JPH03247425A - ガラス窓を有する合成樹脂製品及びその射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガラス窓を有する合成樹脂製品及びその成形方
法に関し、尚詳しくは無機ガラスをガラス窓として有す
る製品及び無機ガラスをインサートする合成樹脂製品の
射出成形方法である。

［従来の技術］ 今日、合成樹脂の射出成形品は形状及び寸法等につき高
精度の商品を量産することが容易な為、種々の商品が射
出成形により生産されている。

又１例えば車輌の後方を確認する為に用いるテレビカメ
ラの防水ケースの如く、胴部である側面は不透明な合成
樹脂をもって成形するも、防水ケースの正面、特にテレ
ビカメラのレンズ部分相当位置はガラス窓等とし透明部
分を設けなければならない製品が有る。

この様なガラス窓を必要とする製品は、多くの場合、第
５図に示す様に、胴部４２等の本体部へ密閉用のバッキ
ング４８を介して透孔４Ｂを有する前面カバー４４をビ
ス４８により取り付け、該前面カバーによりガラス板１
０をバッキング４８との間に挾む様にしてガラス板１０
を透孔４６の位置に合せて固定することが行なわれてい
た。

この合成樹脂製の胴部４２へバッキング４８及びガラス
板ｌＯを載置し、更に前面カバー４４を複数のビス４３
により固定する作業は、組立に手数を要し、生産性の向
上を図ることが困難な為、ガラス板１０を透孔４６に相
当する金型内の位置へ挿入して胴部４２及び前面カバー
４４を一体に成形するインサート成形が要望されている
。

しかし、ガラス板１０が無機ガラスの場合、ガラス板ｌ
Ｏは割れ易く、金型での締付けを行なうことが困難であ
った。

尚、ガラス板１０が尿素樹脂やアクリル樹脂等の有機ガ
ラスの場合は比較的割れ難い故、該ガラス板１０をイン
サートして射出成形を行なうことによりガラス板１０と
製品本体とを一体化させることは可能であった（例えば
特開昭８２−１２８．８００号）。

［発明が解決しようとする課題］ 前述の様に有機ガラスのガラス板を用いた製品は、射出
成形により製品を一体に成形するインサート成形が可能
な為に生産性を高め得るも、有機ガラスの場合、結露を
防止する為にヒーター等を形成する金属蒸着加工が困難
であり、又、長期の使用に際して白濁等が生じて透明度
が低下することも有る為、無機ガラスによるガラス窓が
要求されることが有る。

しかし、前述の様に無機ガラスは割れ易く、射出成形で
は高圧で金型を締め付け、溶融樹脂を高圧で注入する為
、ガラス板を破損させずに金型内へ固定すること等が極
めて困難であり、緩衝材としてゴムパッキング等を用い
て金型内にガラス板を固定した場合でも、合成樹脂の射
出時にゴムパッキングが溶融樹脂の流動により変形し、
成形不良やガラス板の破損を生じさせる欠点が有った。

［ｆｆ題を解決するための手段］ 本発明は、無機ガラスのガラス板周縁部及び周縁端部が
ゴムパッキングで覆われ、該ゴムパッキングの前後両面
には金属枠板が当接され、該金属枠板はゴムパッキング
の内縁形状と略一致した内縁形状を有し、且つ、該金属
枠板の外縁形状はゴムパッキングの外縁よりも僅かに大
きい形状として金属枠板の外縁部がゴムパッキングの外
周よりも突出しており、更に金属枠板の内縁部を除いた
部分が前記ガラス板の周縁部及びゴムパッキングと共に
合成樹脂中に埋設された構造のガラス窓を有する合成樹
脂製品とするものであり、該製品の製造方法は、ガラス
板の周縁部をゴムパッキングで覆って雄金型と雌金型と
でガラス板の周縁部を挾持固定するものとし、金型でガ
ラス板を挾持するに際し、ガラス板の周縁形状と略一致
するゴムパッキングと同形の金属枠板を２枚用い、該金
属枠板をゴムパッキングの前面及び後面に位置させてガ
ラス板の前後に配置し、該金属枠板の内縁を各々雄金型
及び雌金型で挾持し、以てガラス板の周縁部、ゴムパッ
キングの外縁部及び金属枠板の外縁部を金星の空腔内に
突出させる様にして金型内に固定し、然る後、金型の空
腔内に合成樹脂を射出して製品の成形を行なうこととす
る。

