JPH03248729A - 多段ネックイン缶体の製造方法と工具 - Google Patents
多段ネックイン缶体の製造方法と工具Info
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- JPH03248729A JPH03248729A JP4200590A JP4200590A JPH03248729A JP H03248729 A JPH03248729 A JP H03248729A JP 4200590 A JP4200590 A JP 4200590A JP 4200590 A JP4200590 A JP 4200590A JP H03248729 A JPH03248729 A JP H03248729A
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- JP
- Japan
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- necking
- die
- stage
- neck
- core
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ｍ集土の利用分野）
本発明は、ビール缶、炭酸飲料缶、コーヒ飲料缶等に用
いられる。開口端部に多段ネックイン部を有する多段ネ
ックイン缶体の製造方法および工具に関Ｔる。
いられる。開口端部に多段ネックイン部を有する多段ネ
ックイン缶体の製造方法および工具に関Ｔる。
（従来の技術）
ネッキング工具のネッキングダイとコアの間の間隙部に
９缶体の開口端部を押入して、ネッキング加工（本明紹
書においては、Ｃのタイプのネッキング加工をダイネッ
キング加工と呼ぶ）して、ネックイン邪を有する缶体を
製造する方法が広く実用化されている。
９缶体の開口端部を押入して、ネッキング加工（本明紹
書においては、Ｃのタイプのネッキング加工をダイネッ
キング加工と呼ぶ）して、ネックイン邪を有する缶体を
製造する方法が広く実用化されている。
特に上記押入を９間隙部の直径が順次小さくなる各ネッ
キング工具に対して行うことによって形成された多段ネ
ックイン缶体は、蓋の小型化による材料費の低減や、意
匠性向上等のメリットを有するので、最近その利用分野
が増加している。
キング工具に対して行うことによって形成された多段ネ
ックイン缶体は、蓋の小型化による材料費の低減や、意
匠性向上等のメリットを有するので、最近その利用分野
が増加している。
しかしながらさらに材料費低減のため５缶体の胴部、従
って開口端部を比較的薄く、かつ硬くした場合に９例え
ば開口端部の厚さが０．１２ｎｎ＋、胴部中央部の厚さ
が０．１０−想のティンフリースティールよりなる（か
つ両面がポリエチレンテレフタレート フィルムで被覆
された）深絞り缶等の場合に、従来のダイネッキング法
で多段ネックイン部を形成すると、縮径量四部に多数の
縦皺が発生し易い、この縦皺は、フランジ加工や二重巻
締加工のさいに１割れを招いて二重巻締部の気密性を損
なうという問題を生ずる。さらに上記加工のさいの軸荷
重の増加を招いて、胴部の座屈を起し易いという問題を
生ずる。
って開口端部を比較的薄く、かつ硬くした場合に９例え
ば開口端部の厚さが０．１２ｎｎ＋、胴部中央部の厚さ
が０．１０−想のティンフリースティールよりなる（か
つ両面がポリエチレンテレフタレート フィルムで被覆
された）深絞り缶等の場合に、従来のダイネッキング法
で多段ネックイン部を形成すると、縮径量四部に多数の
縦皺が発生し易い、この縦皺は、フランジ加工や二重巻
