JPH03248702A - 形鋼の圧延装置 - Google Patents
形鋼の圧延装置Info
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- JPH03248702A JPH03248702A JP4457690A JP4457690A JPH03248702A JP H03248702 A JPH03248702 A JP H03248702A JP 4457690 A JP4457690 A JP 4457690A JP 4457690 A JP4457690 A JP 4457690A JP H03248702 A JPH03248702 A JP H03248702A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ウェブ及びフランジをもった形鋼、とくに
Ｈ形鋼の圧延に用いて好適な装置に関し、該Ｈ形鋼を圧
延する際に回避するのが難しかったウェブ中心の偏りを
極力軽減しようとするものである。
Ｈ形鋼の圧延に用いて好適な装置に関し、該Ｈ形鋼を圧
延する際に回避するのが難しかったウェブ中心の偏りを
極力軽減しようとするものである。
（従来の技術）
Ｈ形鋼のような鋼材は、一般にブレイクダウンミル、粗
ユニバーサルミル、エツジヤ−ミル及び仕上げユニバー
サルミルの組合せからなる圧延設備によって圧延される
が、近年、熱間圧延によって製造されるＨ形鋼の寸法は
非常に大きくなってきていて、またこのようなＨ形鋼を
適用する構造物に要求される仕様が厳しくなっているこ
とから、Ｈ形鋼そのものの寸法精度も高いものが要求さ
れるようになってきた。とくにＨ形鋼の場合、これを複
数本、ボルトや溶接によって連続的につないだりすると
き、フランジ幅の中心とウェブ厚みの中心が一致しない
（ウェブ中心の偏り）ものがあると、Ｈ形鋼の接合部分
に段差を生じ、構造物の機能上あるいは外観上に問題を
生じることがあった。
ユニバーサルミル、エツジヤ−ミル及び仕上げユニバー
サルミルの組合せからなる圧延設備によって圧延される
が、近年、熱間圧延によって製造されるＨ形鋼の寸法は
非常に大きくなってきていて、またこのようなＨ形鋼を
適用する構造物に要求される仕様が厳しくなっているこ
とから、Ｈ形鋼そのものの寸法精度も高いものが要求さ
れるようになってきた。とくにＨ形鋼の場合、これを複
数本、ボルトや溶接によって連続的につないだりすると
き、フランジ幅の中心とウェブ厚みの中心が一致しない
（ウェブ中心の偏り）ものがあると、Ｈ形鋼の接合部分
に段差を生じ、構造物の機能上あるいは外観上に問題を
生じることがあった。
この点に関する文献としては例えば特開昭５４＝８１５
０号公報が参照さ、れるが、かかる文献に開示の技術は
形鋼の寸法精度の改善には効果はあるものの、形鋼のサ
イズが固定されるため、圧延すべき形鋼のサイズ変更の
たびにロールの組替えやガイドの交換を必要とし、生産
性の著しい低下を余儀なくされたのである。
０号公報が参照さ、れるが、かかる文献に開示の技術は
形鋼の寸法精度の改善には効果はあるものの、形鋼のサ
イズが固定されるため、圧延すべき形鋼のサイズ変更の
たびにロールの組替えやガイドの交換を必要とし、生産
性の著しい低下を余儀なくされたのである。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、形鋼の圧延において、圧延する形鋼のサイ
ズ換えなどがあってもロールの組替えやガイドの取替え
頻度を極力少なくすることができ、しかも寸法精度とく
にウェブ中心の偏りを極力小さくできる圧延装置を提案
することを目的とする。
ズ換えなどがあってもロールの組替えやガイドの取替え
頻度を極力少なくすることができ、しかも寸法精度とく
にウェブ中心の偏りを極力小さくできる圧延装置を提案
することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
この発明は、ユニバーサル圧延機とエツジヤ圧延機を備
えた形鋼の圧延装置において、上記ユニバーサル圧延機
の入側に、圧延素材のフランジ先端に接して転動する上
下に昇降移動可能な鼓形ローラと該圧延素材のウェブを
上下に挟み上下、左右にシフト可能としたガイド本体と
の組合せからなる入側ガイドを設置し、その出側に、圧
延素材のフランジ先端に接して転動する上下に昇降移動
可能な鼓形ローラを備えるとともに該ユニバーサル圧延
機のハウジングに脱着自在なエツジヤ圧延機を設置し、
圧延素材のウェブ及びフランジ内面に接触するロール胴
を有する胴付きロールを設置したエツジヤ圧延機を上記
ユニバーサル圧延機に設置したエツジヤ圧延機の出側に
近接配置したことを特徴とする形鋼の圧延装置である。
えた形鋼の圧延装置において、上記ユニバーサル圧延機
の入側に、圧延素材のフランジ先端に接して転動する上
下に昇降移動可能な鼓形ローラと該圧延素材のウェブを
上下に挟み上下、左右にシフト可能としたガイド本体と
