JPH03247403A - 走行丸のこ盤における加工材の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、全体構成のコンパクト化、機能化を図れる
走行丸のこ盤における加工材の位置決め装置に関するも
のである。

（従来の技術） 大版材料を切断加工するための加工機として、パネルソ
ーと呼称される縦型の走行丸のこ盤が存在する。

図面第７図は、この加工機の構成を示すもので、図面に
おいて、テーブル面５′の下部の水平定規板１′上に供
給された加工材２′は、この水平定規板１′を横方向に
移動操作され、一端部をテーブル面側方の当接片３′に
突き当てて位置決めされる。そして、この位置で押え手
段４′の作動によりテーブル面５′へ押圧固定され、続
いて、鋸走行用スリット６′から突出して走行する丸鋸
（図示省略）により、縦方向に切断される。

上記の丸鋸は、走行ストロークが決められていて、この
範囲を切断有効長さとして一挙に加工材２′を切断加工
することができるようになっている。

上記のように走行丸のこ盤による切断作業においては、
丸鋸を走行する前に、当接片３′を適宜の位置に設定し
、そして、これに基づいて加工材２′の位置決め操作す
ることが不可欠となっている。

ここで、加工材２′の加工位置すなわち、切断幅の特定
は鋸走行用スリットからの当接片３′の離間距離寸法で
設定されるもので、種々の加工幅に対応できるように当
接片３′は、この幅方向に移動調整できるようになって
いる。具体的には、水平定規板１′の配設方向と同方向
にスライドガイド７′が配設されており、これにスライ
ド調整可能に上記当接片３′が備えられる。また、スラ
イドガイド７′には、当接片３′の位置を指示する目盛
板８′が取り付けである。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記の当接片３′の移動調整範囲は作業の便
宜上、前記した丸鋸の切断有効長さに対応できるように
設定しである。従って、切断有効長さが８尺（２４５０
ｍ＋ｓ　）の場合は、これに相当する長尺のスライドガ
イド８′を必要とすることになる。

上記のスライドガイド８′は、図のように機械側方に出
張りとなって現れるもので、機械の据え付はスペースの
点、また、作業機能性の点から好ましいものでなかった
。

本発明は、上記した従来の問題点に着目してなされたも
ので、機械設置スペースの低減と作業機能性の向上を図
れる加工材の位置決め装置を提供しようとするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明の走行丸のこ盤
における加工材の位置決め装置は、次のように構成した
ものである。

すなわち、この発明の要旨とするところは、ほぼ垂直の
テーブル面を有する作業テーブルに縦方向に鋸走行用ス
リットを穿設し、かつ作業テーブルの下部に上記鋸走行
用スリットと直交する水平定規板を配設してなる走行丸
のこ盤において、上記作業テーブル側に、支持部材と、
この支持部材によって前記水平定規板の配設方向にスラ
イドできる引出杆を設け、この引出杆に作業テーブル面
に保持した加工材に対応する当接片を取り付けたもので
ある。また、引出杆には、当接片のスライド移動量を表
示する目盛りを設けたものである。

（作　用） 引出杆を鋸走行用スリットに接近する方向−にスライド
し、支持部材に収納しておけば、この引出杆がテーブル
の側方に大きく出張ることがない。

従って、機械の設置上、操作機能上有利である。

また、上記と反対に引出杆を鋸走行用スリットから離隔
する方向にスライド移動すれば、この引出杆がテーブル
側方に突出するので、幅の広い加工材に対応して当接片
の位置設定を行うことができる。この位置設定は、引出
杆の目盛りによって正確に行うことができる。

（実施例） 本発明に係る走行丸のこ盤における加工材の位置決め装
置を、一実施例について具体的に説明する。

第１図は本装置を備えたパネルソーの正面図第２図は同
じく側面図を示すもので、Ａは側面視ほぼ台形状の後部
フレーム１と、ほぼ垂直状の前部フレーム２によって構
成した本体フレーム　３は正面固視中央部たて方向に若
干の空所を残して前部フレーム２に貼設したテーブル板
　４ａおよび４ｂは前部フレーム２に架設し、がっ上記
した空所に対応して配設した両側一対の取付骨部材５は
取付骨部材４ａ、４ｂに貼設した刃口板で、この刃口板
５は前記したテーブル板３と同一平面をなしており、こ
れに連結して設ける。上記の刃口板５は硬質の合成樹脂
板、軽金属などによって構成する。６は上記刃口板５の
縦方向に穿設した一条の鋸走行用スリットで、この鋸走
行用スリット６によって刃口板５は両側二枚の刃口板５
ａおよび５ｂに分割される。