締加工のさいに１割れを招いて二重巻締部の気密性を損
なうという問題を生ずる。さらに上記加工のさいの軸荷
重の増加を招いて、胴部の座屈を起し易いという問題を
生ずる。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は９缶体の開口端部が比較的薄（、かつ硬い場合
であっても、縮径量四部に縦皺の発生し難い、多段ネッ
クイン缶体の製造方法と工具を提供することを目的とす
る。
であっても、縮径量四部に縦皺の発生し難い、多段ネッ
クイン缶体の製造方法と工具を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
本発明の多段ネックイン缶体の製造方法は、開口端部に
多段ネックイン部を有する多段ネックイン缶の製造方法
であって、最終ダイネッキング加工前の各ダイネッキン
グ加工のさいに、開口端部の端面近傍部を半径方向内側
に僅かに曲げること特徴とする。
多段ネックイン部を有する多段ネックイン缶の製造方法
であって、最終ダイネッキング加工前の各ダイネッキン
グ加工のさいに、開口端部の端面近傍部を半径方向内側
に僅かに曲げること特徴とする。
本発明の多段ネックイン缶体の製造工具は、開口端部に
多段ネックイン部を有する多段ネックイン缶の製造工具
であって、該工具はネッキングダイとコアを備えており
、最終ネッキング加工前に用いられる各工具は、ネッキ
ングダイとコアの、各々の間の間隙の奥端における部分
が、半径方向内側に僅かに傾いていることを特徴とする
。
多段ネックイン部を有する多段ネックイン缶の製造工具
であって、該工具はネッキングダイとコアを備えており
、最終ネッキング加工前に用いられる各工具は、ネッキ
ングダイとコアの、各々の間の間隙の奥端における部分
が、半径方向内側に僅かに傾いていることを特徴とする
。
（作用）
従来のダイネッキング工具の、ネッキングダイとコアの
間の間隙部は入口端から奥端まで−様な直円筒形となっ
ている。この場合形成されたネックイン部の端面近傍部
は、半径方向外側に傾く（第４図；特公昭５３−３９０
１９号公報第２図、第４図：特公昭６３６６６１６号会
報第４図（ｇ）参照）。
間の間隙部は入口端から奥端まで−様な直円筒形となっ
ている。この場合形成されたネックイン部の端面近傍部
は、半径方向外側に傾く（第４図；特公昭５３−３９０
１９号公報第２図、第４図：特公昭６３６６６１６号会
報第４図（ｇ）参照）。
このように半径方向外側に傾いた端面近傍部を有するネ
ックイン缶体の開口端部を更にネッキング加工する場合
は、外側に傾いた端面近傍部がネッキングダイの肩形成
曲率部や絞り曲率部（第１図（ａ＞２ａ、２ｂ参照）等
に十分に沿って間隙部に押入されないのと、絞られるさ
い円周方向に圧縮応力が加わることなどのため、縦皺が
発生し易（なるものと考えられる。
ックイン缶体の開口端部を更にネッキング加工する場合
は、外側に傾いた端面近傍部がネッキングダイの肩形成
曲率部や絞り曲率部（第１図（ａ＞２ａ、２ｂ参照）等
に十分に沿って間隙部に押入されないのと、絞られるさ
い円周方向に圧縮応力が加わることなどのため、縦皺が
発生し易（なるものと考えられる。
本発明の場合は、最終ダイネッキング加工前の各ダイネ
ッキング加工で形成された開口端部の端面近傍部が半径
方向内側に僅かに曲がっている。そのため、この開口端
部を次のネッキング加工用のネッキングダイとコアの間
隙部に押入すると、端面近傍部は肩形成曲率部等になじ
み易く、従って肩形成曲率部等に十分に沿って変形され
る。そのため開口端部が比較的薄く。
ッキング加工で形成された開口端部の端面近傍部が半径
