JPH0634004Y2 - H形鋼用ウエブガイド - Google Patents
H形鋼用ウエブガイドInfo
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- JPH0634004Y2 JPH0634004Y2 JP10694988U JP10694988U JPH0634004Y2 JP H0634004 Y2 JPH0634004 Y2 JP H0634004Y2 JP 10694988 U JP10694988 U JP 10694988U JP 10694988 U JP10694988 U JP 10694988U JP H0634004 Y2 JPH0634004 Y2 JP H0634004Y2
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- Japan
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 42
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本考案は、H形鋼をユニバーサル圧延機で熱間圧延する
際に用いられるH形鋼ウエブガイドに関する。
際に用いられるH形鋼ウエブガイドに関する。
<従来の技術> 一般に、H形鋼をユニバーサル圧延機で熱間圧延する際
に、その圧延機の入側と出側に圧延されるH形鋼のウエ
ブ部分を案内誘導することを目的として、上下一対のウ
エブガイドが設けられている。
に、その圧延機の入側と出側に圧延されるH形鋼のウエ
ブ部分を案内誘導することを目的として、上下一対のウ
エブガイドが設けられている。
しかし、従来のウエブガイドは、H形鋼の先端部におけ
るフランジの片伸びや内狭まりなどによりフランジ部分
が圧延ロールの孔型に噛み込んだり、H形鋼が反りを起
こしてウエブガイドと摩擦したりして、H形鋼の表面に
疵を発生させ、そのために製品の品質を損なっていた。
るフランジの片伸びや内狭まりなどによりフランジ部分
が圧延ロールの孔型に噛み込んだり、H形鋼が反りを起
こしてウエブガイドと摩擦したりして、H形鋼の表面に
疵を発生させ、そのために製品の品質を損なっていた。
また、製品の寸法精度を高めるために、ウエブガイドの
上下の隙間を狭く設定して、H形鋼の圧延の変形を整形
して孔型に正確に案内しようとすると、フリクションガ
イドであるためにガイドとH形鋼との摩擦が増加して製
品のウエブ部分前面に摩擦疵が発生したり、最悪の場合
はウエブガイドにH形鋼が詰まってしまうという問題が
あるため、やむを得ずウエブガイドの隙間を広く設定し
ていた。
上下の隙間を狭く設定して、H形鋼の圧延の変形を整形
して孔型に正確に案内しようとすると、フリクションガ
イドであるためにガイドとH形鋼との摩擦が増加して製
品のウエブ部分前面に摩擦疵が発生したり、最悪の場合
はウエブガイドにH形鋼が詰まってしまうという問題が
あるため、やむを得ずウエブガイドの隙間を広く設定し
ていた。
さらに、ウエブガイドの外側面でH形鋼のフランジ部分
を案内するのであるが、その幅方向の隙間を狭く設定し
ようとすると、やはり摩擦疵が発生するので、やむを得
ず広い隙間で圧延していた。このため、H形鋼の幅方向
の振れを規制することができず、ウエブガイドとH形鋼
のウエブとフランジとの結合部の円弧部分とが摩擦して
H形鋼に疵がついたり、H形鋼が水平ロールに正確に噛
み込まないために水平ロールの円弧部分がH形鋼のフラ
ンジ部分を削りとり、水平ロールに焼き付きを発生させ
ていた。
を案内するのであるが、その幅方向の隙間を狭く設定し
ようとすると、やはり摩擦疵が発生するので、やむを得
ず広い隙間で圧延していた。このため、H形鋼の幅方向
の振れを規制することができず、ウエブガイドとH形鋼
のウエブとフランジとの結合部の円弧部分とが摩擦して
H形鋼に疵がついたり、H形鋼が水平ロールに正確に噛
み込まないために水平ロールの円弧部分がH形鋼のフラ
ンジ部分を削りとり、水平ロールに焼き付きを発生させ
ていた。
また、周知のように、H形鋼は多品種少量生産であり、
圧延サイズ替えを頻繁に行うことが多く、これらサイズ
替えに要する圧延休止時間が長くなるから、圧延設備の
稼働率を低下させる原因になっていたこと、また圧延サ
イズ毎にガイドを準備しなくてはならないから、その設
備費や維持整備に要する費用が大きな負担となってい
る。
圧延サイズ替えを頻繁に行うことが多く、これらサイズ
