JPH034966A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JPH034966A JPH034966A JP13742989A JP13742989A JPH034966A JP H034966 A JPH034966 A JP H034966A JP 13742989 A JP13742989 A JP 13742989A JP 13742989 A JP13742989 A JP 13742989A JP H034966 A JPH034966 A JP H034966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- doctor blade
- roll
- gravure roll
- support
- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、塗布方法に関し、さらに詳細には、磁気記録
媒体製造用の塗布液を連続走行する非磁性支持体に高速
かつ均一に塗布する方法に関するものである。
媒体製造用の塗布液を連続走行する非磁性支持体に高速
かつ均一に塗布する方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、磁気記録媒体製造における磁性塗料の塗布には、
グラビア塗布方式、リバースロール塗布方式、ドクター
ナイフ塗布方式、押出塗布方式等が広く用いられている
。しかしながら、磁気記録媒体製造における磁性塗料は
、強磁性体とバインダーであるポリマーを主成分として
さらに必要に応じて添加剤を加えた比較的濃厚な液のた
めに、揺変性、いわゆるチキソトロピックな性質を有し
、高粘性液であるのが一般である。さらに、また重要な
ことは、このように取扱いが非常に面倒な磁性塗料が通
常数μｍから数１０μｍという極めて薄い支持体に塗布
されなければならないということである。
グラビア塗布方式、リバースロール塗布方式、ドクター
ナイフ塗布方式、押出塗布方式等が広く用いられている
。しかしながら、磁気記録媒体製造における磁性塗料は
、強磁性体とバインダーであるポリマーを主成分として
さらに必要に応じて添加剤を加えた比較的濃厚な液のた
めに、揺変性、いわゆるチキソトロピックな性質を有し
、高粘性液であるのが一般である。さらに、また重要な
ことは、このように取扱いが非常に面倒な磁性塗料が通
常数μｍから数１０μｍという極めて薄い支持体に塗布
されなければならないということである。
従って、このような薄い支持体にチキソトロピックな塗
布液を塗布する場合には、上述した各種塗布方式のいず
れであっても、先ず塗り付けること自体に高度な技術が
要求され、まして、生産性の向上を目的とし、支持体の
走行速度を例えば１２０ ｍ／ｍｉｎ以上にアップして
高速塗布を行なうことは非常に困難であった。
布液を塗布する場合には、上述した各種塗布方式のいず
れであっても、先ず塗り付けること自体に高度な技術が
要求され、まして、生産性の向上を目的とし、支持体の
走行速度を例えば１２０ ｍ／ｍｉｎ以上にアップして
高速塗布を行なうことは非常に困難であった。
例えば、特開昭５２−８４２４２号には、リバースロー
ル方式の塗布方法が提案されている。
ル方式の塗布方法が提案されている。
しかしながらこの塗布方法により高速塗布を行なう場合
には次のような不具合がった。
には次のような不具合がった。
（１）支持体がコーティングロールとバックアップロー
ルとに挟まれて走行するためスピードがアップすると上
流側支持体と下流側支持体に張力の不均衡を生じ、この
結果支持体にたてすしが発生したり、著しい厚味の不均
一を生じる。
ルとに挟まれて走行するためスピードがアップすると上
流側支持体と下流側支持体に張力の不均衡を生じ、この
結果支持体にたてすしが発生したり、著しい厚味の不均
一を生じる。
（２）遠心力め作用により、コーティングロールに付着
した磁性塗料が飛散し、支持体表面に付着する。
した磁性塗料が飛散し、支持体表面に付着する。
また、他の例として特開昭５３−１１５７５９には、磁
性塗料を裏面から流体により浮遊支持された支持体表面
に一定速度以上の衝突速度をもって塗布するようにした
押出し塗布方式の塗布方法が提案されている。
