JPH03245959A - 理化学実験用ガラス器具の摺合せ研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は理化学実験用ガラス器のジヨイントやコック等
の摺合せ嵌合部、すなわち、ジヨイントやコックの受口
部の内周壁面と腋部に気密に嵌合する栓の外周壁面とを
、規定の寸法に仕上げると同時に透明に研磨する理化学
実験用ガラス器具の摺合せ研磨方法に関するものである
。

〈従来の技術〉 この種ガラス器具の接続嵌合部の許容寸法誤差は、ＪＩ
Ｓ規格に工りＡｏ　ｏ　ｏミリ以内と定められており、
したがって、ジ璽インドやコック等の嵌合部の仕上げ研
磨に際し、規定寸法どうりに磨き上げるには高度の研磨
技術ｆｔ要するものである。

従来、この種ガ２ス器具の嵌合部の５ち、受口部の研磨
用金具としては、厚さ約２ミリの鉄板を扇状に切断し、
これを手加工で円錐状に折曲げ℃栓のコピー状に形成し
たものが使用されている。

そして、この研磨用金具を過当のホルダーに歓装し、受
口部の内周壁面に研Ｉｌ′Ｊｐを離層し、上記金具に受
口Ｓを歌合してホルダーと共に上記金具を回転させて研
磨する方法が採用されていた。

しかし乍ら、上記金具を金槌等で叩いて造ることは勘仕
事であると共に、これに工り造られる金具は真円および
軸方同の直嶽が得られないのみならず、金Ａを模範に合
わせた現定寸法どうりに造ることは不可能に近く、また
、造られた研磨用金具の寸法も一定していない。したが
って、このような金具で受口部を研磨すれば、金具自体
丁でに規定寸法になり℃いないので、必然的に受口部を
規定寸法に研磨することはできず、また、研磨された受
口部の丁床、形状も一定しな−・。

そこで、上記により研磨した受口部乞ＪＩＳ規格で定め
られた許容誤差内に仕上げろため、研磨中において、受
口部を金具より抜き取り、該受口＠ＫＩｌ［範を当てが
って、いわゆる「アタリ」を見出し、該「アタリ」の部
分のみに水で溶かした少量のＷＩＮ？をつけて摺り減ら
し、この工程を繰返して行なうことにより仕上する必要
があった。したがって、上記従来の研磨金Ａによる研磨
は高度の研ＩＩｉ孜術ｆｔ要し、熟祿者でなければ研磨
することはできなかつ２．工た、上記の工うに１個の受
口部の研磨作東工程中に畝＠に亘って研磨砂力；附層さ
れている受口部内に襖扼ｔ＠℃るので、研磨砂によるａ
範の磨耗が著しく、したがつ″Ｃ模範自体も順次変形し
てしまうので、模範どうりに磨き上げても受口部を許容
寸法誤差内に仕上げられない場合も生じる眞れがあった
。

そこで近来、上記金具ｙｇＩ：夙定寸法定寸法に造るべ
くプレス加工に、エリ行なうことが試みられた。

然し乍ら、これに工っ℃もプレス加工％Ｎのバックスプ
リングがおこり、ン。、。ミリ程度の許容誤差１７９に
金具を造ることは不可能であり、また、金具の継目を爆
接する際に熱で変形を生じ、プレス屋がいかに正確なも
のであっても結果的には４４０以上の誤差が生じ℃しま
い、手加工で造った金具と大差なく、所期のものは得ら
れなかっｚ０ヱた、この株ガラス器具の飲合部のうち、
栓の￥ｉＦ磨仕上仕上、はとんど手作東にエリ行なわれ
ている。したがって、熟纒χ景丁うのみならず、作業能
率が悪く、かつ、上記により研磨された＠は風定寸三に
仕上げることは不可能＆Ｃ近く、栓の寸法、形状も均一
にならない。

そこで、従来（↓、上記寸法によって、研磨した受口部
およびこの受口部に成金する栓とに研磨砂を耐層し、こ
の製品同志を直通飲め合わせて回動することｉＣより摺
り合わせて仕上げする方法が採用され℃いる。この方法
に二〇は、当該製品（受口部と栓）は気密＆Ｃｆ！ｃ合
するものが得られる。

しρ）しながら、上記方法により研磨仕上げしたものは
、各製品の寸法が均一ではなく、シたかっ″Ｃ５互換性
がない。そのため、受口部と栓とは互に専用になり、い
ずれか１つを破損（ガラス製であるから破損し易い。）
シタ場合には、破損し℃ない刀の器具も使用できなくた
つ”Ｃｔ４フＬ０このように、従来の研磨用金具はいず
れも上記しｒＳ工５な問題点を有していた。

