出して成形する射出成形器において、加熱シリン
ダ或いはノズル等の被加熱部の外周に溶射により、導電
性セラミック皮膜を形成してなることを特徴としている
。
〔実施例〕
以下、図面により本発明の一実施例としての射出成形機
用ノズルに実施した実施例について説明する。
第１図及び第２図に示すように、金型内に溶融樹脂を射
出するノズル１の外周には、セラミック材からなる皮膜
ヒータ２が溶射密着されている。
この皮膜ヒータ２は、ノズル１の外周面１ａに絶縁性セ
ラミック皮膜３を溶射して最内層を形成し、同絶縁性セ
ラミック皮膜３上にセラミックヒータとしての導電性セ
ラミック皮膜４を溶射して中間層を形成し、さらに前記
導電性セラミック皮膜４上に絶縁性セラミック５を再び
溶射して最外層を形成した３層から構成されている。
そして、導電性セラミック４の両端には電力を供給する
ための電極６．７が設けられている。また、ノズル外周
面１ａに絶縁性セラミック３を溶射することにより、ノ
ズル１とセラミックヒータとしての導電性セラミック４
を絶縁している。
第３図及び第４図は本発明の他の実施例を示すもので、
基本的には第１図及び第２図に示した実施例と同様であ
るから相違点についてのみ説明する。第３図において、
導電性セラミック皮膜２ａは電極６．７間を接続するよ
うにノズルｌの長手方向に複数本縦縞状に形成されてい
る。
また、第４図において、導電性セラミック皮膜２ｂは電
極６．７を接続するようにノズル１の外周面に多条のス
パイラル状に形成されている。なお、この第３図及び第
４図に示した例では導電性セラミック皮膜２ａ、２ｂを
直接ノズル１の外周面に被覆したものを例示しているが
、第１図及び第２図に示したものと同様に導電性セラミ
ック皮膜２ａ、２ｂを絶縁性セラミック皮膜の間に積層
してもよいことはいうまでもない。
従って本発明のヒータは導電性セラミックを溶射して形
成しているため、ヒータと加熱シリンダ或いはノズル等
の被加熱部は実質的に一体に形成され、長時間使用して
も密着力の低下はない。またセラミックの皮膜ヒータ２
はその層厚が約０．５鵬程度であるため、ノズル外径の
小さいノズルヒータが可能となる。さらに、この種のセ
ラミックヒータは溶射によって形成しているため切れる
ということはない。
更に、第１図及び第２図に示した如く、被加熱部の全面
を導電性セラミックで被覆した場合、被覆の厚さを均一
にしておかないと電気抵抗の差により発熱ムラが生じる
場合があるが、第３図及び状或いはスパイラル状とし、
実質的に線状の導電体とすることにより皮膜厚さの多少
のバラツキがあっても発熱ムラを緩和することができる
。
〔発明の効果〕
以上、詳述したように本発明の射出成形機用ヒータにお
いては、ノズル外周にセラミック材からなる皮膜ヒータ
を溶射により密着成形しているので、従来のコイルヒー
タ等で問題となっていた長時間の使用による密着力の低
下がなく、初期の条件を長期間維持し得ることができる
とともに、皮膜ヒータの層厚さが約０．５ｍｍ程度に押
さえることができるから、ノズル外径の小さなノズルヒ
ータが可能となる共にヒータの断線事故も防止できると
いう利点がある。
依って、実用性に優れた射出成形機用ノズルを提供する
ことができる。
た一実施例を示す縦断面図、第２図は同外観を示す概略
図、第３図及び第４図は他の実施例を示す外観概略図、
第５図は従来の射出成形機用ノズルヒータを示す概略図
である。
１・・・ノズル、ｌａ・・・外周面、２・・・皮膜ヒー
タ、オ　１２ 牙　λ　口 牙　３　ロ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）溶融樹脂を金型内に射出して成形する射出成形機
    において、加熱シリンダ或いはノズル等の被加熱部の外
    周面に溶射により導電性セラミック皮膜を形成したこと
    を特徴とする射出成形機用ヒータ。
  2. （２）導電性セラミック皮膜の形状を縦縞状或いはスパ
    イラル状としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の射出成形機用ヒータ。
  3. （３）導電性セラミック皮膜を絶縁性セラミック皮膜の
    間に積層したことを特徴とする特許請求の範囲第１項及
    び第２項に記載の射出成形機用ヒータ。
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