性塗料を裏面から流体により浮遊支持された支持体表面
に一定速度以上の衝突速度をもって塗布するようにした
押出し塗布方式の塗布方法が提案されている。
この方法によるときは、塗布部の構造が非常に単純化さ
れるので上記（１）〜（２）の如き欠点は解消されるが
前述した如き極めて薄いウェブを安定して浮遊支持させ
ること自体が難しい上、スピードを増大することにより
支持体の走行は−Ｍ不安定となるため、磁性塗料を高速
で均一に塗布することは極めて困難であった。
れるので上記（１）〜（２）の如き欠点は解消されるが
前述した如き極めて薄いウェブを安定して浮遊支持させ
ること自体が難しい上、スピードを増大することにより
支持体の走行は−Ｍ不安定となるため、磁性塗料を高速
で均一に塗布することは極めて困難であった。
また、グラビア塗布方式によって、チキソトロピックな
性質を有する磁性塗料を高速で塗布する場合、グラビア
ロールの凹溝に磁性塗料が十分充填されず、さらに、グ
ラビアロールから支持体への転写に、局所的な不完全が
生じる。
性質を有する磁性塗料を高速で塗布する場合、グラビア
ロールの凹溝に磁性塗料が十分充填されず、さらに、グ
ラビアロールから支持体への転写に、局所的な不完全が
生じる。
この結果、塗膜の一部に欠損が生じ、これが原因となっ
て、スムージングによりたてすしが発生する場合がある
。
て、スムージングによりたてすしが発生する場合がある
。
〔発明が解決しようとする課題１
本発明、の目的は、従来塗布方法の有する上記欠点を解
消すべく、チキソトロピックな磁性塗料を塗膜の品質を
損なうことなく、高速塗布のできるグラビア塗布方法を
提供することにある。
消すべく、チキソトロピックな磁性塗料を塗膜の品質を
損なうことなく、高速塗布のできるグラビア塗布方法を
提供することにある。
即ち、本発明のかかる目的は、磁性塗料をグラビア塗布
装置によって連続走行している非磁性支持体上に塗布す
る方法において、ドクターブレードとグラビアロールが
２ｍｍ乃至１０ｍｍ面接触しており、かつ、ドクターブ
レードの押し付け圧がＩ Ｋｇ／ａｍ”乃至３ Ｋｇ／
ｃｍ２であり、かつ、バックアップロールの押し付け圧
が５にｇ／ｃｍ”乃至７ Ｋｇ／ａｍ２であることによ
って達成される。
装置によって連続走行している非磁性支持体上に塗布す
る方法において、ドクターブレードとグラビアロールが
２ｍｍ乃至１０ｍｍ面接触しており、かつ、ドクターブ
レードの押し付け圧がＩ Ｋｇ／ａｍ”乃至３ Ｋｇ／
ｃｍ２であり、かつ、バックアップロールの押し付け圧
が５にｇ／ｃｍ”乃至７ Ｋｇ／ａｍ２であることによ
って達成される。
本発明を図を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明に用いるグラビア塗布装置の概略図であ
る。
る。
支持体１は矢印で示したごとく第１図において左方より
右方にもかつてガイドローラー１３により塗布部に供給
される。塗布部は主として供給ノズル１４、グラビアロ
ール１６、バックアップロール１７、ドクタブレード２
５により構成される。磁性塗料１８は、供給ノズル１４
よりグラビアロール１６に供給される。塗料の供給量は
、グラビアロール１６の凹溝２４に納めるに必要な量よ
りも多い。この過剰に供給された塗料はドクターブレー
ド２５によりグラビアロール１６の表面６より掻き落さ
れる。従来ドクターブレード２５はグラビアロール１６
と線接触しており、ドクターブレード押し付け圧も１Ｋ
ｇ／ｃｍ”以下であった。そのため第３図に示したよう
に磁性塗料１８がチキソトロピックな場合、グラビアロ
ール１６の凹溝２４の中に十分充填されないという不具
合が生じていた。そこで本発明では、ドクターブレード
２５とグラビアロール１６を面接触させることによって
上記問題点を解決した。つまり、グラビアロール１６と
ドクターブレード２５を面接触させ、その接触長さを２
ｍｍ乃至１０ｍｍとし、さらにドクターブレード押し付
け圧を１Ｋｇ／ｃｍ”乃至３にｇ／ｃｍ”とすることに
よって第３図に示したように磁性塗料１８をグラビアロ
ール１６の凹溝２４に十分充填させることができる６第
２図にグラビアロール１６とドクターブレード２５との
接触部分の拡大図を示す。本発明においては、ドクター
ブレード２５がグラビアロール１６に１Ｋｇ／ｃｍ”乃
