JPH0852729A - 真空冷却槽及び排気装置付のコンクリートプラント - Google Patents
真空冷却槽及び排気装置付のコンクリートプラントInfo
- Publication number
- JPH0852729A JPH0852729A JP18754694A JP18754694A JPH0852729A JP H0852729 A JPH0852729 A JP H0852729A JP 18754694 A JP18754694 A JP 18754694A JP 18754694 A JP18754694 A JP 18754694A JP H0852729 A JPH0852729 A JP H0852729A
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- Japan
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- concrete
- vacuum cooling
- vacuum
- cooling tank
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 骨材を外にふれることなく冷却されたままの
温度で保管し、使いたい時に取出すことのできる経済的
な真空冷却槽及び排気装置付のコンクリートプラントを
提供する。 【構成】 骨材１０２を一旦真空冷却槽１１１，１１
２，１１３，１１４内に投入し、真空排気により冷却し
た状態で保持し、所要量の上記骨材１０２をセメント４
３と水と共に混練してコンクリートを製造する。
温度で保管し、使いたい時に取出すことのできる経済的
な真空冷却槽及び排気装置付のコンクリートプラントを
提供する。 【構成】 骨材１０２を一旦真空冷却槽１１１，１１
２，１１３，１１４内に投入し、真空排気により冷却し
た状態で保持し、所要量の上記骨材１０２をセメント４
３と水と共に混練してコンクリートを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダムの構築、堤防の構
築及び構造物の基礎などに用いるコンクリートを打設し
た後に、コンクリート内部で発生する水和熱などによる
コンクリートに対する悪影響を防止するためのコンクリ
ート製造方法、並びに真空冷却槽及び排気装置付のコン
クリートプラントに関するものである。
築及び構造物の基礎などに用いるコンクリートを打設し
た後に、コンクリート内部で発生する水和熱などによる
コンクリートに対する悪影響を防止するためのコンクリ
ート製造方法、並びに真空冷却槽及び排気装置付のコン
クリートプラントに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、土木建築工事や、コンクリート製品
に用いられるコンクリートは、混練後、理論的に発生す
る水和熱のため、打設後にクラックの発生があったり、
長期強度に問題が発生するということがあった。そこ
で、中庸熱ポルトランドセメントや、高炉セメントなど
が開発され、打設後のコンクリート内部での水和熱蓄積
の減少が計られてきたが、理論的にその水和熱を除去す
ることができないため、打設コンクリート内に冷却パイ
プを埋設したり、あるいは混練時に液体窒素を吹き込ん
だり、時によってはフレークアイスを混入したりして、
水和熱の除去に努力してきたが、これら従来の方法では
充分に混練コンクリートの温度を低下させることができ
ず、かつランニングコストも製造するコンクリートの量
に比例して上昇して、経済的に引合うのが困難であっ
た。
に用いられるコンクリートは、混練後、理論的に発生す
る水和熱のため、打設後にクラックの発生があったり、
長期強度に問題が発生するということがあった。そこ
で、中庸熱ポルトランドセメントや、高炉セメントなど
が開発され、打設後のコンクリート内部での水和熱蓄積
の減少が計られてきたが、理論的にその水和熱を除去す
ることができないため、打設コンクリート内に冷却パイ
プを埋設したり、あるいは混練時に液体窒素を吹き込ん
だり、時によってはフレークアイスを混入したりして、
水和熱の除去に努力してきたが、これら従来の方法では
充分に混練コンクリートの温度を低下させることができ
ず、かつランニングコストも製造するコンクリートの量
に比例して上昇して、経済的に引合うのが困難であっ
た。
【０００３】そこで、同じ混練コンクリートの温度を下
げるにしても、それを構成している細石、粗細石などの