の組合せからなる入側ガイドを設置し、その出側に、圧
延素材のフランジ先端に接して転動する上下に昇降移動
可能な鼓形ローラを備えるとともに該ユニバーサル圧延
機のハウジングに脱着自在なエツジヤ圧延機を設置し、
圧延素材のウェブ及びフランジ内面に接触するロール胴
を有する胴付きロールを設置したエツジヤ圧延機を上記
ユニバーサル圧延機に設置したエツジヤ圧延機の出側に
近接配置したことを特徴とする形鋼の圧延装置である。
ここで、上記ユニバーサル圧延機に設置したエツジヤ圧
延機の出側に近接配置したエツジヤ圧延機は、同一回転
軸に少くとも二種の異なるロール形状の圧延ロールと、
該エツジヤ圧延機のハウジングにこれを水平面内にて圧
延パスラインと交差する向きに移動させるシフト手段を
備えるものとする。
延機の出側に近接配置したエツジヤ圧延機は、同一回転
軸に少くとも二種の異なるロール形状の圧延ロールと、
該エツジヤ圧延機のハウジングにこれを水平面内にて圧
延パスラインと交差する向きに移動させるシフト手段を
備えるものとする。
さて第１図（ａ）〜（ｄ）にこの発明に従う圧延装置の
一例を示し、同図におけるｌは水平ロールｌａと竪ロー
ルｌｂを備えたユニバーサル圧延機、２はユニバーサル
圧延機１の入側に配置される入側ガイドであって、この
入側ガイド２は圧延素材りのフランジ先端り、に接して
転動する上下に昇降移動可能な鼓形ローラ２ａと圧延素
材りのウェブＷを上下に挟み上下、左右にシフト可能と
したガイド本体２ｂとの組合せからなる。ここに、この
発明ではサイズの異なる圧延素材りに対して対応できる
ように入側ガイド２に鼓形ローラ２ａを設置した例を示
したが、圧延素材りのフランジｆに対応する部分のみが
光拡がりのテーパーになっているものであればどのよう
なローラであってもよい。また３はユニバーサル圧延機
１の出側で該圧延機のハウジングに脱着自在に設けられ
るエツジヤ圧延機であって、このエツジヤ圧延機３は圧
延素材りのフランジ先端ｈ４に接して転動する上下に昇
降移動可能な鼓形ローラ３ａと、ユニバーサル圧延機１
を経た素材りの案内・誘導する貫通ガイド３ｂを備える
。ここで貫通ガイド３ｂには鼓形ローラ３ａと同一形状
になるローラ３ｃを設けることもできる。また４はユニ
バーサル圧延機ｌに設置したエツジヤ圧延機３の出側に
近接配置したエツジヤ圧延機であり、このエツジヤ圧延
機４は圧延素材ｌを引き抜くピンチロールの如き役目を
もち、圧延素材りのウェブＷ及びフランジｆの内面に接
触するロール胴を有する胴付きロール４ａとプレート状
ガイド４ｂを備える。エツジヤ圧延機４は上記胴付きロ
ール４ａの他、第２図に示すように同一回転軸上に、ロ
ール形状の異なる例えばフラットロールの如きを配置す
ることもでき、この場合、圧延機のハウジングには、こ
れを水平面内にて圧延パスラインと交差する向きに移動
させるシフト手段を備えておいて、圧延素材りの形状に
応じてロールをハウジングとともにシフトさせるように
しておく。ここに、上記のシフト手段としては、液圧シ
リンダなどが有利に適合する。
一例を示し、同図におけるｌは水平ロールｌａと竪ロー
ルｌｂを備えたユニバーサル圧延機、２はユニバーサル
圧延機１の入側に配置される入側ガイドであって、この
入側ガイド２は圧延素材りのフランジ先端り、に接して
転動する上下に昇降移動可能な鼓形ローラ２ａと圧延素
材りのウェブＷを上下に挟み上下、左右にシフト可能と
したガイド本体２ｂとの組合せからなる。ここに、この
発明ではサイズの異なる圧延素材りに対して対応できる
ように入側ガイド２に鼓形ローラ２ａを設置した例を示
したが、圧延素材りのフランジｆに対応する部分のみが
光拡がりのテーパーになっているものであればどのよう
なローラであってもよい。また３はユニバーサル圧延機
１の出側で該圧延機のハウジングに脱着自在に設けられ
るエツジヤ圧延機であって、このエツジヤ圧延機３は圧
延素材りのフランジ先端ｈ４に接して転動する上下に昇
降移動可能な鼓形ローラ３ａと、ユニバーサル圧延機１
を経た素材りの案内・誘導する貫通ガイド３ｂを備える
。ここで貫通ガイド３ｂには鼓形ローラ３ａと同一形状
になるローラ３ｃを設けることもできる。また４はユニ
バーサル圧延機ｌに設置したエツジヤ圧延機３の出側に
近接配置したエツジヤ圧延機であり、このエツジヤ圧延
機４は圧延素材ｌを引き抜くピンチロールの如き役目を
もち、圧延素材りのウェブＷ及びフランジｆの内面に接
触するロール胴を有する胴付きロール４ａとプレート状
ガイド４ｂを備える。エツジヤ圧延機４は上記胴付きロ
ール４ａの他、第２図に示すように同一回転軸上に、ロ
ール形状の異なる例えばフラットロールの如きを配置す
ることもでき、この場合、圧延機のハウジングには、こ
れを水平面内にて圧延パスラインと交差する向きに移動
させるシフト手段を備えておいて、圧延素材りの形状に
応じてロールをハウジングとともにシフトさせるように
しておく。ここに、上記のシフト手段としては、液圧シ
リンダなどが有利に適合する。
（作 用）
Ｈ形鋼の圧延では、ウェブ厚み（１）やフランジ厚み（