そこで、本発明者は、上述した工うな問題点を解消し得
る研磨装置として、実開昭６０−１８３１４９号に記載
されている技術（以下、先行技術という）を本発明に元
だって関発しに。該先行技術は、同公報に開示されてい
るように、外周壁面を栓の模範の外局壁面とほゞ同一寸
法、同一形状の栓体状丸形返した雌用研磨器と、円周壁
面を受口部の模範の内周壁面とほゞ同一寸法、同−形状
の円筒体状に形成した雌用研磨器とより成り、上記雌用
研磨器には先端から基地方向に向けて所望巾の係合スリ
ットが形成されていると共に上記雄用研磨器Ｋｔ言該選
用研暦器の円周壁面から外周壁面に達する係合スリット
が雌用研磨器の先端から基端方向に向けて形成してあり
、上記雌用研磨器の外周壁面には端部を上記係合スリッ
トに係合させてサンドペーパーを巻回すると共に上記雌
用研磨器の内周壁面には端部な上記係合スリットに係合
させてサンドペーパーを雌用研磨器の内周壁面に沿わせ
【添設し、上記両研磨器を回転させ、受口部は上記雌用
研磨器で、また、栓は上記施用研上器で夫々研磨する！
５ｉＣＷ成したものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記先行孜誓に＝れば、受口部は栓の模範、また、栓は
受口部の模範と同じ、即ち、受口部および栓はともに模
範そのもので研磨するのと同様のことになるので、受口
部の円周壁面２工び栓の外しかしながら、この先行技術
に工っても、次のような面につき、改良を却えるべき要
素を有している。

即ち、先行技術により研磨する際には、これに先だって
、受口部の内周壁面および栓の外層壁面全所望の研磨方
旨（この研磨方法については、説明が長くなるので省略
する）により、予かじめ規定の寸法近くにまで一次１ｉ
Ｉｆ層（粗研＃）を施して置き、この・製品を先行技術
で仕上げ研磨するものであるが、先行技術によると、可
成り長時間に亘り研磨しないと仕上げることはできなか
フｒｓ。この原因は、先行技術にあっては、サンドペー
パー金使用しているため、このサンドペーパーの台ｉｋ
がクツションになっ℃しまうからであると思われる。

このＪ５に、先行技術は受口部お；び栓の処理面を極め
て正確かつ巧−に仕上げ研磨することができる反面、長
時間の＠磨作業を必要とするため、作業の効率性の面で
間聰七有している。

本発明は先行技術の上述の；うな問題点に着目してなさ
れｔものであって、その目的とするところｆ：、先行技
術の有する長所はそのまＸ利用し、かつ、仕上げ研Ｍ時
間を大巾に短縮して作業の効：４性を向上し得る理化学
実験用ガラス器具の摺合せＷｆ層方法を提供せんとする
ものである。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を３［するため、不発明九係る理化学実験用ガ
ラス器具の摺合せ研Ｓ方法は、外Ｒ壁画を栓の模範の外
周壁面とはｙ同−７法、同一形状の栓体状に形成した雌
用研磨器と、円周壁面を受口部の模範の内Ｒ奎ｆとはｙ
同一寸法、同一形状の円筒体状く形成した施用研磨器と
を有し、上記雑用研磨器には先端から基端方向に向けて
所望巾の係合スリットが形成されていると共に上記雑用
研磨器には該雌用研磨器の内周壁面から外周壁面に達す
る係合スリットが雌用研磨器の先端ρ・ら基端方向に向
げて形成してあり、上記雌用研磨器の外周壁面に、金属
箔を、その端部を上記雌用研磨器の係合スリットに係合
させて巻回すると共に上記雄°用研上器の内周壁■に、
金ｔ４箔を、その端部乞上記雄用研上器の係合スリット
に係合させて上記内周壁ｆｆ１Ｋ沿わせて添設し、上記
両所上器を回転させ、研磨する受口部の内周壁面および
栓の外周壁面に研磨砂を附着し、受口部は上記雌用研磨
器で、また、栓は上記雌用研磨器で夫々研磨することを
特徴とするものである。

〈作　用〉 本発明方法は、上記のようにして研磨するもので、次に
作用につき説明する。

まづ、受口部の研磨につき説明するに、受口部は、その
内周壁面を所望の研磨方法により、予かじめ規定の寸法
近くにまで一次研磨が施こされている。そこで、金ｊｌ
ｉｉ箔を巻装しＴ−雌用研磨器を回＆機で回転し、受口
部のＰ３周壁面ＫＸで浴ρ１したＷｒ層？を耐着し、受
口部を手で待っ℃研上器に飲合し、受口部ｔ２ａｉ度に
押し付けると、受口部の同Ｊｌ黴面は栓の模範の外局壁
面と同−Ｔｒε、同一形状に研磨される。そし℃、本発
明は、サンドペーパーと異なり、雌用研磨器に巻装した
金属箔と受口部の内Ｊｌ壁面間に研ＩＩ砂を介在して研
１するものであるρ１ら、金属箔は先行技術のサンドペ
ーパーの台紙のように、＠層中にクツシヨンの作用はし
ない。したがって、先行技術と比較し、短時間で仕上げ
研磨することができる。

