JPH03246010A - コンクリート製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、コンクリートの製造方法に係わり、特にマ
スコンクリート部材等に用いられて好適なコンクリート
製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、ダム、橋脚、原子炉施設等に用いられるいわゆる
マスコンクリート部材の施工では、セメントの水和反応
時の発熱に起因する温度上昇が激しいためにマスコンク
リート部材の膨張の度合が大きくなり５い。したがって
、この膨張に起因する温度応力によりマスコンクリート
部材内にひび割れが生じ易くなり、このひび割れを防止
することがコンクリートの設計・施工上及び品質管理上
重要な課題となっている。

前記マスコンクリート部材のひび割れを防止する方法と
しては、このコンクリートの練り上がり温度を下げてお
くことでセメントの水和反応時の発熱に起因するコンク
リート内部の温度上昇を抑え膨張・収縮の度合を低下さ
せる、いわゆるプレクーリング工法と呼ばれる工法や、
コンクリート自体の強度を増加させることによりひび割
れに対する抵抗力を増加させる方法や、水和硬化の際の
発熱量が小さい低発熱型セメントを使用する方法等が知
られている。

なかでもプレクーリング工法は、効果的にコンクリート
内部の温度上昇を抑えることができるので、近年では最
も多用されている工法である。この工法の特徴は、冷水
や冷風、あるいは水を用いてコノクリートの各構成要素
である材料をコンクリート打設直前に予め冷却し、この
冷却された材料を混合してコンクリートの練り上がり温
度の上昇を抑えることにある。このようにして得られた
コンクリートを打設することにより、コンクリート内部
の温度上昇及び膨張・収縮を抑え、温度応力によりマス
コンクリート部材内に発生するひび割れを低減すること
ができる。

最近、コンクリートの練り混ぜ水を水の細粒に置き換え
ることで、各コンクリート構成材料を均一に分散させ、
氷の潜熱により前記プレクーリング工法と同様にコンク
リートの練り上がり温度を低下させ、コンクリートの強
度の増加を図る工法が提案、実施されている。

また、前記の水の細粒を用いる工法を発展させたものと
して、コンクリートの構成材料である骨材の表面水を凍
らせ、この骨材の表面に予め水層を形成しておく工法も
提案、実施されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、従来のプレクーリンク工法ではコンクリート
打設直前に各コンクリート構成材料を冷却する必要かあ
っｔ二ｊ二ぬに、この工法の実施場所がコンクリートの
製造場所もしくは施工場所に限定されてしまい、その他
の場所では実施することが困難である。そのにめに、コ
ンクリートの製造場所や施工場所の条件か不充分である
場合には、プレクーリング工法を採用することが出来な
いという問題があった。

また、従来のプレクーリング工法においてはコンクリー
トの各構成材料を冷却する冷却媒体として、冷水、冷風
、あるいは水を用いているが、冷水を冷却媒体とする場
合では、この冷却媒体自体の温度を０℃程度までしか下
げることができず、さらに低い温度を得ることはほとん
ど不可能である。従って、コンクリートの練り上がり温
度を大きく低下させる必要がある場合に、各コンクリー
ト構成材料あるいは練りまぜ中、練りまぜ後のコンクリ
ートを充分に所定の温度まで冷却できない場合がある。

また、コンクリートの練り混ぜ水を氷の細粒に置き換え
た工法の場合、使用する水の大きさや使用量によっては
練り混ぜ後もこの水がコンクリート中に残留してしまい
、コンクリート自体の強度の低下を招くおそれがある。

また、場合によっては練り混ぜ時間が長くなることがあ
るために、水の使用量に限界があり、冷水を用いた場合
と同様に、コンクリートの練り上がり温度を充分に所定
の温度まで低下させることができない場合かある。