７は鋸走行用スリット６と直交してテーブル板３の下部
に配設した水平定規板で、この水平定規板７によって下
端を受けて加工材Ｗをテーブル面に載置する。

８は後部フレーム１における上下の横骨１ａに支持させ
てテーブル板３の裏面に配設したＨ形断面のガイドレー
ル　このガイドレール８は前記した鋸走行用スリット６
と適宜の間隔をもって平行に配設する。　９はガイドレ
ール８に昇降自在に配設した移動ベースで、この移動ベ
ース９に切断ユニットＢを搭載する。

第５図、第６図において、１０は回転軸１１を水平にし
て移動ベース９に取り付けたモータ　１２は回転軸１１
と同心の軸受１３に回動自在に設けたアーム１４はアー
ム１２の自由端部に設けた軸受筒　１５は軸受筒１４に
回転自在に支承した水平の鋲軸　１６はフランジ１７を
介して鋲軸１５の一端に取り付けた丸鋸　１８はアーム
１２に連結した空圧シリンダで、ピストンロッドを伸長
作動するとき、前記丸鋸１６を鋸走行用スリット６から
テーブル３上に突出し、また、ピストンロッドを収縮作
動するとき、丸鋸１６をそこから没入する。

１９は鋲軸１５に固定した受動プーリ２０と、回転軸１
１に固定した駆動プーリ２１との間に張設した伝動ベル
ト　２２は丸鋸１６の没入位置において、この丸鋸１６
を囲繞するように設けた集塵カバーである。

Ｅは切断ユニットＢを昇降移動する切断送り手段で、２
３および２４はそれぞれガイドレール８の上端および下
端に取り付けた一対のスプロケット２５は上記スプロケ
ット２３．２４に無端状に張設したチェノで、このチェ
ノ２５の一端を前記移動ベース９に結着する。　２６は
適宜の伝動手段を介して下部スプロケット２４に連係し
た正逆駆動モータ　この正逆駆動モータ２６はチェノ２
５を上昇または下降方向に走行駆動し、切断ユニットＢ
を所要の切断送り方向に移送する。

Ｆは加工材Ｗをテーブル面に圧接固定する押え手段を示
すもので、２７は刃口板５に対応してこれを跨ぐように
前側に架設した側面視コ字形状の支持フレーム　この支
持フレーム２７は下端をスリットカバー２８を介してテ
ーブル板３へ固定してあり、上端を取付部２９を介して
テーブル板３へ固定しである。

３０は上下一対のリンク腕３１．３１によって上記支持
フレーム２７に作動自在に設けた押え板　３２は加工材
Ｗとの接触面に貼設したクツションバッド３３は一方の
リンク腕３１に連係した空圧シリンダで、ピストンロッ
ド３４の伸長作動時に押え板３０をテーブル面に接近す
る方向に動作し、収縮作動時に押え板３０をテーブル面
から離隔する方向に動作する。

加工材Ｗは上記の接近作動時にテーブル面に押圧固定さ
れる。

次に、本発明の要部である加工材の位置決め装置につい
て説明する。この装置は、第２図などに示すように前部
フレーム２と、取付骨部材４ａおよび両者を左右方向で
連結した横骨４Ｃを利用して装着するものである。

第３図、第４図によって説明すると、３５は水平定規板
７の取付方向と同方向にして前記横骨４Ｃの上面部に取
り付けた支持部材、この支持部材３５の内部には左右方
向に伸びるほぼ方形断面状のスライドガイド３６・・・
を複数列形成する。ａはスライドガイド３６・・・と支
持部材３５の外側とを連通したスリット溝　３７は支持
部材３５の前面側に配設した左右方向の目盛りである。

次に、３８は前記したスライドガイド３６の一方にスラ
イド自在に嵌合した引出杆　この引出杆３８はスライド
ガイド３６の長さより僅かに長くしてあり、ガイド３６
から突出する一端に支持部材と同じ断面形状の取付部材
３９を固定する。４０は支持部材３５に対する引出杆３
８の引出位置を固定するように設けた締付ねじ　４１は
スライドガイド３６の前面側に設けた移動表示目盛りで
ある。

