JPH03248155A - 写真現像装置の蒸発補正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真現像装置に用いられ、処理槽から蒸発した
処理液を補充するための蒸発補正方法に関する。

〔従来の技術〕

自動現像機では現像液等の処理液を温度調節しているの
で、処理液の蒸発量が多い。このため１日に一定量の水
を補充したり、又は処理液面が低下した場合にのみ水を
補充して元の液面に戻している。

ところが処理液の蒸発量は外気温度、感光材料の処理量
等によって変化するので一定量の水を加える場合には実
際に蒸発した水量とは異なるものになり、処理液濃度が
変化する。また液面が低下した場合にのみ水を加える補
正方法では現像処理に伴って補充処理液が加えられてい
る場合の蒸発分が補正できないので、これによっても処
理液濃度が変化することになる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記事実を考慮し、処理液濃度を変化させるこ
となく蒸発補正を行うことができる蒸発補正方法を得る
ことが目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明では所定量の感光材料が処理された後にこの処理
量に応じて補充処理液を補充するステップと、この補充
量とこの処理槽への前処理槽からの持込み処理液量との
合計量から次処理槽への持出し処理液量を差引いた量の
処理液をこの処理槽から汲み出すステップと、その後に
水補充を行って処理液面を原液面まで戻すステップとを
有することを特徴としている。

このように本発明では感光材料の所定量が処理された後
に処理液が劣化するのを回復するべく補充処理液を補充
するが、この補充処理液の補充量ＶＲにかかわらず蒸発
水量だけ確実に水補充を行っている。すなわち、感光材
料が所定量処理された後にこの処理量に応じて劣化回復
用補充処理液を補充量ＶＲだけ補充し、処理槽から処理
液を汲み出し量Ｖ。だけ汲み出すが、この汲み出し量Ｖ
。は、この処理槽への前処理槽から感光材料に付着して
持込まれる持込み処理液量Ｖｌ（１とこの処理槽から次
処理槽へ感光材料に付着して持ち出される処理液量Ｖ２
Ｇを差引いた量（Ｖ＋。−Ｖ２゜）とされる。このた必
この処理液汲み出し後の液面レベルが原液面レベルより
も下がっている場合にはこの液面差の処理液量は蒸発に
よってのみ低下したものになり、水補充を行ってこの液
面レベルを原液面まで戻せば、適切に蒸発分のみの水補
充を行ったことになり、処理液濃度が変化することはな
い。この水補充は、補充処理液の補充及び処理液の汲み
出しの処理の間に液レベルを監視し、液面低下を検出す
る毎に行うことが好ましい。

また、感光材料に付着して持ち出される処理液量Ｖ　Ｉ
　Ｏ及び持ち込まれる処理液量Ｖ２０はあらかじめ実験
的に計測しておく感光材料単位面積当りの持込み処理液
量ｖＩ及び持出し処理液量Ｖ２に基づいて演算するのが
好ましい。

さらに、補充処理液を補充するステップ及び処理液を処
理槽から汲み出すステップは少量の感光材料、例えば数
枚程度の感光材料を処理する毎に実行することが好まし
い。前記２つのステップを少量の感光材料を処理する毎
に実行することにより、処理液の濃度を正確に一定に保
つことができる。

〔実施例〕

第１図には本発明が適用された自動現像機が示されてい
る。この現像機では現像槽１２、漂白槽１４、漂白定着
槽１６、定着槽１８、水洗槽２２．２４、安定槽２６が
直列に設置され各々現像液、漂白液、漂白定着液、水洗
水、安定液の各処理液が所定量充填されており、感光材
料Ｆはこれらの処理槽へ順次搬送されるように図示しな
い案内手段が設けられている。

本発明が適用される漂白槽１４ではポンプ３２及び配管
３４によってタンク３６からの水が補充され、ポンプ３
８及び配管４２によってタンク４４内の漂白補充液が補
充されるようになっている。

またこの漂白槽１４にはポンプ４６及び配管４８が連通
され漂白液が汲み出されて次槽の漂白定着槽１６又は廃
棄タンクへと送られるようになっている。

更に漂白槽１４にはレベルセンサ５２．５４が設けられ
、レベルセンサ５２は漂白液が必要量充填されてこの液
面レベルが維持されるべき原液面にあることが検出され
、レベルセンサ５４は処理液が原液面レベルよりも所定
高さだけ低下したことが検出されるようになっており、
その信号が制御装置ＣＴへ送られて各ポンプが制御され
るようになっている。なお、漂白槽１４の液レベルは原
液面レベルを越えるとオーバーフローとして排出される
ようにしてもよい。