この発明は、コンクリートの製造場所や施工場所に制約
されず任意の場所で実施可能であり、コンクリートの練
り上がり温度の低下とコンクリートの強度の増加とを同
時に実現することで、コンクリートのひび割れを従来の
工法以上に低減することができ、コンクリート構造物の
耐久性、機能性等を更に向上させることができるコンク
リート製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために、この発明は次の様なコンク
リートの製造方法を採用した。すなわち、コンクリート
の構成要素であるセメントと、骨材と、水または氷の少
なくとも一方とを混合してコンクリートを製造するコン
クリ−１・製造方法であって、前記骨材を予め冷却して
貯蔵しておき、コンクリート製造時に予め冷却して貯蔵
しておいた前記骨材を使用することを特徴とする方法で
ある。

［作用］ この発明に係わるコンクリート製造方法によれば、コン
クリートの構成材料である骨材を予め冷却して貯蔵して
おくので、この骨材をコンクリート製造時直前に冷却す
る必要かなく、コンクリート製造時にセメントと、予め
冷却して貯蔵しておいた前記骨材と、水または水の少な
くとも一方とを混合すればよいこととなる。まｒ二、こ
の骨材を充分低温に冷却しておくことで、この骨材自身
の冷熱により、コンクリートの練り上がり温度を大きく
低下させることができる。また、セメント、水、骨材等
の各種コンクリート構成材料の混合の際に、予め冷却さ
れた骨材の表面にセメントや水が均一に分散し付着する
。従って、この骨材の表面には緻密なセメントペースト
か形成され、これによりコンクリートの強変を増加させ
ることができる。

二実施例； この発明の一実施例であるコンクリート製造方法につい
て、第１図ないし第４図を参照して説明する。

まず、第１図ないし第３図は冷却骨材製造設備を示す図
であり、第４図は冷却骨材製造設備を施設内に設置した
位置を示す図である。図において、符号Ａは基台Ｇ上に
設置された冷却骨材製造設備である。この冷却骨材製造
設備Ａは、投入用移送装置１１冷却骨材製造装置２、搬
出用移送装置３、複数の貯蔵サイロ４，４．・・・　と
から概略構成されている。この実施例においては、骨材
について冷却処理前の骨材を骨材５Ａ、冷却処理後の骨
材を冷却骨材５Ｂと区分して称することとする。

投入用移送装置１は、骨材５Ａを冷却骨材製造装置２内
に投入するためのもので、垂直移送装置Ｉｔと水平移送
装置１２とから構成されている。

垂直移送装置１１は、フレーム１３、チェーン１４、多
数の移送容器１５，１５．　　　、水平移動機構及び昇
降機構（図示せず）とから概略構成されている。

フレーム１３は、垂直上方に延びる長尺の略Ｓ字状のも
ので、冷却骨材製造装置２の外方に位置し、基台Ｇ上に
垂直に設置されている。このフレーム１３は、下部１３
ａが基台Ｇ上に水平に設置され、中央部１３ｂが下部１
３ａの冷却骨材製造装置２側の一端から垂直上方に延び
、上部１３ｃが中央部１３ｂの上方端部から水平方向に
、かつ、冷却骨材製造装置２の上方に向って延びるよう
に構成されている。また、下部１３ｇの他端の垂直上方
には骨材５Ａを投入するための骨材投入用ホッパ１６が
配設されており、一方、上部１３ｃの先端の垂直下方に
は水平移送装置１２の下部１２ａが配設されている。こ
のフレーム１３には、一対のチェーン１４．１４がフレ
ーム１３の外周部の長手方向に沿って一巡するように掛
は渡されており、これらのチェーン１４．１４はフレー
ム１３の外周部に沿って第３図中右回り方向に移動自在
である。これらのチェーン１４．１４には、多数の移送
容器１５，１５、・・・が等間隔に取り付けられている
。