至３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で押し付けられており、接触長
さβをもって面接触している。
右方にもかつてガイドローラー１３により塗布部に供給
される。塗布部は主として供給ノズル１４、グラビアロ
ール１６、バックアップロール１７、ドクタブレード２
５により構成される。磁性塗料１８は、供給ノズル１４
よりグラビアロール１６に供給される。塗料の供給量は
、グラビアロール１６の凹溝２４に納めるに必要な量よ
りも多い。この過剰に供給された塗料はドクターブレー
ド２５によりグラビアロール１６の表面６より掻き落さ
れる。従来ドクターブレード２５はグラビアロール１６
と線接触しており、ドクターブレード押し付け圧も１Ｋ
ｇ／ｃｍ”以下であった。そのため第３図に示したよう
に磁性塗料１８がチキソトロピックな場合、グラビアロ
ール１６の凹溝２４の中に十分充填されないという不具
合が生じていた。そこで本発明では、ドクターブレード
２５とグラビアロール１６を面接触させることによって
上記問題点を解決した。つまり、グラビアロール１６と
ドクターブレード２５を面接触させ、その接触長さを２
ｍｍ乃至１０ｍｍとし、さらにドクターブレード押し付
け圧を１Ｋｇ／ｃｍ”乃至３にｇ／ｃｍ”とすることに
よって第３図に示したように磁性塗料１８をグラビアロ
ール１６の凹溝２４に十分充填させることができる６第
２図にグラビアロール１６とドクターブレード２５との
接触部分の拡大図を示す。本発明においては、ドクター
ブレード２５がグラビアロール１６に１Ｋｇ／ｃｍ”乃
至３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力で押し付けられており、接触長
さβをもって面接触している。
接触長さが２闘以下であったり、押し付け圧がＩ Ｋｇ
／ｃｍ２以下であった場合は磁性塗料１８をグラビアロ
ール１６の凹溝２４に十分充填させることができず、ま
た接触長さが１０ｍｍ以上であったり、押し付け圧が３
Ｋｇ／ｃｍ２以上であった場合には、グラビアロール
１６とドクターブレード２５との間の摩擦が大きくなり
、不具合が生じる。ここで用いるグラビアロール１６の
材質としては、通常用いられている真ちゅうあるいは銅
合金に硬質クロームメツキをほどこしたものでは不具合
が生じることとな′る。つまり、本発明ではグラビアロ
ール１６とドクターブレード２５は面接触しており、か
つ押し付け圧も高い。そのため、グラビアロール１６の
摩耗もはげしくなり塗布長が長くなると、塗り始め部の
塗布厚比べて、塗り終り部の塗布厚が薄くなることにな
る。そこで本発明ではグラビアロール１６の表面をモー
ス硬度９以上の物質で形成することによって上記問題点
を解決した。すなわち、グラビアロール１６の表面をモ
ース硬度９以上の物質、例えばα−Ａ℃２０ｓ 、 Ｓ
ｉ Ｃ，ＷＣなどのセラミックを溶射などの方法で被
覆することにより、塗布長が長くなっても塗布厚が変化
せずに塗布することができる。
／ｃｍ２以下であった場合は磁性塗料１８をグラビアロ
ール１６の凹溝２４に十分充填させることができず、ま
た接触長さが１０ｍｍ以上であったり、押し付け圧が３
Ｋｇ／ｃｍ２以上であった場合には、グラビアロール
１６とドクターブレード２５との間の摩擦が大きくなり
、不具合が生じる。ここで用いるグラビアロール１６の
材質としては、通常用いられている真ちゅうあるいは銅
合金に硬質クロームメツキをほどこしたものでは不具合
が生じることとな′る。つまり、本発明ではグラビアロ
ール１６とドクターブレード２５は面接触しており、か
つ押し付け圧も高い。そのため、グラビアロール１６の
摩耗もはげしくなり塗布長が長くなると、塗り始め部の
塗布厚比べて、塗り終り部の塗布厚が薄くなることにな
る。そこで本発明ではグラビアロール１６の表面をモー
ス硬度９以上の物質で形成することによって上記問題点
を解決した。すなわち、グラビアロール１６の表面をモ
ース硬度９以上の物質、例えばα−Ａ℃２０ｓ 、 Ｓ
ｉ Ｃ，ＷＣなどのセラミックを溶射などの方法で被
覆することにより、塗布長が長くなっても塗布厚が変化
せずに塗布することができる。
一方、ドクターブレードも同様に摩耗量が増大するが、
これはグラビアロールの摩耗に比べると問題は少ない、
