JPH03248330A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、さらに詳し
くは、塗布機への磁性塗料の供給を最適化して、電気的
特性に優れた磁気記録媒体を製造する方法に関する。

〔従来の技術］ 一般に、磁気記録媒体は、磁性粉末、結合剤樹脂、有機
溶剤およびその他の必要成分を混合分散して調製した磁
性塗料を、塗布機でもって基体上に塗布、乾燥してつく
られ、塗布機による塗布方法としては、グラビア方式、
リバースロール方式、キスコート方式などの間接的な塗
布方式や、グイヘッドコート方式などの直接的な塗布方
式が広く行われている。（特開昭５７−８４７７１号、
特開昭５８−１０４６６６号、特開昭６０−２３８１７
９号） 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、グラビア方式、リバースロール方式、キスコ
ート方式などの間接的な塗布方式においては、磁性塗料
が不均一に供給されたり、過剰に供給されたりすると、
不用意に空気中に磁性塗料が湯露されて磁性塗料の性状
が劣化し、塗料ロスが多くなったり、この磁性塗料を使
用して得られる磁性層の欠陥を招いたりする。

また、直接的な塗布方式であるダイヘッドコート方式は
、磁性塗料が基体に塗布されるまで完全に密閉状態が保
持され、間接的な塗布方式のように空気中濃霧がないた
め、磁性塗料の性状の変化を極力抑制できて、塗布の高
速化に向けての対応も容易となるなどの利点があるが、
グラビア方式のような磁性塗料の塗布量の計量手段がな
いため、磁性塗料の供給流量のふらつきがそのまま、磁
性層の厚さむらとなり、磁気記録媒体のモジュレーショ
ン等の電磁変換特性の不均一化を招く。

〔課題を解決するための手段〕

この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、磁性塗料を、プールタンクから送液ポンプ
と流量計を介して塗布機に供給するに際し、送液ポンプ
の駆動モータと流量計をコントローラに接続して、流量
計と送液ポンプ駆動モータ間のフィードバック制御で、
一定の流量に制御しながら供給することによって、塗料
ロスの少ない高効率の塗布が行えるようにするとともに
、均一な厚さの磁性層を形成し、電気的特性に優れた磁
気記録媒体が得られるようにしたものである。

以下、この発明で使用する磁性塗料供給装置の実施例を
示す図面を参照しながら説明する。

第１図において、１はプールタンクであり、磁性粉末、
結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分などが、
ボールミルやサンドミルなどで混合分散されて調製され
た磁性塗料は、このプールタンク１内に投入されて、撹
拌機２で撹拌されながら一時的に貯えられる。

３はプールタンク１下端の排出口に継手でもって連結さ
れたバルブで、さらに送液ポンプ４に連結され、送液ポ
ンプ４に減速機５を介して取りつけられた駆動モータ６
の駆動によって、プールタンク１内の磁性塗料が送液さ
れる。

７は送液ポンプ４に連結された流量計７で、送液ポンプ
４から送液された磁性塗料は、この流量計７を介して、
前後にフィルター次圧力計８およびフィルタ二次圧力計
９を取りつけたフィルタ１Ｏに送られる。そして、フィ
ルター１０により濾過され、バルブ１１を介して塗料送
液管１２で、塗布機に供給される。

１３は送液ポンプ４の駆動モータ６と流量計７に接続さ
れたコントローラであり、流量計７を通過する塗料の流
量は、このコントローラ１３内において設定値と比較さ
れ、実際の流量値と設定値の偏差の経時変化が、比例動
作、積分動作および微分動作の複合したＰＩＤ制御方式
で制御される。そして、この制御信号が送液ポンプ４に
送られ、磁性塗料の流量が調整されて、常時一定の流量
で送液される。しかして、プールタンク１内の磁性塗料
は、不均一に送液されたり、過剰に送液されたりするこ
となく、常に一定の流量が確保される。また、フィルタ
ー１０が目づまりしたりして、磁性塗料の供給量が低下
したりする場合も、同様にして磁性塗料の流量が制御さ
れ、安定した一定の流量が確保される。

ここで、流量計７としては、オーバル機器工業社製；マ
イクロモーション流量計や、極東貿易社製；エムドント
流量計などに代表される質量流量計が、好適なものとし
て使用され、コントローラ１３における制御は、比例動
作、積分動作および微分動作の複合したＰＩＤ制御方式
が、最も適した制御方法として行われる。