移送容器１５は、骨材５Ａを冷却骨材製造装置２に移送
するための容器で一対のチェーン１４゜１４間に連結具
１７で連結されており、連結具１７の水平方向の軸線の
回りに回動自在である。この移送容器１５は、チェーン
１４の動きに合わせてフレーム１３の下部１３ａから上
部１３ｃへ到達し、さらに下部１３ａに戻るようにフレ
ーム１３の外周部を一巡する構成になっている。

水平移送装置１２は、垂直移送装置１１により移送され
た骨材５Ａを冷却骨材製造装置２内に投入するためのも
ので、骨材５Ａを移送する断面略Ｕ字状の帯状の移送体
１８と、この移送体１８を支えるフレーム１９と、水平
移動機構（図示せず）とから概略構成されている。この
移送体１８は、フレーム１９の外周部の長手方向に沿っ
て一巡するようにフレーム１９に掛は渡されており、フ
レーム１９の外周部に沿って第３図中右回り方向に移動
自在である。

この水平移送装置１２は、その上部１２ｂが下部１２ａ
より若干上方となるように、その全体が傾斜されている
。この上部１２ｂは、冷却骨材製造装置２の上方に位置
している。

冷却骨材製造装置２は、骨材貯蔵容器２１、計量器２２
、骨材冷却機２３、冷却骨材受はホッパ２４とにより概
略構成されている。

骨材貯蔵容器２１は、水平移送装置１２により移送され
た骨材５Ａを一旦貯蔵するためのもので、その要部が略
円筒状の容器本体３Ｉからなるものである。この容器本
体３１の上部には骨材５Ａを投入するための投入口３２
が設けられ、この投入口３２には開閉自在の蓋３３が取
り付けられている。また、容器本体３１の下部には、骨
材５Ａが落下しやすいように円錐形のテーパー３４が形
成され、このテーパー３４の下端部には骨材排出用の開
口部３５が形成され、開口部３５には開閉自在の蓋３６
が取り付けられている。開口部３５の真下には計ｆ！器
２２か設置されている。

計量器２２は、冷却するに必要な骨材５Ａの重量を計量
するｊ二めのちのである。

骨材冷却機２３は、計量器２２にて所定量計量され１こ
骨材５Ａを取り込み、所定の温度に冷却して冷却骨材５
Ｂとするもので、冷却熱の散逸を防止し保冷効果を高め
るために外界から遮蔽された構成となっている。この骨
材冷却機２３の上部には排気ダクト３′７．４１が取り
付けられており、開閉自在である。また、下部には冷却
骨材５Ｂ排出用の開口部４２が形成され、開口部４２に
は開閉自在の蓋４３が取り付けられている。この開口部
４２には冷却骨材受はホッパ２４が取り付けられている
。

冷却骨材受はホッパ２４は、骨材冷却機２３により所定
の温度に冷却された冷却骨材５Ｂを受けて搬出用移送体
３に移送するもので、保冷効果を高めるために骨材冷却
機２３及び搬出用移送装置３とともに外界から遮蔽され
た一体の構成となっている。冷却骨材受はホッパ２４は
冷却骨材５Ｂか落下しやすいように全体に円錐状のテー
パーか形成された乙のである。この冷却骨材受１＋十ソ
バ２４の上部は骨材冷却機２３の開口部４２に接続され
ており、下部には冷却骨材５Ｂ排出用の開口部４５が形
成され、開口部４５には開閉自在の蓋４６が取り付けら
れている。この開口部４５の真下には搬出用移送装置３
が設置されている。

搬出用移送装置３は、冷却骨材５Ｂを貯蔵サイロ４内に
搬入するためのもので、保冷効果を高ぬるために外界か
ら遮蔽された構成となっており、第１の移送装置５１、
第２の移送装置５２、移送用ホッパ５３とから略構成さ
れている。