しかしながら、特開昭６２−１９８８８６、特開昭６２
−２６６１５８に示されているような耐摩耗性にすぐれ
たドクターブレードを用いればより良い結果が得られる
。
これはグラビアロールの摩耗に比べると問題は少ない、
しかしながら、特開昭６２−１９８８８６、特開昭６２
−２６６１５８に示されているような耐摩耗性にすぐれ
たドクターブレードを用いればより良い結果が得られる
。
以上のような方法で磁性塗料１８が十分凹溝２４に充填
されたグラビアロール１６は、第１図に示した方向に回
転し、支持体１の表面と接触させられる。この接触をよ
り高めるため支持体背面はバックアップロール１７にて
加圧される。このときバタアップロールの押し付け圧が
５ Ｋｇ／ｃｍ”以下であると、グラビアロール１６か
ら支持体１への磁性塗料１８の転写が不充分となる。つ
まりグラビアロール１６から支持体１へ磁性塗料１８が
転写する際、局所的に不完全が生じ、バックアップロー
ル１７による加圧後もグラビアロール１６の凹溝２４に
磁性塗料１８が局所的に全部あるいは一部残留してしま
う。この結果、塗膜２に欠損を生じ、厚みムラやたてス
ジの原因となる。また７にｇ／ｃｍ”以上であるとバッ
クアップロール１７と支持体１とグラビアロール１６と
の摩擦が大となり、バックアップロールの摩耗量が大き
くなったり、支持体１の安定走行が妨げられたりするな
どの不具合が生じる。
されたグラビアロール１６は、第１図に示した方向に回
転し、支持体１の表面と接触させられる。この接触をよ
り高めるため支持体背面はバックアップロール１７にて
加圧される。このときバタアップロールの押し付け圧が
５ Ｋｇ／ｃｍ”以下であると、グラビアロール１６か
ら支持体１への磁性塗料１８の転写が不充分となる。つ
まりグラビアロール１６から支持体１へ磁性塗料１８が
転写する際、局所的に不完全が生じ、バックアップロー
ル１７による加圧後もグラビアロール１６の凹溝２４に
磁性塗料１８が局所的に全部あるいは一部残留してしま
う。この結果、塗膜２に欠損を生じ、厚みムラやたてス
ジの原因となる。また７にｇ／ｃｍ”以上であるとバッ
クアップロール１７と支持体１とグラビアロール１６と
の摩擦が大となり、バックアップロールの摩耗量が大き
くなったり、支持体１の安定走行が妨げられたりするな
どの不具合が生じる。
本発明ではバックアップロールの押し付け圧を５にｇ／
ｃｍ”乃至７にｇ／ｃｍ２の設定することにより上記欠
点を解消した。
ｃｍ”乃至７にｇ／ｃｍ２の設定することにより上記欠
点を解消した。
以上の方法で形成された塗膜は、欠損がなく厚みムラの
少ない良好なものが得られる。
少ない良好なものが得られる。
〔実 施 例］
次に本発明の実施例について説明する。
先ず、下記の重量配合比にて磁性塗料を調整した。
戊−一一一一一分
磁性メタル粉（Ｆｅ−Ｎｉ台
□”長径０．２５μｍ 、軸比１０． Ｈｃ １４５０
０ｅ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 （米国Ｕ３Ｏ社ＶＡＧＨ） １１μ ００ Ｏ ポリウレタン樹脂 （日本ポリウレタン工業製 ニラポラン２３０１） リン酸エステル （東邦化学製 Ｒｅ−６１０） α−Ａβ２０． 平均粒径０．４μｍ ０ ０ ｎ−ブチルステアレート メ チルエチルケトン６ トルエン ６０ 上記の配合物をサンドグラインダーで充分に混合し架橋
剤ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネート
し）を２重量部加え均一になるように混合して磁性塗料
を調整した．（以下この磁性塗料を塗料Ａと称する）こ
のとき塗料Ａの粘度は５０００ｃｐｓであった。
０ｅ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 （米国Ｕ３Ｏ社ＶＡＧＨ） １１μ ００ Ｏ ポリウレタン樹脂 （日本ポリウレタン工業製 ニラポラン２３０１） リン酸エステル （東邦化学製 Ｒｅ−６１０） α−Ａβ２０． 平均粒径０．４μｍ ０ ０ ｎ−ブチルステアレート メ チルエチルケトン６ トルエン ６０ 上記の配合物をサンドグラインダーで充分に混合し架橋
剤ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネート
し）を２重量部加え均一になるように混合して磁性塗料
を調整した．（以下この磁性塗料を塗料Ａと称する）こ
のとき塗料Ａの粘度は５０００ｃｐｓであった。
次に塗料Ａの配合比の中で溶剤分の配合比を変えて、塗
料粘度が１５０００ｃｐｓ、２５０００ＱｐＳとなるよ
うに磁性塗料を調製した。（以下これらの磁性塗料をそ
れぞれ塗料Ｂ、Ｃと称する）これらの塗料Ａ−Ｃを第１
図に示したようなグラビア塗布装置を用いて厚さ３３μ
ｍのポリエステル製支持体に塗布厚４μｍとなるように
塗布した。塗工速度は２００ ｍ／ｍｉｎ塗布長は１０
００ｍであった。このとき、グラビアロールとドクター
ブレードの接触長さ、ドクターブレードの押し付け圧、
バックアップロールの押し付け圧、グラビアロール表面
の材質を種々変化させたときの塗布後の塗膜のスジ、欠
損、塗り始め部および塗り終り部の塗布厚を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
料粘度が１５０００ｃｐｓ、２５０００ＱｐＳとなるよ
うに磁性塗料を調製した。（以下これらの磁性塗料をそ
れぞれ塗料Ｂ、Ｃと称する）これらの塗料Ａ−Ｃを第１
図に示したようなグラビア塗布装置を用いて厚さ３３μ
ｍのポリエステル製支持体に塗布厚４μｍとなるように
塗布した。塗工速度は２００ ｍ／ｍｉｎ塗布長は１０
００ｍであった。このとき、グラビアロールとドクター
ブレードの接触長さ、ドクターブレードの押し付け圧、
バックアップロールの押し付け圧、グラビアロール表面
の材質を種々変化させたときの塗布後の塗膜のスジ、欠
損、塗り始め部および塗り終り部の塗布厚を調べた。そ
の結果を第１表に示す。
第１表中サンプル磁１〜４は従来方法による塗布例、サ
ンプル阻５，８は本発明による塗布方法による実施例で
ある。
ンプル阻５，８は本発明による塗布方法による実施例で
ある。
サンプル６．７はドクターブレードとグラビアロールの
接触長さ、ドクターブレードの押し付け圧、バックアッ
プロールの押し付け圧を本発明の上限を超えて設定した
場合の比較例である。
接触長さ、ドクターブレードの押し付け圧、バックアッ
プロールの押し付け圧を本発明の上限を超えて設定した
場合の比較例である。
（以下余白）
［発明の効果］
第、１表に示されているように、ドクタブレードとグラ
ビアロールの接触長さ、ドクターブレードの押し付け圧
、バックアップロールの押し付け圧、グラビアロールの
表面の材質を本発明で示したような条件に設定すること
により、２５０００ｃｐｓという高粘度で非常にチキソ
ロビックな磁性塗料を高速で平滑に長時間塗布すること
ができる。
ビアロールの接触長さ、ドクターブレードの押し付け圧
、バックアップロールの押し付け圧、グラビアロールの
表面の材質を本発明で示したような条件に設定すること
により、２５０００ｃｐｓという高粘度で非常にチキソ
ロビックな磁性塗料を高速で平滑に長時間塗布すること
ができる。
第１図は本発明に用いるグラビア塗布装置の概略図、第
２図はグラビアロールとドクターブレードの接触部の拡
大図、第３図は従来の塗布方法を用いたときのグラビア
ロールの凹溝中に充填されている磁性塗料の模式図であ
る。 １・・・支持体、 ２・・・塗膜、 １３・・・ガイドロール、 １４・・・供給ノズル、 １６・・・グラビアロール、 １７・・・バックアップロール、 １８・・・磁性塗料、 ２１．２３・・・ガイドロール、 ２２・・・スムーザ− ２４・・・凹溝、 ２５・・・ドクターブレード。
２図はグラビアロールとドクターブレードの接触部の拡
大図、第３図は従来の塗布方法を用いたときのグラビア
ロールの凹溝中に充填されている磁性塗料の模式図であ
る。 １・・・支持体、 ２・・・塗膜、 １３・・・ガイドロール、 １４・・・供給ノズル、 １６・・・グラビアロール、 １７・・・バックアップロール、 １８・・・磁性塗料、 ２１．２３・・・ガイドロール、 ２２・・・スムーザ− ２４・・・凹溝、 ２５・・・ドクターブレード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁性塗料をグラビア塗布装置によって連続走行して
いる非磁性支持体上に塗布する方法において、ドクター
ブレードとグラビアロールを面接触させ、その接触長さ