なお、漂白槽１４へ水補充を行う配管３４は現像槽１２
へも分岐して配管３５となっており、ポンプ３３で同様
に水補充が行なわれるようになっている。この現像槽１
２は漂白槽１４と共に予め所定時間内の蒸発水分量比が
計測されており、この比率によって現像槽１２への補充
水ｌと漂白槽１４への補充水量とが決められている。こ
のためにはポンプ３２とポンプ３３との回転数比、作動
時間比、吐出量比等を前記蒸発水分量比に設定しておく
。またポンプは一個であってもオリフィス等で送液量比
を変更してもよい。

現像槽１２、定着槽１８、安定槽２６にも補充処理液を
供給するための配管５６．５８．６２が設けられている
。また水洗槽２４へは水供給管６４が配置され水洗水補
充用となっており、水洗槽２４からはオーバーフロー６
６によって水洗水が、また定着槽１８からはオーバーフ
ロー６７によって前の処理槽へと定着液が送られるよう
になっている。水洗槽２２の水洗水はポンプ７２及び配
管７３によって定着槽１８へと送られる構成である。

なおこれらのポンプ及び送液は図示しない制御手段によ
って制御が行われる。

また現像［１２の入口には感光材料の通過を検出するセ
ンサ７６が設けられて制御装置ＣＴと接続されている。

次に本実施例の作用を説明する。

感光材料Ｆは現像槽１２から漂白槽１４を通って下流へ
と順次搬送されて現像処理が行われ、安定槽２６から引
出された後に乾燥される。

ここで漂白槽１４における蒸発補正方法について第２図
のフローチャートを参照して説明すると、制御装置ＣＴ
はセンサ７６の検出により所定期間内における感光材料
Ｆの処理面積Ａ。及びこのＡ。に基づく漂白液の劣化を
回復するたｔ必要な漂白補充液量ＶＲＯを演算し、これ
を感光材料Ｆの処理枚数又は処理面積に応じて積算し漂
白補充液の補充量Ｖ□を求める（ステップ１０２．１０
４．１０６）。

感光材料Ｆの処理枚数、処理面積、処理時間等が予約決
狛られた値に達すると処理タイミングであると判断され
（ステップ１０８）、予め測定されている現像槽１２か
ら感光材料Ｆに付着して持込まれる感光材料単位面積当
りの持込み現像液量ｖ１と、それまで処理した感光材料
Ｆの処理面積Ａｏ　との積により持込み現像液量ＶＩＯ
が演算されろくステップ１１０）。予め測定されている
、漂白定着槽１６へとＦに付着して持出される感光材料
単位面積当りの持出し漂白液量Ｖ２とそれまで処理した
感光材料Ｆの処理面積Ａ。との積により持出し漂白液量
Ｖ２０が演算される（ステップ１１２）。ステップ１１
８では、以下の式からポンプ４６によって配管４８を介
して汲み出される漂白液の汲み出し量Ｖ。が演算される
。

Ｖｌｌ＋Ｖ１ｏ＝Ｖｏ＋ｖ２ｏ　・・・　　（１）Ｖｏ
　＝ＶＲ＋　（Ｖｌ［１−Ｖ２Ｏ）　　・・・　（２）
なお、汲み出し量Ｖ。を演算した結果、値が負であった
場合には汲み出し量Ｖ。を「０」とする。

ステップ１１６乃至ステップ１３０では、補充量ＶＲに
基づく漂白補充液の補充及び汲み出し量Ｖｏに基づく漂
白液の汲み出しが同時に行われる。

すなわち、ステップ１１６ではフラグＦＬＧＩ及びフラ
グＦＬＧ２をリセットする。ステップ１１８ではフラグ
ＦＬＧＩ及びフラグＦＬＧ２がセットされているか否か
判定する。フラグＦＬＧＩは漂白補充液の補充が完了す
るとセットされ、フラグＦＬＧ２は漂白液の汲み出しが
完了するとセットされるようになっている。前記判定が
否定された場合にはステップ１２０へ移行する。

ステップ１２０ではポンプ３８及び配管４２によって補
充された漂白補充液の補充量が補充量Ｖ、となったか否
か判定する。判定が否定された場合には、ポンプ３８を
駆動してタンク４４内の漂白補充液を漂白槽１４へ補充
する（ステップ１２４）。判定が肯定され補充量ＶＲの
補充が完了した場合には、フラグＦＬＧｌをセットする
。