第１の移送装置５１は、冷却骨材５Ｂを移送する断面略
Ｕ字状の帯状の移送体５４と、この移送体５４を支える
フレーム５５と、水平移動機構（図示せず）とから概略
構成されている。この移送体５４は、フレーム５５の外
周部にこのフレーム５５の長手方向に沿って一巡するよ
うに掛は渡されており、フレーム５５の外周部に沿って
第２図中左回り方向に移動自在である。第１の移送装置
５■は、その上部５１ａが下部５１ｂより若干上方とな
るように、その全体が傾斜されている。第１の移送装置
５１の下［５ｌｂは冷却骨材受はホッパ２４の開口部４
５の真下に位置している。また、上部５１ａの真下には
移送用ホッパ５３か設置されている。

移送用ホッパ５３は、第１の移送装置５１により移送さ
れた冷却骨材５Ｂを受けて第２の移送装置５２に移送す
るものである。移送用ホッパ５３は冷却骨材５Ｂが落下
しやすいように全体に円錐状のテーパーが形成されたも
のである。この移送用ホッパ５３の上部は全面が開放さ
れており、下部には冷却骨材５Ｂ排出用の開口部５６が
形成されている。この開口部５６の真下には第２の移送
装置５２の下部５２ａが設置されている。

第２の移送装置５２は、第１の移送装置５１と同様の構
成となっており、冷却骨材５Ｂを移送する断面略し字状
の帯状の移送体５７と、この移送体５７を支えるフレー
ム５８と、水平移動機構（図示せず）とから概略構成さ
れている。この移送体５７は、フレーム５８の外周部に
このフレーム５８の長手方向に沿って一巡するように掛
は渡されており、フレーム５８の外周部に沿って第２図
中布回り方向に移動自在である。第２の移送装置５２に
おいても、その上部５２ｂが下部５２ａより若干上方と
なるように、その全体か傾斜されている。

第２の移送装置５２の下部５２ａは移送用ホッパ５３の
開口部５６の真下に位置しており、上部５２ｂは複数の
貯蔵サイロ４，４．・・・の上部に載置されている。

貯蔵サイロ４は、冷却骨材５Ｂを保冷、貯蔵するための
ものである。この貯蔵サイロは、保冷効果を高めるため
に外界から遮蔽された構成であることが望ましく、その
壁面等に断熱材か施工されて断熱効果が良好なものが好
ましい。

次に、以上説明した設備の使用方法について説明する。

始めに、投入用移送装置ｌの水平移動機構及び昇降機構
を駆動して、予め垂直移送装置１１の移送容器１５．１
５．　　・　をフレーム１３の外周部に沿って第３図中
右回り方向に一定の速度で移動させ、同様に水平移送装
置１２の移送体１８をフレーム１９の外周部に沿って第
３図中右回り方向に一定の速度で移動させておく。ここ
で、移送容器１５と移送体１８のそれぞれの速度は任意
であり、水平移動機構及び昇降機構を適宜調節すること
で、垂直移送装置１１上及び水平移送装置１２上での骨
材５Ａの滞留時間を調節することができる。

次に、常温状態の骨材５Ａを、骨材投入用ホッパ１６か
ら垂直移送装置１１の移送容器１５に投下する。移送容
器１５内の骨材５Ａは、フレーム１３の外周部の長手方
向に沿って垂直移送装置ｌｌの下部１３ａから上部１３
ｃまで移送され、上部１３ｃにおいて水平移送装置１２
の移送体１８上に落下する。この移送体１８上に落下し
た骨材５Ａは、フレーム１９の外周部の長手方向に沿っ
て水平移送装置１２の下部１２ａから上部１２ｂまで移
送され、上部１２ｂにおいて骨材貯蔵容器２１の投入口
３２から骨材貯蔵容器２１内に投下され貯蔵されること
となる。