方向内側に僅かに曲がっている。そのため、この開口端
部を次のネッキング加工用のネッキングダイとコアの間
隙部に押入すると、端面近傍部は肩形成曲率部等になじ
み易く、従って肩形成曲率部等に十分に沿って変形され
る。そのため開口端部が比較的薄く。
かつ硬い場合でも、端面近傍部を含む縮径量四部に縦皺
が発生し難くなるものと考えられる。
が発生し難くなるものと考えられる。
本発明の最終ネッキング加工前に用いられる各ネッキン
グ工具は、ネッキングダイとコアの、各々の間の間隙の
奥端における部分が、半径方向内側に僅かに傾いている
ので、ネッキング加工のさい、端面近傍部を半径方向内
側に僅かに曲げることができる。
グ工具は、ネッキングダイとコアの、各々の間の間隙の
奥端における部分が、半径方向内側に僅かに傾いている
ので、ネッキング加工のさい、端面近傍部を半径方向内
側に僅かに曲げることができる。
（実施例）
３段ネックイン缶体製造の実施例について述べる。
第１図（ａ）において、ｌは１段目（最下段）のネック
イン部形成のためのネッキング工具であって。
イン部形成のためのネッキング工具であって。
ネッキングダイ２．案内リング３．コア４．およびコア
の保持体５を備えている。ネッキングダイ２は、入口側
から肩形成曲率部２ａ、絞り曲率部２ｂ、直円筒部２ｃ
、開ロ端部の端面近傍部を僅かに半径方向内側に曲げる
ための曲げ曲率部２ｄ、および斜め内側上方に延びる傾
斜部２ｅを備えている。傾斜部２ｅの傾斜角θは３〜１
５度、より好ましくは５〜ｌＯ度であることが望ましい
、さらに傾斜部２ｅの上端（段差部７のレベル）におけ
る傾斜幅ｄは約０．１０〜０．４０１ｎａ＋であること
が好ましい。
の保持体５を備えている。ネッキングダイ２は、入口側
から肩形成曲率部２ａ、絞り曲率部２ｂ、直円筒部２ｃ
、開ロ端部の端面近傍部を僅かに半径方向内側に曲げる
ための曲げ曲率部２ｄ、および斜め内側上方に延びる傾
斜部２ｅを備えている。傾斜部２ｅの傾斜角θは３〜１
５度、より好ましくは５〜ｌＯ度であることが望ましい
、さらに傾斜部２ｅの上端（段差部７のレベル）におけ
る傾斜幅ｄは約０．１０〜０．４０１ｎａ＋であること
が好ましい。
コア４は、奥部を除いて円筒形であって、奥部の曲げ曲
率部２ｄおよび傾斜部２ｅにそれぞれ対向する部分は９
曲率部４ｂおよび傾斜部４Ｃとなっている。傾斜部４ｃ
の傾斜角δは、傾斜角θと等しいか、あるいはそれより
も僅かに大きいことが好ましい。
率部２ｄおよび傾斜部２ｅにそれぞれ対向する部分は９
曲率部４ｂおよび傾斜部４Ｃとなっている。傾斜部４ｃ
の傾斜角δは、傾斜角θと等しいか、あるいはそれより
も僅かに大きいことが好ましい。
コアの円筒部４ａとネッキングダイの直円筒部２０間の
間隙部６の隙間幅は３缶体９の開口端部ｌＯの肉厚より
も若干厚く定められている。コア４の奥端には、保持体
５が半径方向外方に突比して段差部７を形成している。
間隙部６の隙間幅は３缶体９の開口端部ｌＯの肉厚より
も若干厚く定められている。コア４の奥端には、保持体
５が半径方向外方に突比して段差部７を形成している。
９は、絞り成形缶、しごき−絞り成形缶、溶接缶等の缶
体であって、１０は全体として円筒形の開口端部であっ
て、その外径は案内リング３の内径より僅かに小さい。
体であって、１０は全体として円筒形の開口端部であっ
て、その外径は案内リング３の内径より僅かに小さい。
いま缶体９を固定した状態で、工具ｌを矢印方向に押し
込むと、開口端部ｌＯは第１図（ｂ）に示すように、ｌ
Ｒ影形成曲率２ａによって肩部１１を形成され。
込むと、開口端部ｌＯは第１図（ｂ）に示すように、ｌ