ステップ１２６ではポンプ４６及び配管４８によって汲
み出された漂白液の汲み出し量が汲み出し量Ｖ０となっ
たか否か判定する。判定が否定された場合には、ステッ
プ１２８でポンプ４６を駆動して漂白槽１４内の漂白液
を汲み出して、漂白定着槽１６又は廃棄タンクへ送り、
ステップ１１８へ戻る。また、判定が肯定され汲み出し
量Ｖ。

の汲み出しが完了した場合には、フラグＦＬＧ２をセッ
トしてステップ１１８へ戻る。なお、ステップ１１８で
汲み出し量Ｖ。を「０」とした場合にはステップ１２８
は実行されず、漂白液の汲み出しが行われることはない
。

漂白補充液の補充及び漂白液の汲み出しが完了するとフ
ラグＦＬＧＩ及びフラグＦＬＧ２がセットされる。これ
により、ステップ１１８の判定が肯定されステップ１３
２へ移行する。

このときの漂白槽１４の液面は蒸発分を考慮しない場合
に漂白槽１４内へ入り込む又は取出される漂白液が修正
されたレベルとなる。従ってこの補充処理液の供給及び
汲み出しが終了した後の液面が低下していれば、この液
面は漂白液が蒸発のみによって低下した液面と判断する
ことができる。

このたｔ１以下のステップでは液面レベルの低下に応じ
た水の補充を行う。

ステップ１３２ではレベルセンサ５２．５４１１ｍより
液面を観察し、この液面レベルがレベルセンサ５２で検
出される原液面レベルよりも低下しているか否かを判定
する。原液面レベルよりも低下している場合には、ステ
ップ１３４でポンプ３８によってタンク４４内の水を補
充する。ステップ１３６では漂白槽１４内の漂白液が原
液レベルになったか否か判定する。原液レベルになって
いない場合にはステップ１３４に戻り、原液レベルとな
るまでステップ１３４を繰り返す。これにより、蒸発し
た水量に等しい量の水が補充されるので、漂白液の濃度
変化が生ずることはない。原液レベルとなった場合には
ステップ１３８へ移行する。

またステップ１３２の判定が否定された場合にもステッ
プ１３２へ移行する。

ステップ１３８では次の感光材料Ｆを処理するか否かを
判定する。なお、ステップ１３８の判定は、少量、例え
ば数枚程度の感光材料が処理される毎に肯定されるよう
になっている。ステップ１３８の判定が否定された場合
にはステップ１３２に戻り、ステップ１３２またはステ
ップ１３８の判定が肯定されるまでの間ステップ１３２
及びステップ１３８を繰り返す。漂白液の液面レベルが
低下しステップ１３２の判定が肯定された場合には、ス
テップ１３４及びステップ１３６で水の補充を行う。こ
れにより、漂白槽１４内の漂白液の液レベルは常に原液
レベル以上に保たれる。ステップ１３８の判定が肯定さ
れた場合には、ステップ１０２へ戻り次の感光材料Ｆの
処理に対して前述の通り補充及び汲み出しの処理を行う
。

これによって補充された水は正確に蒸発した水量に等し
くなり、漂白液の濃度変化が生ずることはない。

次に、■水補充及び処理液汲み出しを行わない場合及び
従来として■一定量の水補充を行う場合と、■本実施例
の自動現像機の蒸発補正方法と、について漂白液の濃度
の変化を比較する。

なお、比較するための条件として、１３５サイズ（幅３
５ｍｍ）　、２４枚撮り（長さ１１００ｍｍ）のフィル
ム１本を処理する場合に、漂白補充液の補充量Ｖｉ　　
：　　５．　　Ｏｍｊ’／本持込み現像液量Ｖ、、　　
　：　　２，５ｒｎβ／本持出し漂白液量Ｖ２０　　　
：　　２．ＯｍＡ／本とし、 １日当りの漂白槽からの水分の蒸発量 ：　　　１００ｍβ／日 漂白槽の開口面積　　　：１００ｃｒｌフイルム処理量
　　　　：　　２０本／日とする。

■水補充及び処理液汲み出しを行わない場合１日に漂白
槽１４内に入る液量は、 （Ｖｌ［ｌ＋Ｖｌ　）　ｘ　２０ （２，５＋５．０）ｘ２０ ＝１５０ｍβ／日 漂白槽１４内の漂白液の液レベルはオーバフローによっ
て常に一定レベルに保たれると考えると、１日当りの漂
白槽１４からの水分の蒸発量が１００ｍβ／日であるの
で、漂白槽１４から１日に排出される漂白液の排出量は
、 １５０−１００＝５０ｍＡ／日 となる。ここで、全く水分の蒸発が無いと仮定した場合
の漂白液の排出量は１５０ｍ１１日になる。