第２図は間接的な塗布方式で使用するグラビア式塗布機
を示したもので、塗料送液管１２を経て送液されてきた
磁性塗料は、磁性塗料槽１４に供給され、グラビアロー
ル１５の表面に付着して引き上げられる。そして、余分
な磁性塗料をドクター１６で掻き取った後、グラビアロ
ール１５とインブッションロール１７との間を走行する
ポリエステルフィルム等の基体１８上に塗布される。こ
の際、磁性塗料槽１４には、常に一定の流量で磁性塗料
が供給されるため、不用意に空気中に磁性塗料が濃霧さ
れて磁性塗料の性状が劣化することもなく、塗料ロスが
少なくて、効率のよい磁性塗料の塗布が行え、均一で良
好な磁性層が形成される。

また、第３図は直接的な塗布方式で使用するダイヘ・ノ
ド塗布機を示したもので、このダイヘラ１塗布機では、
塗料送液管１２を経て送液されてばた磁性塗料が直接ダ
イヘラ）”　１９に供給され、ｊイヘッド１９の先端に
接して走行するポリエスラルフィルム等の基体１８上に
塗布される。このη合、グイヘッド１９には、常に一定
の流量で磁性塗料が供給されるため、均一な厚さで塗布
することができ、厚さむらのない均一な厚さの磁性層力
形成されて、良好な電磁変換特性を有する高性鉛の磁気
記録媒体が得られる。

第４図は、第１図に示す磁性塗料供給装置によいて、プ
ールタンク１から送液ポンプ４に至る間に、圧送ポンプ
２０を設け、減速機２１を介して圧送ポンプモータ２２
を取りつけるとともに、速波ポンプ４で送液されない余
剰の磁性塗料をプールタンク１に循環させる塗料循環管
２３を、圧送ポンプ２０と送液ポンプ４間の連通管２４
とプルタンク１間に連結し、さらに連通管２４に送液ポ
ンプ圧力計２５を取りつけた以外は、第１図の磁性塗料
供給装置と同様にして構成されている。

しかして、この磁性塗料供給装置によれば、第１図に示
す磁性塗料供給装置と同じ作用効果ををする他、送液ポ
ンプ圧力計２５の値を一定に管理することにより、ポン
プ性能を維持することができ、送液ポンプ４で送液され
ない余剰の磁性塗料は、塗料循環管２３を介してプール
タンク１に還流される。

従って、この第４図の磁性塗料供給装置は、磁性塗料の
供給時間が長時間にわたる場合や、送液ポンプ４０入口
圧力がある一定以上必要とされる場合に有効な方法とし
て採用される。

このようにして、第１図および第４図に示す磁性塗料供
給装置で供給される磁性塗料は、磁性粉末を、結合剤樹
脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに、ボール
ミルやサンドミルなどで混合分散して調製され、磁性粉
末としては、Ｔ−Ｆｅｚ　（）＋　、Ｆ　ｅｘ　Ｏａ　
、Ｃｏ含有７−Ｆｅ２Ｏ。

、ｃｏ含有Ｆｅ、Ｏａ、バリウムフェライトなどの酸化
物系磁性粉末のほか、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの金属また
は合金からなる金属系磁性粉末など従来公知のものがい
ずれも使用される。

また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
繊維素系樹脂、ポリイソシアネート化合物など、従来一
般に磁気記録媒体に使用されるものが広く用いられる。

さらに、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、
メチルエチルケトン、シクロヘキサノントルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホ
ルムアミドなど、一般に磁気記録媒体に使用される有機
溶剤がいずれも使用される。

この他、磁性塗料中には必要成分として、潤滑剤、帯電
防止剤、界面活性剤、研磨剤、充填剤など公知の各種添
加剤を、必要に応じて適宜添加使用してもよい。

Ｃ実施例〕 次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１ α−Ｆ　６　　　　　　　　　　　１００重量部（ＢＥ
Ｔ比表面積５２ボ／ｇ） ＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ヒｌＯ〃ビニルー酢酸
ビニルービニル アルコール共重合体） ニラポラン２３０４　（日本ポリ　　１０〃ウレタン工
業社製、ウレタン エラストマー） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタ　　５　　〃ン工業社製
、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） アルミナ粉末　　　　　　　　　　４　／／カーボンブ
ラック　　　　　　　　５　〃ステアリン酸−ｎ−ブチ
ル　　　　２　〃ミリスチン酸　　　　　　　　　　４
　〃メチルエチルケトン　　　　　　８０〃シクロへキ
サノン　　　　　　　　８０〃トルエン　　　　　　　
　　　　８０〃この組成物をボールミルで７２時間混合
分散して磁性塗料を調製した。