替えに要する圧延休止時間が長くなるから、圧延設備の
稼働率を低下させる原因になっていたこと、また圧延サ
イズ毎にガイドを準備しなくてはならないから、その設
備費や維持整備に要する費用が大きな負担となってい
る。
ところで、これらの問題を解消する手段として、例え
ば、本考案者らが既に提案している特開昭63-36914号公
報がある。
ば、本考案者らが既に提案している特開昭63-36914号公
報がある。
その内容は、第5〜8図に示すように、圧延ロールRの
出入口に設けられH形鋼Wの案内誘導に用いる上下一対
のローラガイドにおいて、上下ガイドU,Lはそれぞれ中
央部1および左右ガイド部2,2からなり、中央部1に設
けられた互いにねじのリードが逆のスクリュー軸6と、
このスクリュー軸6に螺合する左右サイドガイド部2,2
に設けられた雌ねじとにより幅調整可能に構成されてお
り、左右サイドガイド部2,2には支持軸3a,4aに回転自在
に軸支された横ローラ3と縦ローラ4とが設けられ、こ
の横ローラ3は圧延材Wのウエブの平面部を抱合誘導す
るように、また縦ローラ4は圧延材Wのフランジの平面
部を抱合誘導し偏心軸である支持軸4aに設けられたピッ
チプレート4cによって抱合量を可変に設けるようにした
H形鋼ローラガイドである。
出入口に設けられH形鋼Wの案内誘導に用いる上下一対
のローラガイドにおいて、上下ガイドU,Lはそれぞれ中
央部1および左右ガイド部2,2からなり、中央部1に設
けられた互いにねじのリードが逆のスクリュー軸6と、
このスクリュー軸6に螺合する左右サイドガイド部2,2
に設けられた雌ねじとにより幅調整可能に構成されてお
り、左右サイドガイド部2,2には支持軸3a,4aに回転自在
に軸支された横ローラ3と縦ローラ4とが設けられ、こ
の横ローラ3は圧延材Wのウエブの平面部を抱合誘導す
るように、また縦ローラ4は圧延材Wのフランジの平面
部を抱合誘導し偏心軸である支持軸4aに設けられたピッ
チプレート4cによって抱合量を可変に設けるようにした
H形鋼ローラガイドである。
<考案が解決しようとする課題> しかしながら、上記した特開昭63-36914号には、以下の
ような課題がある。
ような課題がある。
圧延材であるH形鋼のウエブ高さの小さいものから
大きなものまでに適用しようとすると、左右サイドガイ
ド部2,2のストロークを大きくする必要があるが、その
ためにガイドの強度を高めざるを得ず、したがってガイ
ド全体を大きくせざるを得ない。
大きなものまでに適用しようとすると、左右サイドガイ
ド部2,2のストロークを大きくする必要があるが、その
ためにガイドの強度を高めざるを得ず、したがってガイ
ド全体を大きくせざるを得ない。
また、サイドガイド2,2のストロークを大きくする
と、設定変更に要する時間や手間が多くなる。
と、設定変更に要する時間や手間が多くなる。
左右サイドガイド2,2の板幅は、ウエブ高さの小さ
いH形鋼が案内できるように合わせる必要があるが、ウ
エブ高さの大きいH形鋼を案内する場合は、左右サイド
ガイド2,2の間に大きな隙間を生じてしまうから、ウエ
ブ部が変形したH形鋼を確実に誘導することが難しい。
本考案は、上記した従来技術である特開昭63-36914号の
有する課題を解決すべくなされたものであって、いかな
るウエブ高さを有するH形鋼をもガイドし得るのに好適
なH形鋼ウエブガイドを提供することを目的とする。
いH形鋼が案内できるように合わせる必要があるが、ウ
エブ高さの大きいH形鋼を案内する場合は、左右サイド
ガイド2,2の間に大きな隙間を生じてしまうから、ウエ
ブ部が変形したH形鋼を確実に誘導することが難しい。
本考案は、上記した従来技術である特開昭63-36914号の
有する課題を解決すべくなされたものであって、いかな
るウエブ高さを有するH形鋼をもガイドし得るのに好適
なH形鋼ウエブガイドを提供することを目的とする。
<課題を解決するための手段> 本考案は、圧延機の入側と出側に設けられて、H形鋼を
案内誘導する上下一対のガイドからなるウエブガイドで
あって、前記上下ガイドは、ガイド固定部と、このガイ
ド固定部に対して左右対称な2個以上のサイドガイドと
からそれぞれ構成され、前記ガイド固定部に取付けられ
るウォームギアと、このウォームギアによって回転可能
とされる互いに逆向きのリードを有するスクリュー軸
と、このスクリュー軸の両側に嵌め込まれてそれぞれ反
対方向に移動可能とされる雌ネジを有し、所定の間隔で
前記サイドガイドを固定する移動部材と、前記サイドガ