Ｓ）、フランジ幅（ｒ）あるいはウェブ高さ（Ｈ）を、
なるべ（所定の寸法となるように圧延することが重要で
あって、この点に関しては従来法でも比較的満足のいく
形鋼製品を得ることはできた。しかしながら、ウェブ中
心の偏りを回避すること、すなわち第３図（ａ）に示す
ようにウェブ表面からフランジ先端までの各寸法１ｔ
、Ｉ２．１３．１４を全て均一にすることは困難であり
、従って第３図（ｂ）に示すようにＨ形鋼を溶接やボル
トによって複数本連続的につなぐ場合に生じていた段差
Ｃの発生は避けられなかったのである。
Ｓ）、フランジ幅（ｒ）あるいはウェブ高さ（Ｈ）を、
なるべ（所定の寸法となるように圧延することが重要で
あって、この点に関しては従来法でも比較的満足のいく
形鋼製品を得ることはできた。しかしながら、ウェブ中
心の偏りを回避すること、すなわち第３図（ａ）に示す
ようにウェブ表面からフランジ先端までの各寸法１ｔ
、Ｉ２．１３．１４を全て均一にすることは困難であり
、従って第３図（ｂ）に示すようにＨ形鋼を溶接やボル
トによって複数本連続的につなぐ場合に生じていた段差
Ｃの発生は避けられなかったのである。
この発明は上記の如く構成した圧延装置に圧延素材りを
通す場合において、入側ガイド２〜ユニバーサル圧延機
１の間で、まずウェブ中心の偏りを修正し、次いでエツ
ジヤ圧延機３にて圧延素材りのフランジ幅を圧下し、さ
らにエツジヤ圧延機４にてフランジ幅の圧下およびウェ
ブ中心の偏りを修正するようにしたから、とくにフラン
ジ幅が３００ ｍｍを超えるような大型の形鋼を圧延す
る場合に大きかったウェブ中心の偏りを非常に小さ（す
ることができる。上述した圧延素材りの搬送経路は、ユ
ニバーサル圧延機１→エツジヤ圧延機３→エツジヤ圧延
機４とするほか、これをを含む逆向き、すなわちエツジ
ヤ圧延機４→エツジヤ圧延機→ユニバーサル圧延機ｌと
してもよく、これを交互に複数回繰り返すことによって
寸法精度をより一層向上させることができる。
通す場合において、入側ガイド２〜ユニバーサル圧延機
１の間で、まずウェブ中心の偏りを修正し、次いでエツ
ジヤ圧延機３にて圧延素材りのフランジ幅を圧下し、さ
らにエツジヤ圧延機４にてフランジ幅の圧下およびウェ
ブ中心の偏りを修正するようにしたから、とくにフラン
ジ幅が３００ ｍｍを超えるような大型の形鋼を圧延す
る場合に大きかったウェブ中心の偏りを非常に小さ（す
ることができる。上述した圧延素材りの搬送経路は、ユ
ニバーサル圧延機１→エツジヤ圧延機３→エツジヤ圧延
機４とするほか、これをを含む逆向き、すなわちエツジ
ヤ圧延機４→エツジヤ圧延機→ユニバーサル圧延機ｌと
してもよく、これを交互に複数回繰り返すことによって
寸法精度をより一層向上させることができる。
なお、エツジヤ圧延機３を無駆動とした場合において、
圧延素材りの圧下量が大きいと該素材りがユニバーサル
圧延機１を通過した後、噛み止めとなるおそれがあるが
、この発明においてはユニバーサル圧延機ｌに設置した
エツジヤ圧延機の出側に近接配置したエツジヤ圧延機４
に設置したロールはピンチロールを兼ねているので、こ
のようなうれいは全くない。またこのエツジヤ圧延機４
に上掲第２図に示したようなロールを適用し圧延素材り
の形状に応じて該圧延機をシフトすれば同一の設備でＨ
形鋼だけでなく厚板など種類の異なるものを圧延するこ
とができ設備の共用化をはかることができる。
圧延素材りの圧下量が大きいと該素材りがユニバーサル
圧延機１を通過した後、噛み止めとなるおそれがあるが
、この発明においてはユニバーサル圧延機ｌに設置した
エツジヤ圧延機の出側に近接配置したエツジヤ圧延機４
に設置したロールはピンチロールを兼ねているので、こ
のようなうれいは全くない。またこのエツジヤ圧延機４
に上掲第２図に示したようなロールを適用し圧延素材り
の形状に応じて該圧延機をシフトすれば同一の設備でＨ
形鋼だけでなく厚板など種類の異なるものを圧延するこ
とができ設備の共用化をはかることができる。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、寸法精度の高い形鋼製品を
得ることができる。またサイズの異なる形鋼や種類の異
なる鋼材を圧延する場合などにおいても圧延設備を共用
できるのでこれにかかるコストを極力低減できる。
得ることができる。またサイズの異なる形鋼や種類の異
なる鋼材を圧延する場合などにおいても圧延設備を共用
できるのでこれにかかるコストを極力低減できる。
第１図（ａ）〜（ｄ）、第２図はこの発明に従う圧延装
置の構成説明図、 第３図（ａ）（ｂ）はＨ形鋼の断面及びＨ形鋼の連結状
況を示した図である。 １・・・ユニバーサル圧延機 １ａ・・・水平ロール１
ｂ・・・竪ロール ２・・・入側ガイド２ａ・・・
鼓形ローラ ２ｂ・・・ガイド本体３・・・エツジヤ
圧延機 ３ａ、３ｃ・・・鼓形ローラ３ｂ・・・貫通ガ
イド ４ａ・・・胴付きロール ｈ・・・圧延素材 ｔ・・・ウェブ厚み ｒ・・・フランジ幅 ｐ・・・圧延パスライン