この磁性塗料を、第１図に示す磁性塗料供給装置のプー
ルタンク１内に投入して一時的に貯えた０次いで、駆動
モータ６により駆動ポンプ４を駆動して送液し、コント
ローラ１３でＰＩＤ制御方式によるフィードバック制御
を行いながら、流量計７、フィルタ８、塗料送液管１２
を介して、第２図に示すグラビア塗布機の磁性塗料槽１
４に供給した。

次に、グラビアロール１５を駆動し、グラビアロール１
５に付着した余分の磁性塗料をドクター１６で掻き取っ
て、グラビアロール１５とインブッションロール１７と
の間を走行する厚さ１１μｍのポリエステルフィルム１
日上に、乾燥厚が２．５μｍとなるように塗布し、磁束
密度４０００ガウスの反発磁場を通した後、乾燥して磁
性層を形成した。しかる後、８ｍｍ幅に裁断して標準再
生時間１２０分の磁気テープをつくった。

実施例２ 実施例１において、第２図に示すグラビア塗布機に代え
て、第３図に示すグイヘッド塗布機を使用し、コントロ
ーラ１３でＰＩＤ制御方式によるフィードバック制御を
行いながら、流量計７、フィルタ８、塗料送液管１２を
介して、ダイヘッド１９に磁性塗料を供給し、ダイヘッ
ド１９の先端に接しながら走行する厚さ１１μｍのポリ
エステルフィルム１８上に、乾燥厚が２．５μｍとなる
ように塗布し、磁束密度４０００ガウスの反発磁場を通
した後乾燥した以外は、実施例１と同様にして磁性層を
形成し、磁気テープをつ（った。

比較例１ 実施例１において、コントローラ１３でのＰＩＤ制御方
式によるフィードバック制御を省き、流量計７で流量を
測定しながら、第２図に示すグラビア塗布機の磁性塗料
槽１４に磁性塗料を供給した以外は、実施例１と同様に
して磁気テープをつく　った。

比較例２ 実施例２において、コントローラ１３でのＰ■Ｄ制御方
式によるフィードバック制御を省き、流量計７で流量を
測定しながら、第３図に示すダイヘッド塗布機のダイヘ
ッド１９に磁性塗料を供給した以外は、実施例２と同様
にして磁気テープをつくった。

各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
磁気テープ全長における角型比および表面粗度を測定し
、そのバラツキを検定した。表面粗度は、触針式粗さ計
を使用し、触針速度０．０６ｍｍ／秒、カットオフ０．
０８ｍｍの条件で、磁性層の表面粗さ（Ｃ，Ｌ、Ａ）を
測定した。また、７ＭＨｚの基準信号を記録し、再生出
力の最大変動レベルを測定した。

下記第１表はその結果である。

第１表 〔発明の効果〕 上記第１表から明らかなように、実施例１および２で得
られた磁気テープは、いずれも比較例１および２で得ら
れた磁気テープに比し、角型比および表面粗度のバラツ
キが小さくて、特に、磁性層の厚みムラに起因する最大
出力変動が小さく、このことからこの発明の製造方法に
よって得られる磁気記録媒体は、一定の流量で磁性塗料
を供給できる結果、磁性層の厚みを均一にすることがで
き、さらに高効率の塗布が行えて、電磁変換特性を向上
させることができ、高性能化できることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する磁性塗料供給装置の一例を示
す概略説明図、第２図はグラビア塗布方式の説明図、第
３図はグイヘッド塗布方式の説明図、第４図は本発明で
使用する磁性塗料供給装置の他の例を示す概略説明図で
ある。 １・・・プールタンク、４・−・送液ポンプ、６・・・
駆動モータ、７・・・流量計、１２・・・塗料送液管、
１３・・・コントローラ、１４・・・磁性塗料槽、１５
・・・グラビアロール、１６・・・ドクター　１７・・
・インプ、ジョンロール、１８・・・基体（ポリエステ
ルフィルム）１９・・・ダイヘッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性粉末を結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必
   要成分とともに混合分散して調製した磁性塗料を、プー
   ルタンクから送液ポンプと流量計を介して、基体上に磁
   性塗料を塗布、乾燥する塗布機に供給するに際し、送液
   ポンプの駆動モータと流量計をコントローラに接続して
   、流量計と送液ポンプ駆動モータ間のフィードバック制
   御で、一定の流量に制御しながら供給することを特徴と
   する磁気記録媒体の製造方法 ２、流量計と送液ポンプ駆動モータ間のフィードバック
   制御がＰＩＤ制御方式である請求項１記載の磁気記録媒
   体の製造方法