骨材と砂とを直接冷却すれば、必然的に低温に冷却され
た材料で原料が構成されるため、混練されたコンクリー
トの温度も、前記従来の方法で製造されたコンクリート
よりも低温に推移することが考えられ、コンクリートプ
ラントとは別置の形で、例えば特願昭６２−２９７７１
９、特願昭６３−２２７８０、または特願昭６３−５１
６５６等の開発がなされ、数基はすでに実用化され運転
されている。
げるにしても、それを構成している細石、粗細石などの
骨材と砂とを直接冷却すれば、必然的に低温に冷却され
た材料で原料が構成されるため、混練されたコンクリー
トの温度も、前記従来の方法で製造されたコンクリート
よりも低温に推移することが考えられ、コンクリートプ
ラントとは別置の形で、例えば特願昭６２−２９７７１
９、特願昭６３−２２７８０、または特願昭６３−５１
６５６等の開発がなされ、数基はすでに実用化され運転
されている。
【０００４】ここで、従来のコンクリートプラントの従
来例について図２の模式図について説明すると、骨材４
２はコンベアー１によって、ターンシュート２に送られ
てくる。コンベアー１によって送られてきた骨材４２
は、モータ５で回転される歯車３，４を介して回転され
るターンシュート２により予め決められた受材槽６，
７，８，９あるいは１０に投入される。勿論この場合、
受材槽６，７，８，９，１０にはそれぞれ投入される骨
材４２の種類が決められているから、それぞれの受材槽
６，７，８，９，１０が満杯になるように投入保管され
る。
来例について図２の模式図について説明すると、骨材４
２はコンベアー１によって、ターンシュート２に送られ
てくる。コンベアー１によって送られてきた骨材４２
は、モータ５で回転される歯車３，４を介して回転され
るターンシュート２により予め決められた受材槽６，
７，８，９あるいは１０に投入される。勿論この場合、
受材槽６，７，８，９，１０にはそれぞれ投入される骨
材４２の種類が決められているから、それぞれの受材槽
６，７，８，９，１０が満杯になるように投入保管され
る。
【０００５】一方、セメント４３は、セメントサイロに
より、コンクリートプラント内の受材槽１１に受け入れ
られる。このようにしてそれぞれの受材槽６，７，８，
９，１０，１１に投入されたコンクリートを構成する骨
材４２やセメント４３は、計量に備えて保管される。そ
の後、オペレータの操作により、それぞれの槽の下部に
ある扇形ゲート１２を開閉することと、セメント４３の
受材槽１１のロータリーバルブ１３を運転することによ
って、受材槽６，７，８，９，１０，１１に入っている
それぞれの骨材４２及びセメント４３は、個々に計量ホ
ッパー１４，１５，１６，１７，１８，１９に入り、そ
れぞれのホッパーに付属している計量機２０によってそ
れぞれ必要量を計量される。
より、コンクリートプラント内の受材槽１１に受け入れ
られる。このようにしてそれぞれの受材槽６，７，８，
９，１０，１１に投入されたコンクリートを構成する骨
材４２やセメント４３は、計量に備えて保管される。そ
の後、オペレータの操作により、それぞれの槽の下部に
ある扇形ゲート１２を開閉することと、セメント４３の
受材槽１１のロータリーバルブ１３を運転することによ
って、受材槽６，７，８，９，１０，１１に入っている
それぞれの骨材４２及びセメント４３は、個々に計量ホ
ッパー１４，１５，１６，１７，１８，１９に入り、そ
れぞれのホッパーに付属している計量機２０によってそ
れぞれ必要量を計量される。
【０００６】また、計量ホッパー１４，１５，１６，１
７，１８，１９で所要量計量された骨材４２及びセメン
ト４３は、それぞれのホッパー下にあるシュート２１，
２２，２３，２４を経て混練機２５に順次投入される。
その後、水タンク３１に貯えられた水は、量水器３２に
よって計量されながら、所要量が混練機２５に加えら
れ、モータ２６により歯車２７を経て混練されることに
よりコンクリートが作成され、シリンダー２８によって
扇形ゲート２９を開くことによって直ちにミキサー車３
０に積み込まれる。
７，１８，１９で所要量計量された骨材４２及びセメン
ト４３は、それぞれのホッパー下にあるシュート２１，
２２，２３，２４を経て混練機２５に順次投入される。
その後、水タンク３１に貯えられた水は、量水器３２に
よって計量されながら、所要量が混練機２５に加えら
れ、モータ２６により歯車２７を経て混練されることに
よりコンクリートが作成され、シリンダー２８によって
扇形ゲート２９を開くことによって直ちにミキサー車３
０に積み込まれる。
