JPS5941809B2 - 金属型材の押出方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は前位のビレットの後端を次位のビレットの先
端で押圧して、型材の押出を続行することによってバッ
トエンドの中途切捨てを不用にし、バットエンドの切捨
てにより生じる歩留の低下、ダミーブロックの後処理の
複雑化、切断による製品の欠陥などを改善することを目
的とした金属型材の押出方法および装置に関するもので
ある。

従来型材の押出に際しては、ビレットの後端よりダミー
ブロックを取外す為に、バットエンドを切断しているが
、このようにするとバットエンドが利用できないので、
歩留低下の原因になり、かつ切断時に前位のビレットの
後端切断面が不整になって空気を封入し易いなど欠陥を
生じ易く、排除したダミーブロックにはバットエンドが
固着している為に処理の全機械化がむづかしく、人力依
存度が多いなどの諸欠点があった。

然るにこの発明においては、コンテナーを二つに分離し
、又はトウーリングとコンテナーとの併用により、ダイ
ス後端面に到る前にダミーブロックのみを排除し、前位
のビレットの後端を切断することすく、次位のビレット
の先端で押圧して順次型材を押出すことにより、上記従
来の欠点を改善し、かつ押出サイクルタイムを短縮する
ことに成功したのである。

またコンテナーを二分割することによって、ビレットの
外径よりも大きい外径の型材を押出すことも可能となっ
た。

即ちこの発明を第１図乃至第６図の実施例について説明
すれば、ダイス３の後端側へ第１のコンテナー１と第２
のコンテナー２とを順次連設し、先づ第２のコンテナ一
円ヘビレッド６を挿入し、その後端へダミーブロック５
を介して、ステム７で押圧しく第１図）、通常の要領に
よってステム７を実線矢示９の方向へ押圧する。

このようにしてダミーブロック５の前面が、第１のコン
テナー１と第２のコンテナー２との当接面と同一位置Ａ
に達したならば（第２図）、第２のコンテナー２を後退
させ、第１のコンテナーと第２のコンテナーの間隙部へ
セパレーター４を挿入して、ダミーブロック５を取外し
く第３図）、ついで第２のコンテナーを旧位置に戻し、
第２のコンテナーへ次位のビレット６ａを挿入し、再び
ダミーブロック５を介し、ステム７で押し出し作業を開
始する（第４図）。

上記におけるステムγのストロークは予め第２のコンテ
ナーと第１のコンテナーの当接面までに規正しである。

このようにして引続き作業を続行している間は、バット
エンドを切捨てることなく、全部の材料を押し、出す。

次に作業終了時にはステムのストロークをダミーブロッ
クがダイスの後端面に達するまで延長しく第５図）、所
定の位置に達したならば、第１のコンテナー１と第２の
コンテナー２を共に後退させ、第１のコンテナー１とダ
イス３との間へ切断刃８を挿入してバットエンド１０を
切放し、ダミーブロックを排除する。

上記実施例によれば、作業続行中はバットエンドの切放
しを行わないので、全材料が有効に押し出され、歩留を
向上し得ると共に、ダミーブロック可使のサイクルが簡
易化しくバットエンドが晴着していないから）、これを
全自動機械化することも可能である。

上記実施例におけるダミーブロックは、ビレット端との
消接面を凹入させたので、抑圧時にビレット後端面を凸
状に形成する。

従って第４図々示のように、前位のビレットの後端へ次
位のビレットの先端を押圧当接した場合に、先づ中央部
が当接し、加圧力の増加に伴って漸次周縁部が当接し、
密着するので、当接部へ空気が封入されることなく、前
記当接部に介在した空気は第１のコンテナーと第２のコ
ンテナーの当接面より排出される。

従って前位のビレットの後端が平面の時には、次位のビ
レットの先端面を凸にする方が望ましく、両端面共に凸
にすることも考えられる。

またダミーブロックを実施例のように断面凹弧状にすれ
ば、ビレツ１へ抑圧時にはその周縁がコンテナーの孔壁
側へ弾性変形して気密を保ち易くなるが、ダミーブロッ
クをそのま５後退させれば、その周縁はコンテナ一孔壁
との摩擦によって内側へ変形し、抵抗を軽減するので、
このようなダミーブロックならばステムへ取付けておい
て、引続き使用することができる。

このような場合にはビレットの代る毎にダミーブロック
を取換えることすく、同一ダミーブロックを繰り返えし
使用しても、ステムの後端時に摩擦抵抗が異常に大きく
なるようなおそれはない。

このような場合においても、前位のビレットと次位のビ
レットとの当接位置は、第１のコンテナーと第２のコン
テナーの当接位置とし、ビレット端の当接時に該部の空
気を排出できるように考慮する必要があろう。

次に第７図乃至第１０図の実施例は、コンテナーを２分
割する代りにダイスヘトウーリング１１を嵌装し、トウ
ーリング１１のダイスを嵌着しない側（図中右側）の孔
１１ａの孔径はコンテナー１２の孔１２ａの孔径と同一
にしである。

上記装置において、第７図のようにビレット６を挿入し
、これを押入して、前位のビレットの後端を第８図のよ
うにトウーリング１１とコンテナー１２との接触部まで
入れたならば、コンテナー１２を後退させ、セパレータ
ー４を挿入してダミーブロックを取外し、再びコンテナ
ー１２を旧位置へ復帰させて次位のビレットを挿入し、
上記操作を繰り返して押出しを続行する。