［作用］ 本発明はガラス板の周縁部をゴムパッキングで覆い、更
にゴムパッキングの前面及び後面に金属枠板を当接する
構造としている故、金属枠板の前後から挾持することに
よりガラス板を破損させることなく該ガラス板を射出成
形用金型内に挾持固定し、合成樹脂の射出を実施するこ
とができる。

又、本発明に係る製造方法はガラス板の周縁部をゴムパ
ッキングで覆って金型内へ挿入し、該ガラス板の周縁部
を金型で挾持するものである故、ガラス板を破損させる
ことなく雄金型及び雌金型で挾持することができ、且つ
、溶融樹脂がガラスの前面又は後面に流れ込むことを防
止できる。

又、ゴムパッキングを介してガラス板を金型で挾持する
に際し、ゴムパッキングの前面及び後面に各々金属枠板
を配置して各金属枠板の内縁を金型で押圧挾持し、ガラ
ス板及び金属枠板の外縁部を金型空腔内に突出させてい
る故、金型空腔内に溶融樹脂を射出して製品の成形を行
なえば、合成樹脂がガラス板及び金属枠板の外周や、周
縁部の前面及び後面に廻り込み、ガラス板やゴムパッキ
ング及び金属枠板を合成樹脂により一体として固定でき
る。

更に、本発明ではゴムパッキングの前面及び後面を金属
枠板で覆う様にして固定している故、ゴムパッキングは
金属枠板に挾まれて変形を阻止され、溶融樹脂の注入に
際し、高温にして高速で流動する溶融樹脂によって変形
されることが防止できる。

［実施例］ 本発明の実施例は、第４図に示す様に、無機ガラス板ｌ
Ｏによるガラス窓を前面に設け、側面の胴部４２を不透
明な合成樹脂により一体成形する車載カメラの防水ケー
ス４０であって、第２図に示す様に、適宜の窓形状をし
たガラス板ｌＯと、該ガラス板１０の周縁形状に一致し
たゴムパッキング１３及び２枚の金属枠板である前枠板
２１と後枠板２５とを用い、第１図に示す様に、ガラス
板１０の周縁部前面及び後面と周縁端部とをゴムパッキ
ング１３で覆い、該ゴムパッキング１３の前面に前枠板
２１を当接し、ゴムパッキング１３の後面に後枠板２５
を当接してガラス板１０の周縁部及びゴムパッキング１
３と共に金属枠板の内縁部を残す様にして金属枠板を合
成樹脂中に埋設する構造とした防水ケース４０である。

このガラス板１０としては、内面にヒーターが蒸着され
た結露防止用のヒーターガラスを使用し、引出線１１を
防水ケース４０内に引き出している。

そしてゴムパッキング１３は、シリコンゴムを用いて前
記ガラス板１０の外周形状と略一致する形状の環状形状
として成形し、内側に溝部１７を形成して前板部１４及
び後板部１６と側壁部１５とを有する断面コ字状に形成
しておき、該ゴムパッキング１３の溝部１７ヘガラス板
ｌＯを挿入することにより、ガラス板１０の外周端部を
側壁部１５で、ガラス板ｌＯの前面周縁部を前板部１４
で、ガラス板１０の後面周縁部を後板部１６で覆う様に
するものである。