イドのフランジ側の面に取付けられてフランジ内面に接
触可能とされる縦ローラと、前記サイドガイドのウエブ
側の面に取付けられてウエブ面に接触可能とされる横ロ
ーラと、から構成されることを特徴とするH形鋼ウエブ
ガイドである。
案内誘導する上下一対のガイドからなるウエブガイドで
あって、前記上下ガイドは、ガイド固定部と、このガイ
ド固定部に対して左右対称な2個以上のサイドガイドと
からそれぞれ構成され、前記ガイド固定部に取付けられ
るウォームギアと、このウォームギアによって回転可能
とされる互いに逆向きのリードを有するスクリュー軸
と、このスクリュー軸の両側に嵌め込まれてそれぞれ反
対方向に移動可能とされる雌ネジを有し、所定の間隔で
前記サイドガイドを固定する移動部材と、前記サイドガ
イドのフランジ側の面に取付けられてフランジ内面に接
触可能とされる縦ローラと、前記サイドガイドのウエブ
側の面に取付けられてウエブ面に接触可能とされる横ロ
ーラと、から構成されることを特徴とするH形鋼ウエブ
ガイドである。
また、前記ウエブガイドを構成する左右対称な2個以上
のサイドガイドの外側に位置するサイドガイドの先端部
が着脱自在とされるようにしてもよい。
のサイドガイドの外側に位置するサイドガイドの先端部
が着脱自在とされるようにしてもよい。
<作用> 本考案によれば、サイドガイドを左右対称にそれぞれ2
個以上として、かつ、それらを移動部材で固定するよう
にしたので、ウエブ高さの異なるH形鋼に対して切り換
えて用いることができ、したがって、小さいストローク
で対応させることができる。
個以上として、かつ、それらを移動部材で固定するよう
にしたので、ウエブ高さの異なるH形鋼に対して切り換
えて用いることができ、したがって、小さいストローク
で対応させることができる。
また、外側の左右サイドガイドの先端部をそれぞれ取外
し可能な構造としたので、圧延機の垂直ロールとの干渉
を防ぐことができる。
し可能な構造としたので、圧延機の垂直ロールとの干渉
を防ぐことができる。
<実施例> 以下に、本考案の実施例について、第1〜4図を参照し
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
なお、この考案は、前述した従来技術である特開昭63-3
6914号を改良したものであるから、この実施例の図面に
ついては、その従来例の構成と異なる部材についてのみ
示すことにし、同一部材については同一符号を付して詳
細を省略する。
6914号を改良したものであるから、この実施例の図面に
ついては、その従来例の構成と異なる部材についてのみ
示すことにし、同一部材については同一符号を付して詳
細を省略する。
また、この実施例における上下一対をなす上ガイドUと
下ガイドLはほぼ同一の構造であるから、説明を簡素に
するために、下ガイドLについてのみ説明する。
下ガイドLはほぼ同一の構造であるから、説明を簡素に
するために、下ガイドLについてのみ説明する。
第1図に示すように、下ガイドLのガイド固定部1に対
して左右対称な2個のサイドガイド2A,2Bが、それぞれ
所定の間隔lで移動部材11,11に固定して取付けられ
る。
して左右対称な2個のサイドガイド2A,2Bが、それぞれ
所定の間隔lで移動部材11,11に固定して取付けられ
る。
これら移動部材11,11は内面に雌ねじを有しており、こ
の雌ねじがガイド固定部1に設けられる軸受13,13によ
って回転可能に軸支されるスクリュー軸12,12に螺設さ
れた互いに逆方向のリードを有するねじ部に螺合され
る。
の雌ねじがガイド固定部1に設けられる軸受13,13によ
って回転可能に軸支されるスクリュー軸12,12に螺設さ
れた互いに逆方向のリードを有するねじ部に螺合され
る。
このスクリュー軸12,12の中央部には、ウォームホイル
6が螺設されており、このウォームホイル6とウォーム
シャフト7の一端に設けられたウォーム7aとが螺合し
て、このウォームシャフト7を回動することにより、そ
の回動方向に応じて左右の移動部材11,11が押し引きさ
れて、左右サイドガイド2A,2Aおよび2B,2BをH形鋼Wの
ウエブ高さに応じて振り分け調整される。
6が螺設されており、このウォームホイル6とウォーム
シャフト7の一端に設けられたウォーム7aとが螺合し
て、このウォームシャフト7を回動することにより、そ
の回動方向に応じて左右の移動部材11,11が押し引きさ
れて、左右サイドガイド2A,2Aおよび2B,2BをH形鋼Wの