【０００７】以上図２で述べた操作が、従来から行われ
たコンクリートプラントの一般的な動きであるが、仮
に、コンベアー１によって送られてくる骨材４２が、冷
水、液体窒素、真空冷却などによって冷却されたもので
あっても、コンベアー１から混練機２５までの各槽は総
て解放型のものである。従って、このような冷却装置が
別置きの場合は、コンクリートプラントの運転スケジュ
ールに合わせて運転するとはいえ、タイミングのずれが
考えられ、タイミングがずれて冷却された骨材４２がコ
ンクリートプラントに供給されれば、せっかく冷却され
た骨材４２の温度が常温に戻ってしまう恐れも多分にあ
り、一方、冷却された骨材４２がコンクリートプラント
に供給されて、コンクリートプラントが運転されている
途中で、種々の原因によりコンクリートプラントが、一
時停止した場合においても、コンクリートプラントにス
トックされている冷却された骨材４２の温度上昇を止め
ることができないという未解決な問題がある。また、冷
却装置は別置きであるため、冷却装置を単独で運転せざ
るを得ず、そのために運転要員も必要となり、経済的に
も負担増になるという問題が派生している。
たコンクリートプラントの一般的な動きであるが、仮
に、コンベアー１によって送られてくる骨材４２が、冷
水、液体窒素、真空冷却などによって冷却されたもので
あっても、コンベアー１から混練機２５までの各槽は総
て解放型のものである。従って、このような冷却装置が
別置きの場合は、コンクリートプラントの運転スケジュ
ールに合わせて運転するとはいえ、タイミングのずれが
考えられ、タイミングがずれて冷却された骨材４２がコ
ンクリートプラントに供給されれば、せっかく冷却され
た骨材４２の温度が常温に戻ってしまう恐れも多分にあ
り、一方、冷却された骨材４２がコンクリートプラント
に供給されて、コンクリートプラントが運転されている
途中で、種々の原因によりコンクリートプラントが、一
時停止した場合においても、コンクリートプラントにス
トックされている冷却された骨材４２の温度上昇を止め
ることができないという未解決な問題がある。また、冷
却装置は別置きであるため、冷却装置を単独で運転せざ
るを得ず、そのために運転要員も必要となり、経済的に
も負担増になるという問題が派生している。
【０００８】
【発明の解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解決するためになされたものであり、従来のバ
ッチャープラントの最上部に位置するコンクリートの各
構成材料である細石または細石と砂等を耐真空容器から
なる真空冷却槽を経由させて冷却することにより、骨材
を外気にふれることなく冷却されたままの温度で保管
し、使いたい時に取出すことのできる経済的なコンクリ
ート製造方法、並びに真空冷却槽及び排気装置付のコン
クリートプラントを提供することを目的としている。
問題点を解決するためになされたものであり、従来のバ
ッチャープラントの最上部に位置するコンクリートの各
構成材料である細石または細石と砂等を耐真空容器から
なる真空冷却槽を経由させて冷却することにより、骨材
を外気にふれることなく冷却されたままの温度で保管
し、使いたい時に取出すことのできる経済的なコンクリ
ート製造方法、並びに真空冷却槽及び排気装置付のコン
クリートプラントを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のコンクリート冷却方法、並びに真空冷却槽
及び排気装置付のコンクリートプラントは、細石または
細石と砂等を一旦真空冷却槽内に投入し、真空排気によ
り冷却した状態で保持し、所要量の上記細石または細石
と砂等をセメントと水と共に混練してコンクリートを製
造することを特徴としており、またその真空冷却槽及び
排気装置付のコンクリートプラントは、細石又は細石と
砂等を投入保持する真空冷却槽と、真空冷却槽内の空気
および水分を除去する真空排気装置を具備することによ
り構成され、これにより必要な時に、所要量の細石また
は細石と砂等の骨材を、外気にふれることなく、冷却さ
れた状態のままの温度で取り出してセメントと水と混練
し、コンクリートを製造することができる。
め、本発明のコンクリート冷却方法、並びに真空冷却槽
及び排気装置付のコンクリートプラントは、細石または
細石と砂等を一旦真空冷却槽内に投入し、真空排気によ
り冷却した状態で保持し、所要量の上記細石または細石
と砂等をセメントと水と共に混練してコンクリートを製
造することを特徴としており、またその真空冷却槽及び