又、金属枠板は前枠板２１と後枠板２５との２枚を用い
るものであり、前枠板２１はその内縁形状をゴムパッキ
ング１３における前板部１４の内縁形状と略一致する形
状とすると共に外周形状を前板部１４の外周形状よりも
僅かに大きい形状とし、以て該前枠板２１をゴムパッキ
ング１３の前板部目へ重ねて押圧したとき、該前枠板２
１によりゴムパッキング１３の前面全体を完全に覆い得
る形状とし、後枠板２５も同様にゴムパッキング１３の
後板部１６の内縁形状と略一致する内縁形状を有し、外
周形状は後板部１Ｂよりも僅かに大きい形状としてゴム
パッキング１３へ押圧したときにも後枠板２５でゴムパ
ッキングの後面全体を確実に覆い得る形状としておく。

この様に形成したゴムパッキング１３及び２枚の金属枠
板を用い、雄金型３１の所定位置に後枠板２５を載置し
た後、周縁をゴムパッキング１３で覆ったガラス板ｌＯ
を雄金型３１に取り付け、雌金型３３の所定位置に前板
部１４を取り付けて雄金型３１と雌金型３３の型締めを
行ない、以て第３図に示す様に、雄金型３１と雌金型３
３とにより形成される防水ケース胴部用の空腔３５内に
前枠板２１の外縁部及び後枠板２５の外縁部、更にゴム
パッキング１３に覆われたガラス板１０の周縁端部を突
出させ、この状態で射出ゲート３９から空腔３５内に溶
融樹脂を射出し、合成樹脂製の防水ケース４ｏを一体成
形する。

この後、金型を開いて防水ケース４０を金型かち取り出
せば、前枠板２１及び後枠板２５の内縁部を残して金属
枠板の大部分は胴部４２を形成する合成樹脂と一体の前
面部４５を形成する合成樹脂中に埋設され、ガラス板１
０の周縁部も前面部４５を形成する合成樹脂中に埋設さ
れる故、防水ケース４０の前面部４５にガラス窓を有す
る合成樹脂製の防水ケース４０が一体成形により製造さ
れることになる。

尚、ゴムパッキング１３を取り付けたガラス板１０及び
前枠板２】と後枠板２５とを金型内に組み込むに際して
は、ゴムパッキング１３をガラス板１０に取り付けた後
、ニトリルゴム系の接着剤等適宜の接着剤を用い、前枠
板２１をゴムパッキング１３の前面に、後枠板２５をゴ
ムパッキング１３の後面に仮接着しておき、ガラス板１
０やゴムパッキング１３、及び前枠板２１と後枠板２５
とを一体として雄金型３１に取り付ける様にインサート
することもできる。

更に、前枠板２１の形状はゴムパッキング１３における
前板部１４の形状と略一致させ、金型により押圧された
ときに前枠板２１の内縁及び外縁が前板部１４の内縁及
び外縁と一致する形状とする場合のみでなく、前枠板２
１の外周を前板部の外周よりも多少大きくし、前枠板２
１の外縁部を前板部１４の外縁よりも金型空腔３５内に
突出させて固定するものとし、又、後枠板２５も同様に
、金型による押圧挾持を受けた際に後板部１６と同−内
縁及び外縁とする場合のみでなく、後枠板２５の外縁部
を金型空腔３５内に突出させ得る大きさとして形成して
おく場合も有る。

この様に本実施例は、環状形状としだ前枠板２１の内周
縁を雌金型３３で押える様にして前枠板２１を介して押
圧力をゴムパッキング１３に加える故、金ｆｆ１（７）
押圧力をゴムパッキング１３における前板部１４の全面
に分散させることができ、同様に雄金型３１によって後
枠板２５の内周縁に加える押圧力をゴムパッキング１３
における後板部１８の全面に分散させ、ゴムパッキング
１３を介してガラス板１０を挾持することにより割れ易
い無機ガラスのガラス板１０を金型内で破損させずに固
定することができ、金型空腔３５内に合成樹脂を射出し
たときにもゴムパッキング１３により溶融樹脂がゴムパ
ッキング１３の前面又は後面に廻り込むことを防止して
窓付の製品を射出成形により成形製造することができ、
このゴムパッキング１３は前後を前枠板２１及び後枠板
２５に挾持されている故、溶融樹脂の流入に際して変形
が防止され、溶融樹脂がゴムパッキング１３の前面又は
後面に喰み出すことを確実に防止することができるもの
である。