次に栓の研磨の場合についても、上記と同８に作用し、
短時間で効率良く規定の寸法に均一に仕上げ研磨するこ
とができる。

〈実施例〉 以下、図５Ｍを参照して本発明の実施例について説明す
る。図面は本発明の１実施例を示す理化学実験用ガラス
器具の摺合せ研磨力法である。この実施例方法の実施に
使用する研磨装置は雌用研磨器ａと雄用研上器すとより
成っている。

雌用研Ｗ器ａは金属で造られ、本体１の外周壁面２は栓
の模範（図示せず）の外Ｉｆｉｍ面とはｇ同−７伝で、
かつ、同一形状の栓体状に形成され℃いると共に、本体
１ｖＣ−は外周壁面２かｇ：）軸心方向に同げた所呈の
巾ｔＭする係合スリット３″４を、本体１の先端から基
端方向に向けて形成されている。

４は本体１の基端中心に固設し２回転軸である。

維用研上器ａは上記の工うに構成され、才／図ビ）およ
び２６図に示す；うに、金属箔５を本体１の外周壁面２
に巻回すると共に金Ｓ箔５の端部を係合スリット３に係
合させて係止させ、その状態で、回転軸４’＆才♂図示
の工うに回転機のチャック６等に挟持固定させて回転し
て使用するものである。

雑用ＷｆＭ器すは金属で造られ、本体７の内周壁面８は
受口部の模範（図示せず）の円周壁面とはｆ１ｆ８１−
寸法で、ρ・つ、同一形状の巴筒体状に形成されている
と共に、本体７には、本体７０円周壁面８から外周壁面
９に達する係合スリット１０が、本体７の先端から基端
方向に同げて形成されている。Ｕは本体７の基端中心に
一般し＝回転軸である。

雄用研蔚器すは上記のように構成され、２７図（ｐ）お
よびオフ図に示す工うに、金属箔５を本体７の内周壁面
８九沿わせて添設すると共に金属箔のｍ部を係合スリッ
ト１０に係合させて係止させ、その状態で、回転軸１１
をオデ図示の工うに回転機のチャック６等に挟持一定さ
せて回転して使用するものである。

本発明における上記金Ｉｊ４后５は、たとえば、銅７６
部、錫５部、マグネシューム９部、硅素１０部の合金、
その他の金属製のものを任意に選択して採用できるもの
である。

実３ｉｉＩガの′＠暦製ｄは上記のように構成されてお
り、次にその研ＭＩＪ法につき説明する。まづ、受口部
の研磨につき説明するに、２７図（イ）および才？図に
おいて、１２は受口部（メスジ璽インド）で、該受口部
Ｌ２は、その内局壁面１２ａを所望の研磨方法により、
予かじめ規定の寸法近くまで一次研磨！を施こして置く
。そこで、７７図示の工５に、金属箔５を巻装し＝雌用
研磨−ａｔ回転機で回転し、受口部臣の円周壁面Ｌ２ａ
に水で浴ρ）Ｌ　７４研Ｓ砂１４を附着し、受口部Ｌ２
’ｔ’乎で持つ℃本体ＩＫ歌合し、受口部１２を逼反に
押しながら研磨するものである。

上記九二り受口部しの内周壁面１２　ｇは栓の模範の外
周壁面と向−寸法、同一形状に研磨することができる。

そして、本発明は金属箔５と受口部の内周壁面との間に
研磨器１４に介在して研磨するものであるρ）ら、金属
箔はサンドペーパーの台紙のように、研磨中にクツシラ
ンの作用はしないので、短時間で規定の寸法に仕上げ研
磨することができる。

而し℃、上記のようにして研磨した後、この受口ｓ１２
を本体１から引き抜き、−旦、研磨器ａの回転を停止し
、使用済みの上記金属箔５を新品の金属箔と交換し、再
び研磨器ａｔ回転して別の受口５１２を前記と同様に研
磨するものである。