置の構成説明図、 第３図（ａ）（ｂ）はＨ形鋼の断面及びＨ形鋼の連結状
況を示した図である。 １・・・ユニバーサル圧延機 １ａ・・・水平ロール１
ｂ・・・竪ロール ２・・・入側ガイド２ａ・・・
鼓形ローラ ２ｂ・・・ガイド本体３・・・エツジヤ
圧延機 ３ａ、３ｃ・・・鼓形ローラ３ｂ・・・貫通ガ
イド ４ａ・・・胴付きロール ｈ・・・圧延素材 ｔ・・・ウェブ厚み ｒ・・・フランジ幅 ｐ・・・圧延パスライン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機を備えた形鋼
の圧延装置において、 上記ユニバーサル圧延機の入側に、圧延素 材のフランジ先端に接して転動する上下に昇降移動可能
な鼓形ローラと該圧延素材のウェブを上下に挟み上下、
左右にシフト可能としたガイド本体との組合せからなる
入側ガイドを設置し、その出側に、圧延素材のフランジ
先端に接して転動する上下に昇降移動可能な鼓形ローラ
を備えるとともに該ユニバーサル圧延機のハウジングに
脱着自在なエッジャ圧延機を設置し、 上記ユニバーサル圧延機に設置したエッジ ャ圧延機の出側に、圧延素材のウェブ及びフランジ内面
に接触するロール胴を有する胴付きロールを設置したエ
ッジャ圧延機を近接配置したことを特徴とする形鋼の圧
延装置。 ２、ユニバーサル圧延機に設置したエッジャ圧延機の出
側に近接配置したエッジャ圧延機は、同一回転軸に少く
とも二種の異なるロール形状の圧延ロールを備え、該エ
ッジャ圧延機のハウジングにこれを水平面内にて圧延パ
スラインと交差する向きに移動させるシフト手段を有す
る請求項１記載の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044576A JPH0790249B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 形鋼の圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044576A JPH0790249B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 形鋼の圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248702A true JPH03248702A (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0790249B2 JPH0790249B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12695335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2044576A Expired - Lifetime JPH0790249B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 形鋼の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790249B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126278A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Jfe Steel Kk | ガイド装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6434503A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Kawasaki Steel Co | Rolling mill for h-shape steel |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2044576A patent/JPH0790249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6434503A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Kawasaki Steel Co | Rolling mill for h-shape steel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126278A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Jfe Steel Kk | ガイド装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790249B2 (ja) | 1995-10-04 |
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