尚、前枠板２１及び後枠板２５の各外周縁をゴムパッキ
ング１３の外周縁となる側壁部１５よりも突出させ、両
金属枠板の外周部がゴムパッキング１３の外縁よりも金
型空腔３５に突出する様にしておけば、溶融樹脂の射出
時におけるゴムパッキング１３の変形を一層確実に防止
し、製品の成形不良が生じる虞れを更に少なくすること
ができる。

［発明の効果］ 本発明に係るガラス窓付の成形品は、無機ガラス板の周
縁部をゴムパキングで覆い、且つ、ゴムパッキングの前
面及び後面に金属枠板を当接して合成樹脂中に埋設する
構造としている故、金属枠板波ヒコムハッキングを介し
てガラス板の周縁部を挾持することができる構造であり
、ガラス板を破損させることなく射出成形用の金型内へ
ガラス板を挾持固定してインサート成形を可能とするも
のである。

又、本発明に係る方法は、ガラス板の周縁部をゴムパッ
キングで覆って金型内にインサートする故、破損し易い
ガラス板を射出成形機の金型内へ容易に固定することが
でき、ゴムパッキングの前面及び後面を金属枠板で押え
て挾持する故、射出成形時にゴムパッキングが変形して
成形不良を起すことを防止し、無機ガラスを埋め込んだ
合成樹脂製品として一体成形により製造することが可能
な射出成形方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造したカメラの防水ケースを示
す垂直断面図にして、 第２図は本発明の実施例に用いたガラス板及びゴムパッ
キングと金属枠板とを示す図、第３図は金型内にガラス
板等を固定した状態を示す図であり、 第４図は製造された防水ケースの斜視図、第５図は従来
の防水ケースの要部を示す分解図である。 １０＝ガラス板、　　１３＝ゴムバツキング、２１＝前
枠板、　　２５＝後枠板、　　３１＝雄金型、　　３３
＝雌金型、　　３５工空腔、　　４０＝防水ケース、　
　４２＝防水ケ一ス４０胴部、４５＝防水ケ一ス前面部
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機ガラス板の外周端部全周及び該ガラス板の周
   縁部における前後両面がゴムパッキングで覆われ、該ゴ
   ムパッキングの前面及び後面に前記ガラス板の周縁形状
   と略一致する金属枠板が当接され、ガラス板の周縁部及
   び前記ゴムパッキングと共に金属枠板が内縁部を僅かに
   残して合成樹脂中に埋設され、該金属枠板の内縁形状は
   ゴムパッキングの内縁形状と略一致し、他方、金属枠板
   の外縁はゴムパッキングの外縁と略同一深さとされるか
   又はゴムパッキングの外縁よりも深く合成樹脂中に埋設
   されている構造としたことを特徴とするガラス窓を有す
   る合成樹脂製品。
2. （２）無機ガラス板の周縁部をゴムパッキングで覆い、
   前記ガラス板の周縁形状に略一致し、前記ゴムパッキン
   グの外周縁よりも僅かに大きな外周縁を有し、ゴムパッ
   キングの内縁と略一致する内縁を有する金属枠板を前記
   ゴムパッキングの前面及び後面に位置させ、両金属枠板
   の内縁を雄金型及び雌金型で押圧挾持することにより金
   属枠板及びゴムパッキングを介してガラス板の周縁部近
   傍を金型で挾持してガラス板を金型内に固定した後、金
   型の空腔内に合成樹脂を射出し、以て合成樹脂でガラス
   板の周縁部外方と共に周縁部両面位置を覆うことにより
   ゴムパッキング及び金属枠板を一体として合成樹脂成形
   品中にガラス板を固定することを特徴とするガラス窓を
   有する合成樹脂製品の射出成形方法。