ウエブ高さに応じて振り分け調整される。
すなわち、内側サイドガイド2A,2Aでは狭いウエブ高さ
のH形鋼Wに、また外側サイドガイド2B,2Bでは広いウ
エブ高さのH形鋼W′にそれぞれ対応可能とされる。
のH形鋼Wに、また外側サイドガイド2B,2Bでは広いウ
エブ高さのH形鋼W′にそれぞれ対応可能とされる。
ここで、圧延機入側のガイドについては、第2図に示す
ように、外側に配置したサイドガイド2B,2Bの先端部が
垂直ロールR′のチョック14に接触しないようにするた
めに、サイドガイド2B,2Bの先端部を着脱自在の構造に
する。
ように、外側に配置したサイドガイド2B,2Bの先端部が
垂直ロールR′のチョック14に接触しないようにするた
めに、サイドガイド2B,2Bの先端部を着脱自在の構造に
する。
すなわち、チョック14に当たる部分の長さだけ先端部を
切断し、第3図に示すように、接合部15,ピン16を介し
て先端首振りタイプの先端ガイド17を固定して取付ける
ようにする。そして、内側ガイド2A,2Aを使用するとき
は先端ガイド17を取外し、外側ガイド2B,2Bを使用する
時は先端ガイド17を取付けるようにする。
切断し、第3図に示すように、接合部15,ピン16を介し
て先端首振りタイプの先端ガイド17を固定して取付ける
ようにする。そして、内側ガイド2A,2Aを使用するとき
は先端ガイド17を取外し、外側ガイド2B,2Bを使用する
時は先端ガイド17を取付けるようにする。
なお、上記の実施例において、サイドガイドの数を片方
に2個として説明したが、本考案はこれに限定されるも
のではなく、圧延機の能力に応じてすなわち、圧延され
るH形鋼のウエブ高さのサイズに応じて2個以上設ける
ようにすることができる。
に2個として説明したが、本考案はこれに限定されるも
のではなく、圧延機の能力に応じてすなわち、圧延され
るH形鋼のウエブ高さのサイズに応じて2個以上設ける
ようにすることができる。
以下に、第4図を用いて、本考案のウエブガイドの各部
の寸法の具体例について説明する。
の寸法の具体例について説明する。
各サイドガイド2A,2Bの幅wを75mmとし、移動部材11の
ストローク量sを300mmとする。なお、左右の内側サイ
ドガイド2Aと2Aの間の幅bの最小値を200mmとする。
ストローク量sを300mmとする。なお、左右の内側サイ
ドガイド2Aと2Aの間の幅bの最小値を200mmとする。
また、内側サイドガイド2Aと外側サイドガイド2Bの間隔
lについては、通常のH形鋼フランジ厚さは例えばJIS
G 3192-1977などによれば、50mm以下がほとんどであ
り、したがって、それらの間隔を75mm程度とすれば通常
のH形鋼のフランジを通すことが可能になる。
lについては、通常のH形鋼フランジ厚さは例えばJIS
G 3192-1977などによれば、50mm以下がほとんどであ
り、したがって、それらの間隔を75mm程度とすれば通常
のH形鋼のフランジを通すことが可能になる。
これによって、内側サイドガイド2A,2Aを用いれば、そ
の間隔bを200〜500mmにすることができるから、200〜5
00mmのウエブ高さを有するH形鋼をガイドすることがで
きる。また、外側サイドガイド2B,2Bを用いれば、500〜
800mmのウエブ高さを有するH形鋼にそれぞれ適用する
ことができる。
の間隔bを200〜500mmにすることができるから、200〜5
00mmのウエブ高さを有するH形鋼をガイドすることがで
きる。また、外側サイドガイド2B,2Bを用いれば、500〜
800mmのウエブ高さを有するH形鋼にそれぞれ適用する
ことができる。
したがって、ウエブ高さが200〜800mmの範囲のH形鋼全
てに対して適用することができ、さらに範囲を拡げたい
場合は、移動部材11の長さを伸ばして外側サイドガイド
2B,2Bの外側にもう一対のサイドガイドを設けるように
すればよい。
てに対して適用することができ、さらに範囲を拡げたい
場合は、移動部材11の長さを伸ばして外側サイドガイド
2B,2Bの外側にもう一対のサイドガイドを設けるように
すればよい。
<考案の効果> 本考案によれば、サイドガイドを複数組設けるようにし
たので、小さいストロークで多サイズのウエブ高さを有
するH形鋼を精度よくガイドすることができる。
たので、小さいストロークで多サイズのウエブ高さを有
するH形鋼を精度よくガイドすることができる。
第1図は、本考案の実施例を一部断面を含んで示す正面