排気装置付のコンクリートプラントは、細石又は細石と
砂等を投入保持する真空冷却槽と、真空冷却槽内の空気
および水分を除去する真空排気装置を具備することによ
り構成され、これにより必要な時に、所要量の細石また
は細石と砂等の骨材を、外気にふれることなく、冷却さ
れた状態のままの温度で取り出してセメントと水と混練
し、コンクリートを製造することができる。
【００１０】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
るが、図１は本発明のコンクリートプラントの一実施例
に係る側面から見た模式図である。まず、コンベアー１
０１によって運ばれてくる細石または細石と砂等からな
る湿潤の骨材１０２は歯車１０４，１０５を介してモー
タ１０６により所定の所へ回転、セットされたシュート
１０３を経て、投入弁１０７を経て、真空冷却槽１１２
の中に一旦投入される。なお、図１では真空冷却槽１１
２に湿潤の骨材１０２が投入されるものとして説明す
る。
るが、図１は本発明のコンクリートプラントの一実施例
に係る側面から見た模式図である。まず、コンベアー１
０１によって運ばれてくる細石または細石と砂等からな
る湿潤の骨材１０２は歯車１０４，１０５を介してモー
タ１０６により所定の所へ回転、セットされたシュート
１０３を経て、投入弁１０７を経て、真空冷却槽１１２
の中に一旦投入される。なお、図１では真空冷却槽１１
２に湿潤の骨材１０２が投入されるものとして説明す
る。
【００１１】真空冷却槽１１２の中に所要量の湿潤の骨
材１０２が投入されると、コンベアー１０１が停止し、
投入弁１０７は閉止される。このようにして他の真空冷
却槽１１１，１１３，１１４への投入も、真空冷却槽１
１２への投入順序と同様に行われる。次に、このコンク
リートプラントには真空排気装置１３９が上記真空冷却
槽１１１，１１２，１１３，１１４内の空気や水分を除
去するために具備されており、細石または細石と砂等の
湿潤の骨材１０２を一旦真空冷却槽１１１，１１２，１
１３，１１４内に投入した後、その真空排気装置１３９
を運転することにより真空冷却槽１１１，１１２，１１
３，１１４は真空排気され、収容されていた湿潤の骨材
１０２は、付着水分が真空排気により蒸発して、その骨
材１０２の温度を低下させ、その温度状態で保持され
る。
材１０２が投入されると、コンベアー１０１が停止し、
投入弁１０７は閉止される。このようにして他の真空冷
却槽１１１，１１３，１１４への投入も、真空冷却槽１
１２への投入順序と同様に行われる。次に、このコンク
リートプラントには真空排気装置１３９が上記真空冷却
槽１１１，１１２，１１３，１１４内の空気や水分を除
去するために具備されており、細石または細石と砂等の
湿潤の骨材１０２を一旦真空冷却槽１１１，１１２，１
１３，１１４内に投入した後、その真空排気装置１３９
を運転することにより真空冷却槽１１１，１１２，１１
３，１１４は真空排気され、収容されていた湿潤の骨材
１０２は、付着水分が真空排気により蒸発して、その骨
材１０２の温度を低下させ、その温度状態で保持され
る。
【００１２】なお、必要によっては真空冷却槽１１１，
１１２，１１３，１１４の外部を保冷することもでき
る。このようにして冷却された骨材１０２は、図２の従
来例の解放式の受材槽６，７，８，９とは異なり、外気
とは遮断されているため、長期にわたって外気による温
度上昇の危険は除外される。
１１２，１１３，１１４の外部を保冷することもでき
る。このようにして冷却された骨材１０２は、図２の従
来例の解放式の受材槽６，７，８，９とは異なり、外気
とは遮断されているため、長期にわたって外気による温
度上昇の危険は除外される。
【００１３】従って、真空冷却槽１１１，１１２，１１
３，１１４は図２の従来例の受材槽６，７，８，９の代
りにコンクリートプラントにすっぽりと置換することが
でき、コンクリートプラント自体の大きさ、主たる構造
を大きく変更することなく、一言で表現すれば、単に受
材槽６，７，８，９の代りに、耐真空の真空冷却槽１１
１，１１２，１１３，１１４を入れ替え、真空配管１３
８をつなぐのみで真空冷却を達成することができる。
３，１１４は図２の従来例の受材槽６，７，８，９の代
りにコンクリートプラントにすっぽりと置換することが
でき、コンクリートプラント自体の大きさ、主たる構造
を大きく変更することなく、一言で表現すれば、単に受
材槽６，７，８，９の代りに、耐真空の真空冷却槽１１
１，１１２，１１３，１１４を入れ替え、真空配管１３