この実施例の場合には、作業の終了時にバットエンドの
切断を行うことができないが、トウーリング内に残留し
た材料はダイス内へ残留した材料と同様に７０°Ｃ〜８
０℃で濃度１０係以上の力性ソーダ溶液で溶解処理を行
った後、液体サンドブラスト液等てホーニング処理等を
して、処理することができる。

また第１１図は第２のコンテナーにビレットを挿入し得
る円形孔を設け、第１のコンテナーに短径をビレットの
径と同一にし、長径を所定の長さにした橢円孔１ａを設
けた実施例であり、第１２図はトウーリングの入口部１
１ｂを円形にし、ダイス当接側１１ｃを所定の長径とし
た橢円形にしたものである。

このように第１のコンテナー又はトウーリングの孔の形
状を橢円状にすれば、ビレットの外径より大きい断面長
さの型材を押出すことができる。

従来比の種押出機においては、第１３図乃至第１５図の
ようにダイス３の後部ヘ一つのコンテナー１３を当接し
ていたので、ビレットをダイスの後端近くまで押入した
ならば、切断刃８でバットエンドを切断することにより
ダミーブロック１４を取除いていたので、バットエンド
の量だけ歩留りが悪くなるのみならず、切断部の形状に
よって次位のビレットとの尚接状態が悪くなったり、空
気を封入して製品に影響を与えていたのであるが、この
発明においては、作業中バットエンドを切断することな
く順次押出作業を続行するので、前記従来の欠点を悉く
改善することができた。

またコンテナーを二分割することによってビレット接続
部の排気を完全にし得ると共に、ビレットの外径以上の
断面長さを有する型材の押出も可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図はコンテナーを二分割した、この発明
の実施例による押出作業工程を示すもので、第１図はビ
レットの挿入時を示す図、第２図はビレットを所定深さ
まで押入した図、第３図はダミーブロックを外した図、
第４図は次位のビレットを挿入した図、第５図は作業の
終了時においてステムを最先位置まで挿入した図、第６
図はバットエンドを切断してダミーブロックを外した図
である。 第７図乃至第１０図はトウーリングを使用した実施例の
使用工程図で、第７図はビレット挿入図、第８図はビレ
ットを所定の位置まで押入した図、第９図はダミーブロ
ックを外した図、第１０図は次位のビレットを挿入した
図である。 第１１図は橢円孔を設けたコンテナーの断面図、第１２
図は橢円孔を設けたトウーリングの断面図、第１３図乃
至第１５図は従来の押出装置の断面図で、第１３図はビ
レットを押入している図、第１４図はビレットの押入終
了図、第１５図はバットエンドを切断し、ダミーブロッ
クを取外す図である。 １・・・・・・第１のコンテナー、２・・・・・・第２
のコンテナー、３・・・・・・ダイス、４・・・・・・
セパレーター、５・・・・・・ダミーブロック、６・・
・・・・ビレット、７・・・・・・ステム、８・・・・
・・切断刃、９・・・・・・実線矢示、１０・・・・・
・バットエンド、１１・・・・・・トウーリング、１２
．１３・・・・・・コンテナー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コンテナーに挿入したビレットをダイスに向って押
   圧して所定断面の型材を押出成形する方法において、ビ
   レット当接面を凹弧面状に形成したダミーブロックを使
   用し、前位のビレットを第１のコンテナーと第２のコン
   テナーの当接部まで押入したならば、第２のコンテナー
   を後退させてダミーブロックを取外し、再び第２のコン
   テナーを旧位置に復帰させた後、この中へ次位のビレッ
   トを挿入し、次位のビレットの先端により前位のビレッ
   トの後端を直接押圧して型材の押出を続行し、次位のビ
   レットの後端が前記第１のコンテナーと第２のコンテナ
   ーの当接部に達したならば、前記ダミーブロックを取外
   す操作以下を繰返して、バットエンドを切捨てることな
   くビレット相互の直接々触により順次型材を押出すこと
   を特徴とする金属型材の押出方法。 ２ コンテナーに挿入したビレットをダイスに向って押
   圧して所定断面の型材を押出成形する方法において、前
   位のビレツｉ・３）第１のコンテナーと第２のコンテナ
   ーの当接部まで押入したならば、第２のコンテナーを後
   退させてダミーブロックを取外し、再び第２のコンテナ
   ーを旧位置に復帰させた後、この中へ次位のビレットを
   挿入し、次位のビレットの先端により前位のビレットの
   後端を直接押圧して型材の押出を続行し、次位のビレッ
   トの後端が前記第１のコンテナーと第２のコンテナーの
   尚接部に達したならば、前記ダミーブロックを取外す操
   作以下を繰返えし、前記ビレットの当接部は、一方又は
   両方の凸出したものを用い当接部へ空気を封入しないよ
   うにすることを特徴とする金属型材の押出し方法。 ３ コンテナーに挿入したビレットをダイスに向って押
   圧して所定断面の型材を押出成形する装置において、コ
   ンテナーを第１のコンテナーと第２のコンテナーに分割
   し、第１のコンテナーをダイスに対し離接可能に設置す
   ると共に、第２のコンテナーを第１のコンテナーに対し
   て離接可能に設置し、ダイスと第１のコンテナーとの間
   にバットエンド切断刃を挿脱可能に設置し、第１のコン
   テナーと第２のコンテナーとの間へダミーブロック排除
   装置を設置したことを特徴とする金属型材の押出装置。