図、第2図は平面図、第3図は、外側サイドガイドの先
端部を示す(a)側面図,(b)平面図、第4図は、サ
イドガイドの各部の寸法関係を示す概要図、第5〜8図
は、ウエブガイドの従来例を示す図である。 1……ガイド固定部, 2A……内側サイドガイド, 2B……外側サイドガイド, 3……横ローラ,4……縦ローラ, 6……ウォームホイル,7……ウォームシャフト, 7a……ウォーム,11……移動部材, 12……スクリュー軸,13……軸受, 14……チョック,15……接合部, 16……ピン,17……先端ガイド, U……上ガイド,L……下ガイド, R……水平ロール,R′……垂直ロール, W……H形鋼。
図、第2図は平面図、第3図は、外側サイドガイドの先
端部を示す(a)側面図,(b)平面図、第4図は、サ
イドガイドの各部の寸法関係を示す概要図、第5〜8図
は、ウエブガイドの従来例を示す図である。 1……ガイド固定部, 2A……内側サイドガイド, 2B……外側サイドガイド, 3……横ローラ,4……縦ローラ, 6……ウォームホイル,7……ウォームシャフト, 7a……ウォーム,11……移動部材, 12……スクリュー軸,13……軸受, 14……チョック,15……接合部, 16……ピン,17……先端ガイド, U……上ガイド,L……下ガイド, R……水平ロール,R′……垂直ロール, W……H形鋼。
Claims (2)
- 【請求項1】圧延機の入側と出側に設けられて、H形鋼
を案内誘導する上下一対のガイドからなるウエブガイド
であって、 前記上下ガイドは、ガイド固定部と、このガイド固定部
に対して左右対称な2個以上のサイドガイドとからそれ
ぞれ構成され、 前記ガイド固定部に取付けられるウォームと、このウォ
ームによって回転可能とされる互いに逆向きのリードを
有するスクリュー軸と、 このスクリュー軸の両側に嵌め込まれてそれぞれ反対方
向に移動可能とされる雌ネジを有し、所定の間隔で前記
サイドガイドを固定する移動部材と、 前記サイドガイドのフランジ側の面に取付けられてフラ
ンジ内面に接触可能とされる縦ローラと、 前記サイドガイドのウエブ側の面に取付けられてウエブ
面に接触可能とされる横ローラと、 から構成されることを特徴とするH形鋼用ウエブガイ
ド。 - 【請求項2】前記ウエブガイドを構成する左右対称な2
個以上のサイドガイドの外側に位置するサイドガイドの
先端部が着脱自在とされることを特徴とする請求項1記
載のH形鋼ウエブガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10694988U JPH0634004Y2 (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | H形鋼用ウエブガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10694988U JPH0634004Y2 (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | H形鋼用ウエブガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0228310U JPH0228310U (ja) | 1990-02-23 |
| JPH0634004Y2 true JPH0634004Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31340915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10694988U Expired - Lifetime JPH0634004Y2 (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | H形鋼用ウエブガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634004Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-15 JP JP10694988U patent/JPH0634004Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228310U (ja) | 1990-02-23 |
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