次に、制御装置（図示せず）により骨材貯蔵容器２１の
開口部３５の蓋３６を開き、骨材５Ａを計量器２２内に
徐々に投下させる。その間、骨材５Ａは自動的に計量さ
れ、その出力は制御装置に逐次送られることとなる。骨
材５Ａの重量が所定の量に達すると制御装置から信号が
送られて開口部３５の蓋３６が閉じ、所定の骨材５Ａの
重量が確保される。次に、計量された骨材５Ａを骨材冷
却機２３内に投入する。

骨材５Ａは、骨材冷却機２３内に密閉された状態のまま
所定の時間、所定の温度で冷却されることにより零度も
しくはそれ以下にまで冷却され、冷却骨材５Ｂとなる。

上記の温度、時間を適宜選択することで、骨材５Ａの種
類毎の最適な冷却条件を得ることができる。この冷却骨
材５Ｂは、開口部４２の蓋４３を開閉することにより、
冷却骨材受はホッパ２４内に順次段、下される。

次に、第１の移送装置５１の水平移動機構を駆動して、
第１の移送装置５１の移送体５４をフレーム５５の外周
部に沿って第２図中左回り方向に一定の速度で移動させ
、同様に第２の移送装置５２の水平移動機構を駆動して
、第２の移送装置５２の移送体５７をフレーム５８の外
周部に沿って第２図中右回り方向に一定の速度で移動さ
せておく。ここで、移送体５４と移送体５７のそれぞれ
の速度は任意であり、水平移動機構を適宜調節すること
で、第１の移送装置５１上及び第２の移送装置５２上で
の冷却骨材５Ｂの滞留時間を調節することができる。

次に、冷却骨材受はホッパ２４の開口部４５の蓋４６を
開閉することにより、冷却骨材５Ｂを順次、第１の移送
装置５１の移送体５４上に投下させる。移送体５４上に
投下された冷却骨材５Ｂは、フレーム５５の外周部の長
手方向に沿って第１の移送装置５１の下部５１ｂから上
部５３ａまで移送され、上部５１ａにおいて移送用ホッ
パ５３内に落下する。移送用ホッパ５３内の冷却骨材５
Ｂは、フレーム５８の外周部の長手方向に沿って第２の
移送装置５２の下部５２ａがら上部５２ｂまで移送され
、上部５２ｂにおいて貯蔵サイロ４内に投下され貯蔵さ
れることとなる。

冷却骨材５Ｂは、貯蔵サイロ４内に冷却状態のまま貯蔵
しておき、必要に応して搬出することができる。

このようにして冷却貯蔵された冷却骨材５Ｂと、セメン
トと、水または氷の細粒を混合し、さらに必要に応じて
各種混和材を混合して、コンクリートを製造する。これ
ら各コンクリートの構成材料の混合方法は任意であるが
、例えば、最初に冷却骨材５Ｂとセメントとを移送体上
で混合してコンクリートミキサー等の混練装置に投入し
、次に必要に応じて各種混和材を前記混線装置に投入し
、次に水または水の細粒を前記混練装置に投入し、これ
らを混練することでコンクリートを製造するような方法
が望ましい。また、これらを−度に混練装置に投入して
も勿論よい。