このため、全く水分の蒸発が無い場合と比較して、１５
０÷５０＝３ 濃度平衡状態での漂白液の濃度は３倍となる。

■一定量の水補充を行う場合 １日に５０ｍ１の水の補充を行う場合、１日に漂白槽１
４内に入る液量は■と同様に、（ＶＩＯ＋ＶＲ）　ｘ　
２０ ＝　（２，５＋５．０）Ｘ２０ ＝　１５０ｒｎ１２／日 １日当りの漂白槽１４からの水分の蒸発量が１００ｍ１
１日であり、１日当りの水の補充量が５０ｍＡ＋である
ので、漂白槽１４から１日に排出される漂白液の排出量
は、 １５０−１００＋５０＝１００ｍｌ／日となる。ここで
、全く水分の蒸発が無いと仮定した場合の漂白液の排出
量は１５０ｍｌ／ヨになる。

このため、全く水分の蒸発が無い場合と比較して、１５
０÷１００＝１．５ 濃度平衡状態での漂白液の濃度は１．５倍となる。

１日当りの水の補充量を１０　Ｑｍｊ！に設定した場合
、１日当りの水の蒸発量と等しくなるので漂白液の濃度
が高くなることはないが、１日当りの水の蒸発量は漂白
槽１４近傍の空気の温度、湿度等の条件によって変化す
るので、常に漂白液の濃度を一定に保つことはできない
。

■本実施例の自動現像機の蒸発補正方法本実施例の蒸発
補正方法によれば、前記フィルム１本当りの漂白液の汲
み出し量Ｖ。は、Ｖｏ　＝Ｖ＋＋　＋　（ＶＩＯＶ２Ｏ
）＝５．０＋　（２，５−２，０） ＝５．５ｍｌ／本 従って、フィルム１本処理する毎に持込まれる液量は、 ＶＲ＋ＶＩＯ＝５．０＋２．５ ＝７．　５ｒｒｌ／本 また、フィルム１本処理する毎に持出される液量は、 ＶＯ＋Ｖ２０＝５．５；２．０ ＝７．５ｍ６／本 このため、フィルムを１本処理する毎に漂白槽１４内の
漂白液の液レベルが補正され、フィルムの処理に伴う液
の持込み及び持出しによって漂白液の液レベルが変化す
ることはない。従って、漂白槽１４内の水分が５０ｒｒ
ｌ蒸発すると、５０ｍ１÷１００ｃａｆ＝０゜５　ｃｍ
（５０ｍｊ！＝　５　０ｃａｆ） 漂白槽１４内の漂白液の液面が、フィルムの処理量に関
係なく０．５ｃｍ低下する。レベルセンサ５４を、漂白
液の液面が原液面から０゜５　ｃｍの低下した場合に液
面低下を検出するものとすれば、１日の蒸発量が１００
ｍｌであるので１日に２回液面低下が検出される。本実
施例の蒸発補正方法では、液面低下が検出される毎に漂
白液の液面が原液面となるまで水を補充しているので、
液面低下が検出される毎に５０ｍｆの水が補充され、合
計１００ｍｌの水が補充される。１日当りの水の蒸発量
が変化した場合にも、蒸発量の変化に応じて水の補充量
が変化することになる。このため、漂白槽１４内の漂白
液からの水分の蒸発分を完全に補正することができるの
で、漂白槽１４内の漂白液の濃度が変化することはない
。

なお、本発明は漂白液に限らず他の処理液槽にも適用可
能である。また本発明で適用される感光材料はフィルム
に限らず印画紙等の他の感光材料であってもよい。

〔発明の効果〕 本発明は主計の構成としたので、処理液の濃度を変化さ
せることなく正確に蒸発した水を適量だけ補充すること
ができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された自動現像機を示す概略断面
図、第２図は処理を示すフローチャートである。 Ｆ・・・感光材料、 １２・・・現像槽、 １４・・・漂白槽、 １６・・・漂白定着槽、 １８・・・定着槽、 ３２．３８．４６・・・ポンプ、 ３６．４４・・・タンク、 ５２．５４・・・レベルセンサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定量の感光材料が処理された後にこの処理量に
   応じて補充処理液を補充するステップと、この補充量と
   この処理槽への前処理槽からの持込み処理液量との合計
   量から次処理槽への持出し処理液量を差引いた量の処理
   液をこの処理槽から汲み出すステップと、その後に水補
   充を行って処理液面を原液面まで戻すステップとを有す
   ることを特徴とした写真現像装置の蒸発補正方法。