８をつなぐのみで真空冷却を達成することができる。
【００１４】なお、真空冷却槽１１１，１１２，１１
３，１１４の上部には、それぞれ真空排気用弁１０８が
設けられるている。その後の冷却された骨材１０２の排
出は、必要時にそれぞれの真空冷却槽１１１，１１２，
１１３，１１４の真空を破り、下部耐真空排出弁１０９
をプログラムに沿って開くことにより計量ホッパー１１
８，１１９，１２０，１２１に落下し、計量器１２４に
よって、必要計量することによりその目的を達成でき
る。
３，１１４の上部には、それぞれ真空排気用弁１０８が
設けられるている。その後の冷却された骨材１０２の排
出は、必要時にそれぞれの真空冷却槽１１１，１１２，
１１３，１１４の真空を破り、下部耐真空排出弁１０９
をプログラムに沿って開くことにより計量ホッパー１１
８，１１９，１２０，１２１に落下し、計量器１２４に
よって、必要計量することによりその目的を達成でき
る。
【００１５】一方、セメント４３は、セトメントサイロ
により受材槽１１６に受け入れられ、また、水は水タン
ク１２６に貯えられる。次に、計量された骨材１０２
は、計量後扇形ゲート１２５を通り、シュート１２８，
１２９，１３０，１３１を経て混練機１３２に投入され
るが、セメント４３はロータリフィーダ１１７を経て計
量ホッパー１２３に入り、ダンパー１４０を開くことに
よりシュート１３１を経て混練機１３２に投入され、水
は水タンク１２６から量水器１２７を経て混練機１３２
に投入される。そこで、骨材１０２がセメント４３と水
と共にモーター１３４及び歯車１３３で駆動される混練
機１３２で混練されることは、図２の従来例と同様であ
る。なお、図中１３５は排出用扇形ダンパー、１３６は
シリンダーであり、そして１３７はミキサー車である。
により受材槽１１６に受け入れられ、また、水は水タン
ク１２６に貯えられる。次に、計量された骨材１０２
は、計量後扇形ゲート１２５を通り、シュート１２８，
１２９，１３０，１３１を経て混練機１３２に投入され
るが、セメント４３はロータリフィーダ１１７を経て計
量ホッパー１２３に入り、ダンパー１４０を開くことに
よりシュート１３１を経て混練機１３２に投入され、水
は水タンク１２６から量水器１２７を経て混練機１３２
に投入される。そこで、骨材１０２がセメント４３と水
と共にモーター１３４及び歯車１３３で駆動される混練
機１３２で混練されることは、図２の従来例と同様であ
る。なお、図中１３５は排出用扇形ダンパー、１３６は
シリンダーであり、そして１３７はミキサー車である。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明した本発明のコンクリートプ
ラントでは、具備された真空排気装置をコンクリートプ
ラントに連動して運転することで、所望の温度に混練さ
れたコンクリートを製造するので、必要な時に、必要な
量の骨材を使用でき、コンクリートプラントが何等かの
原因で、骨材使用のタイミングがずれたとしても、骨材
は外気にふれることなく、冷却されたままの温度で保持
され、使いたい時に取出し、混練しコンクリートの打設
ができる。また真空冷却槽をコンクリートプラント内に
組込んだので混練機までの距離が少ないので途中で加温
される確率は小さい。従って、本発明を適用することで
品質の良いコンクリートの打設が経済的に行われる。
ラントでは、具備された真空排気装置をコンクリートプ
ラントに連動して運転することで、所望の温度に混練さ
れたコンクリートを製造するので、必要な時に、必要な
量の骨材を使用でき、コンクリートプラントが何等かの
原因で、骨材使用のタイミングがずれたとしても、骨材
は外気にふれることなく、冷却されたままの温度で保持
され、使いたい時に取出し、混練しコンクリートの打設
ができる。また真空冷却槽をコンクリートプラント内に
組込んだので混練機までの距離が少ないので途中で加温
される確率は小さい。従って、本発明を適用することで
品質の良いコンクリートの打設が経済的に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリートプラントの一実施例に係
る側面から見た模式図である。
る側面から見た模式図である。
【図２】従来のコンクリートプラントの側面から見た模
式図である。
式図である。