以上説明した方法により、コンクリートを製造すること
ができる。

ここで、本発明者等が行った、この発明のコンクリート
製造方法による、コンクリート練り土がりの温度低下の
効果確認の検討結果１こつし）で説明する。

この効果確認の検討に際しては次のような条件をＡＱ定
した。ここで、コンクリート練り上刃＼Ｃつの施工時期
を主に夏季として検討しｆこ。

コンクリートの施工条件 骨材の初期の温度　・・・・細骨材　３０°Ｃ粗骨材　
３０°Ｃ また、この効果確認の検討に際して（よ次のよつな工程
を設定した。

コンクリートの製造工程 ■投入工程：冷却骨材製造装置の骨材冷却機内に骨材を
没入する。

一■冷却工程、骨材冷却機で骨材を冷却する。

（ｌサイクル６０秒以内） 一■移送工程：骨材冷却機から貯蔵サイロ内１こ骨材を
移送する。

一〇貯蔵工程、貯蔵すイロ内に骨材を貯蔵する。

（粗骨材で最大５日、細骨材で最大３日）−■移送工程
貯蔵サイロから混練装置内に骨材を移送する。

一■混練工程混練装置内に、セメントと、水または氷の
細粒を投入し、粗骨材、 細骨材、セメント、水まｋは水の 細粒を混練し、生コンクリートを 製造する。

一■輸送・打設現場へ生コンクリートを輸送する。

（生コンクリート車による輸送時 間は最大約１時間） 上記の工程時における骨材の温度上昇は次の通りである
。

冷却骨材の温度上昇　（℃） また、」−記の輸送時における生コンクリートの温度上
昇は約６０℃である。

し１こかって、コンクリート打設時の生コンクリートの
温度を１５°Ｃ以下とするためには、上記の混練工程終
了時における生コンクリートの温度を１５−６．０＝９
．０（０Ｃ） 以下にしなければならない。このためには、安全率を考
慮した冷却骨材の初期の温度を 粗骨材・　−５℃ 細骨材、　　２°Ｃ に設定する必要がある。ここで、移送及び貯蔵時の温度
上昇を考慮すると、冷却骨材の初期の温度を 粗骨材：　約−１Ｏ℃ 細骨材、約　　０℃ に設定すればよいこととなる。

ここで、粗骨材の貯蔵温度は上記の温度以下であれば任
意の温度に設定すればよいが、細骨材は極低温て貯蔵す
ると貯蔵サイロからの排出時に排出口が閉塞する等の問
題が生じるので、貯蔵温度は−１０℃以上０°Ｃ以下の
範囲で設定することが望ましい。

以上、詳細に説明しに様に、上記の実施例によれば、骨
材５Ａを予め冷却して冷却骨材５Ｂとしテ貯蔵しておき
、コンクリート製造時にこの冷却骨材５Ｂを使用するこ
ととしたので、下記の優れた効果を奏することができる
。

（イ）骨材５Ａをコンクリート製造時直前に冷却する必
要がなく、コンクリート製造時にセメントと、予め冷却
して貯蔵しておいた冷却骨材５Ｂと、水または氷の少な
くとも一方とを混合すればよいこととなる。したがって
、コンクリートの製造場所や施工場所に制約されず、任
意の場所でプレクーリング工法を実施することか可能と
なる。

（ロ）コンクリート製造時に、予め冷却して貯蔵してお
いた冷却骨材５Ｂを使用するので、冷却骨材５Ｂそのも
のの有する冷熱により、コンクリートの練り上がり温度
を大幅に低下させることができ、従来のプレクーリング
工法と同等以上の効果を得ることができる。

（ハ）練り混ぜ水に水を用いなくとも、コンクリートの
練り上かり温度を低下させることかできるので、従来の
練り混ぜ水の一部を水の細粒に置換する方法や、骨材の
表面に氷層を形成する方法と異なり、夏季以外の比較的
コンクリートの温度か低い時においてら１、コンクリー
ト内に氷が存在する恐れがなくなる。

（ニ）セメント、水、冷却骨材５Ｂ等の各種コンクリー
ト構成材料の混合時において、冷却骨材５Ｂの表面に極
薄い水層が形成され、この氷層を介してセメント粒子が
付着することとなるので、冷却骨材５Ｂの表面に緻密な
セメントペーストの層が形成され、コンクリート構成材
料混合物内でのセメント粒子の分散性がさらに向上し、
所望の物性値を得るための単位水量を削減することがで
き、コンクリートの強度を増加させることができる。

以上により、種々の点で改良され、コンクリート構造物
の耐久性、機能性をさらに向上させることができる。

［発明の効果］ 以上、詳細に説明しｆ二様に、この発明によれば、コン
クリートの構成要素であるセメントと、骨材と、水また
は水の少なくとも一方とを混合してコンクリートを製造
するコンクリート製造方法であって、前期骨材を予め冷
却して貯蔵しておき、コンクリート製造時に予め冷却し
て貯蔵しておいた前期骨材を使用することとし１このて
、下記の優れた効果を奏することができる。