次に栓の研磨につき説明するに、２７図（ロ）および矛
り図おいて、１３は栓（オスジ言インド）で、該＠１３
は、その外周壁面１３　ｔｌ　’ｈ：所望の研Ｍ７５三
に工って、予かじめ現定の寸法近くまで一次ＷｒＭ’ｔ
１こして置く。そこで、才り図示の；うに、金属箔５を
添装した施用＠ｓ器すを回転機で回転し、栓」の外周壁
面１３１ｔｌ　ｉｃ水で溶かしＣａ１ｌ砂１４　’ｒ：
　附着し、栓１３′ｌＦ：手で持って本体７に散挿し、
！１３ｆｔ２ｉ１ＬＷｃｐｐシながら研磨するものであ
る〇上記に；り栓口の外Ｊ！［畳面ｉ３ｇは栓の模範の
円周壁面と同一寸法、同一形状に研磨することかできる
。そして、本発明は、金属箔５と栓１３の外周壁面との
間に研磨器１１−介在して研磨するものであるから、上
記と同様に、金属箔５は研磨中にクッシ富ンの作用はし
ないので、短時間で規定の７法に仕上げ研磨することが
できる口 上記の工うに研磨した栓１３を研磨器すから引ぎ扱き、
−旦、研磨器すの回転を停止し、金属箔５を新しいもの
と交換後、研Ｈ器ｂｔｔ回転して別の栓１３’を前記と
同様に研磨するものである０なお、実施ガではジ璽イン
ドの受口部と栓の研ｊｌＫついてのみ示しにか、コック
の受口部と栓も上記と全く同様に研１するものである。

〈発明の効釆〉 本発明は上記し＝方法＃Ｃ工り研１するもので、本発明
方法に工れば次の；５な効：Ｍｌ！：ｔ’奏する。

８′）雌用１ｉｆＩＩ器および雌用研磨器を回転し、受
口部および＠’ｆ’ｉｉｆＭＩｊ器に飲食して押すこと
により研磨するものであるから、熱ｉｌ！を要すること
なく機械的に研磨することができろ。

ｆｐｔ魁用研磨器上器び雌用研磨器で研磨するものであ
るため、模範そのものでａｍするのと同様のことになり
、したがって、受口部の内周壁面および栓の外周壁面を
規定寸法に、ρ）つ、均一に仕上げ研磨することができ
る。

（ハ）受口部および栓を；均−品が得られるので、互換
性を具備したガクス器具が得られる。

に）上述した先行技術の工うにサンドベーパーを使用せ
ずに金属箔を用い、金属箔と受口部の内濁壁頁および栓
の外周壁面との間に研磨砂を介在して研磨するＪう九構
成したものであるから、金属箔はサンドペーパーの台紙
の；うに研磨中にクツションの作用はしない。したがっ
て、短時間で効率良く規定の寸法に仕上げ研磨すること
ができろ。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る理化学実験用ガラス器具の摺合せ研
磨方法の１実施例を示すもので、牙１図（イ）、（ロ）
）は本発明方法の実施に使用する研磨製置全体の概略構
造を示す縦断正面図、矛２図は同装置の雌用研磨器の斜
視図、第３図は同縦断側面図、才４図は同装置の雌用研
磨器の斜視図、牙５図は同縦断側面図、矛６図及び矛７
図は金属箔を装着した状態の雌用研磨器及び雌用研磨器
の縦断正面図、才８図及び才９図は本発明方法を実施し
ている状態を示す説明図である。 ・・・・・・雌用研磨器 ・・・・・・雌用研磨器 、７・・・・・・本体 、１０・・・−・・係合スリット ・・・・・・外周壁面 ・・・・・・金属箔 ６・・・・・・回転機のチャック ８・・・・・・内周壁面 １２・・・・・・受口部 １３・・−・・・栓 １４・・・・・・研磨砂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、外周壁面を栓の模範の外周壁面とほゞ同一寸法、同
   一形状の栓体状に形成した雌用研磨器と、内周壁面を受
   口部の模範の内周壁面とほゞ同一寸法、同一形状の円筒
   体状に形成した雄用研磨器とを有し、上記雌用研磨器に
   は先端から基端方向に向けて所望巾の係合スリットが形
   成されていると共に上記雄用研磨器には該雄用研磨器の
   内周壁面から外周壁面に達する係合スリットが雄用研磨
   器の先端から基端方向に向けて形成してあり、上記雌用
   研磨器の外周壁面に、金属箔を、その端部を上記雌用研
   磨器の係合スリットに係合させて巻回すると共に上記雄
   用研磨器の内周壁面に、金属箔を、その端部を上記雄用
   研磨器の係合スリットに係合させて上記内周壁面に沿わ
   せて添設し、上記両研磨器を回転させ、研磨する受口部
   の内周壁面および栓の外周壁面に研磨砂を附着し、受口
   部は上記雌用研磨器で、また、栓は上記雄用研磨器で夫
   々研磨することを特徴とする理化学実験用ガラス器具の
   摺合せ研磨方法。