１１１，１１２，１１３，１１４ 真空冷却槽 １３９ 真空排気装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松谷 真二 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 飯田 一彦 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 安倍 善悦 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 松本 俊一 東京都新宿区西新宿１丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 川上 修 兵庫県伊丹市東有岡２丁目25番地 日空工 業株式会社内 (72)発明者 来城 末雄 兵庫県伊丹市東有岡２丁目25番地 日空工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 細石または細石と砂等を一旦真空冷却槽
内に投入し、真空排気により冷却した状態で保持し、所
要量の上記細石または細石と砂等をセメントと水と共に
混練してコンクリートを製造するコンクリート製造方
法。 - 【請求項２】 細石または細石と砂等を投入保持する真
空冷却槽と、真空冷却槽内の空気および水分を除去する
真空排気装置を具備した真空冷却槽及び排気装置付のコ
ンクリートプラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754694A JPH0852729A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 真空冷却槽及び排気装置付のコンクリートプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754694A JPH0852729A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 真空冷却槽及び排気装置付のコンクリートプラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852729A true JPH0852729A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16207977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18754694A Pending JPH0852729A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 真空冷却槽及び排気装置付のコンクリートプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0852729A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717439A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 中联重科股份有限公司 | 干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备 |
| EP3862157A1 (en) * | 2020-02-04 | 2021-08-11 | I.C.M. S.r.l. | Method and plant for cooling a mixture of concrete ingredients |
| CN118636300A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-09-13 | 中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司 | 一种基于物联网技术的混凝土拌合物控制方法及系统 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP18754694A patent/JPH0852729A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717439A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 中联重科股份有限公司 | 干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备 |
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