（イ）骨材をコンクリート製造時直前に冷却する必要が
なく、コンクリート製造時にセメントと、予め冷却して
貯蔵しておいた骨材と、水または水の少なくとも一方と
を混合すればよいこととなる。

したがって、コンクリートの製造場所や施工場所に制約
されず、任意の場所でプレクーリング工法を実施するこ
とが可能となる。

（ロ）　コンクリート製造時に、予め冷却して貯蔵して
おいた骨材を使用するの°て、上記骨材そのものの有す
る冷熱により、コンクリートの練り上がり温度を大幅に
低下させることができ、従来のプレクーリング工法と同
等以上の効果を得ることができる。

（ハ）練り混ぜ水に氷を用いなくとも、コンクリートの
練り上がり温度を低下させることができるので、従来の
練り混ぜ水の一部を水の細粒に置換する方法や、骨材の
表面に氷層を形成する方法と異なり、夏季以外の比較的
コンクリートの温度か低い時においても、コンクリート
内に水が存在する恐れがなくなる。

（ニ）　セメント、水、骨材等の各種コンクリート構成
材料の混合時において、予め冷却された骨材の表面に極
薄い水層が形成され、この氷層を介してセメント粒子が
付着することとなるので、冷却された骨材の表面に緻密
なセメントペーストの層が形成され、コンクリート構成
材料混合物内でのセメント粒子の分散性がさらに向上し
、所望の物性値を得るための単位水量を削減することが
でき、コンクリートの強度を増加させることができる。

以上により、種々の点で改良され、コンクリート構造物
の耐久性、機能性をさらに向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明の一実施例であるコン
クリート製造方法に用いられる冷却骨材の製造設備を示
す図であって、第１図は冷却骨材製造設備の平面図、第
２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は第１図
の■−■線に沿う断面図、第４図は冷却骨材製造設備を
施設内に設置した位置を示す配置図である。 Ａ・・・・・・冷却骨材製造設備、 Ｇ　・・・・・・基台、 ｌ　・・・・・・投入用移送装置、 ２　・・　・・冷却骨材製造装置、 ３　・・・・・　搬出用移送装置、 ４　・・・・・　貯蔵サイロ、 ５Ａ・・・・・・骨材、　　　　５Ｂ　・・　・　冷却
骨材、１１　　・・　・・　垂直移送装置、 １２　・・・・・　水平移送装置、 １３　・・　・・・フレーム、１４　　・・　・・・チ
ェーン、１５　・・　・・　移送容器、 １６　・・・・・・骨材投入用ホッパ、７ １９ １ ３ ４ １ ３ ６ １ ３ ６ １ ２ ３ ５ ７ 連結具、　　　１８ フレーム、 骨材貯蔵容器、　　２２ 骨材冷却機、 冷却前材受はホッパ ・−容器本体、　３２ 蓋、　　　　　３５ 蓋、　　　　３７　・・ ・・排気ダクト、４２　・・ 蓋、　　　　４５ ・・　蓋、 第１の移送装置、 第２の移送装置、 移送用ホッパ、　　５４ ・・　フレーム、　　５６ ・・・移送体、　　　５８ 移送体、 計量器、 投入口、 開口部、 排気ダクト、 開口部、 開口部、 移送体、 開口部、 フレーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンクリートの構成要素であるセメントと、骨材と、水
   または氷の少なくとも一方とを混合してコンクリートを
   製造するコンクリート製造方法であって、前記骨材を予
   め冷却して貯蔵しておき、コンクリート製造時に予め冷
   却して貯蔵しておいた前記骨材を使用することを特徴と
   するコンクリート製造方法。