４２は支持部材３５および取付部材３９におけるスライ
ドガイド３６の他方に移動可能に嵌合したナツト体　４
３はナツト体４２に対応してスリット溝ａの上部外側に
設けた保持体　４４は保持体４３の貫通穴４５を介して
上方からナツト体４２に螺合した保持体のストップねじ
　４６は保持体４３の一側に枢軸４７によって回動自在
に設けた加工材Ｗの当接片　この当接片４６はテーブル
面上に突出する位置と、そこから没入する位置の二位置
に切換的に操作して使用される。なお、支持部材３５側
に取り付けたものにおいては、テーブル面上に突出する
とき、当接面４６ａが目盛り３７に対応するようになっ
ている。

また、引出杆３８の移動表示目盛り４１は、支持部材３
５の端部を指標として、そこに鋸走行用スリット６から
の当接片４６（取付部材３９側に固定）の寸法が表示さ
れるようになっている。

本発明に係る加工材位置決め装置の構成は上記の通りで
あるから、加工材Ｗの位置決め寸法が小さい場合、すな
わち支持部材３５の長さの範囲のときは、この支持部材
３５に取り付けた目盛り３フと、当接片４６を使用して
切断位置の設定を行う。この当接片４６の移動調整は、
ストップねじ４４で保持体４３を操作して行う。

また、加工材Ｗの位置決め寸法が大きく、支持部材３５
の長さを超えるときは、締付ねし４０を緩めて支持部材
３５から引出杆３８を側方へ引き出して、この引出杆３
８の端部の当接片４６によって位置の設定を行う。この
当接片４６の位置は移動表示目盛り４１によって行われ
る。

この設定後は、締付ねじ４０によって引出杆３８を固定
し、当接片４６をテーブル面に突出作動して、加工材Ｗ
に対応させる。

なお、上記の一実施例では支持部材３５に対し引出杆３
８を引き出し自在に設け、この引出杆３８に当接片４６
を取り付けたが、上記引出杆３８に対して第２の引出杆
を引き出し自在に設け、この第２の引出杆に当接片４６
を取り付けるようにしてもよい６また、一実施例の支持
部材３５を引出杆３８と共にスライド調整できるように
してもよい。上記の二側の構成のように構成を二重引出
式とすることで、引き出し量の増大を図ることができる
。

また、一実施例では取付部材３９に対し保持体４３を固
定的に取り付けたが、取付部材３９の長さの範囲で当接
片４６を調整することは可能である。

（発明の効果） 以上のように本発明に係る加工材の位置決め装置は、必
要時以外は引出杆、当接片をテーブル側の支持部材に収
納しておくことができるので、機械の設置スペースの有
効利用が図れ、また作業の機能性を向上することができ
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る走行丸のこ盤における加工材の位
置決め装置の一実施例を示すもので、第１図はこの装置
を備えたパネルソーの正面図　第２図は同じく側面図　
第３図は要部の構成を示す位置部縦断正面図　第４図は
同じく縦断側面図第５図および第６図は切断ユニットの
構成を示す説明図　第７図は従来の位置決め装置の説明
図である。 Ａ：本体フレーム　Ｂ：切断ユニット　Ｅ：切断送り手
段　Ｆ：押え手段　Ｗ：加工材　２；前部フレーム　３
：テーブル板　４ａ、４ｂ：取付骨部材　５（５ａ、５
ｂ）：刃口板　６：鋸走行用スリット　９：移動ベース
　１６：丸鋸　４ａ：横骨　３５：支持部材　３６：ス
ライドガイド　３７：目盛り　ａニスリット溝　３８：
引出杆　３９：取付部材　４０：締付ねじ　４１：移動
表示目盛り　４２：ナツト体　４３：保持体　４４ニス
トツプねじ　４６：当接片　４６ａ：当接面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ほぼ垂直のテーブル面を有する作業テーブルに縦
   方向に鋸走行用スリットを穿設し、かつ作業テーブルの
   下部に上記鋸走行用スリットと直交する水平定規板を配
   設してなる走行丸のこ盤において、上記作業テーブル側
   に、支持部材と、この支持部材によって前記水平定規板
   の配設方向にスライドできる引出杆を設け、この引出杆
   に作業テーブル面に保持した加工材に対応する当接片を
   取り付けてなる走行丸のこ盤における加工材の位置決め
   装置。
2. （２）引出杆に当接片のスライド移動量を表示する目盛
   りを設けた請求項（１）記載の走行丸のこ盤における加
   工材の位置決め装置。