が２ｍｍ乃至１０ｍｍであり、ドクターブレードの押し
付け圧が１Ｋｇ／ｃｍ＾２乃至３ｋｇ／ｃｍ＾２であり
、バックアップロールの押し付け圧が５Ｋｇ／ｃｍ＾２
乃至７Ｋｇ／ｃｍ＾２であることを特徴とする塗布方法
。 ２、グラビアロールとして表面がモース硬度９以上のロ
ールを用いることを特徴とする請求項１に記載の塗布方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13742989A JPH034966A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13742989A JPH034966A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH034966A true JPH034966A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15198422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13742989A Pending JPH034966A (ja) | 1989-06-01 | 1989-06-01 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034966A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329417A (ja) * | 1992-03-28 | 1993-12-14 | Sony Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
| WO1996006430A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-02-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Differential-speed gravure coating of magnetizable layers in the manufacture of magnetic recording media |
| JP2018020287A (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 凸版印刷株式会社 | 塗布装置、及び、インクの塗布方法 |
-
1989
- 1989-06-01 JP JP13742989A patent/JPH034966A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329417A (ja) * | 1992-03-28 | 1993-12-14 | Sony Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
| WO1996006430A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-02-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Differential-speed gravure coating of magnetizable layers in the manufacture of magnetic recording media |
| US5620514A (en) * | 1994-08-22 | 1997-04-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Differential-speed gravure coating of magnetizable layers in the manufacture of magnetic recording media |
| JP2018020287A (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 凸版印刷株式会社 | 塗布装置、及び、インクの塗布方法 |
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