Ｒ影形成曲率２ａによって肩部１１を形成され。
また絞り曲率部２ｂによって絞られながら間隙部６内に
押入される。押入の始めは端面１０ａがコアの円筒部４
ａに突当るが１間隙部６の幅は開口端部１０の厚さより
若干大きいので、直ちに反転して９図示のように端面近
傍部１２は僅かに斜め外側上方に向いて、端面１０ａの
左端が直円筒部２Ｃに接触しながら押入される。
押入される。押入の始めは端面１０ａがコアの円筒部４
ａに突当るが１間隙部６の幅は開口端部１０の厚さより
若干大きいので、直ちに反転して９図示のように端面近
傍部１２は僅かに斜め外側上方に向いて、端面１０ａの
左端が直円筒部２Ｃに接触しながら押入される。
さらに押入を続けると、第１図（ｃ）に示すように、端
面近傍部１２は曲げ曲率ｍ２ｄによって内側に曲がられ
、傾斜部２ｅに沿って進入して、端面１０ａが段差部７
にほば当接した時点で、１段目のネックイン部１３の形
成は終了する。
面近傍部１２は曲げ曲率ｍ２ｄによって内側に曲がられ
、傾斜部２ｅに沿って進入して、端面１０ａが段差部７
にほば当接した時点で、１段目のネックイン部１３の形
成は終了する。
第２図は工具ｌから抜き比された１段ネックイン缶体９
′を示したものである。第１図（ｃ）に示される端面近
傍部１２より下方の屈曲した部分はスプリングバックに
よって矯正されて、肩部１１．直円筒形の縮径部１４お
よび斜め内側上方に僅かに傾く端面近傍部１２よりなる
ネックイン部１３が形成されている。
′を示したものである。第１図（ｃ）に示される端面近
傍部１２より下方の屈曲した部分はスプリングバックに
よって矯正されて、肩部１１．直円筒形の縮径部１４お
よび斜め内側上方に僅かに傾く端面近傍部１２よりなる
ネックイン部１３が形成されている。
端面１０ａにおける傾斜幅りは、スプリングバックのた
め、傾斜部２ｅの傾斜部ｄより若干小さくなるが、その
値は通常０．０１〜０．２５ｍｍ程度である。
め、傾斜部２ｅの傾斜部ｄより若干小さくなるが、その
値は通常０．０１〜０．２５ｍｍ程度である。
第３図（ａ）の２１は２段目（中段）のネックイン部を
形成するための工具を示したものであって、ネッキング
ダイ２２の直円筒部２２ｃの内径およびコア２４の円筒
部２４ａの直径がそれぞれ、ネッキングダイ２の直円筒
部２Ｃの内径およびコア４の円筒部４ａの直径よりも小
さい点を除いては、工具１と構造は同様である。すなわ
ちネッキングダイ２２は傾斜部２２ｅを、またコア２４
は傾斜部２４ｃを備えている。
形成するための工具を示したものであって、ネッキング
ダイ２２の直円筒部２２ｃの内径およびコア２４の円筒
部２４ａの直径がそれぞれ、ネッキングダイ２の直円筒
部２Ｃの内径およびコア４の円筒部４ａの直径よりも小
さい点を除いては、工具１と構造は同様である。すなわ
ちネッキングダイ２２は傾斜部２２ｅを、またコア２４
は傾斜部２４ｃを備えている。
この場合、押入される缶体９の端面近傍部１２は斜め内
側上方に僅かに傾斜しているので、工具２１を矢印方向
に押し込むと、肩形成曲率部２２ａおよび絞り曲率部２
２ｂに沿ってスムースに間隙部２６内に押入され、押入
中に端面近傍部１２およびその下方の縮径部１４に続版
が発生することはない、そして第３図（ｂ）、（ｃ）に
示すように、第１図の場合と同様に、斜め内側上方に僅
かに傾（端面近傍部２７を有する。２段ネックイン部２
８を備える缶体９″が形成される。
側上方に僅かに傾斜しているので、工具２１を矢印方向
に押し込むと、肩形成曲率部２２ａおよび絞り曲率部２
２ｂに沿ってスムースに間隙部２６内に押入され、押入
中に端面近傍部１２およびその下方の縮径部１４に続版
が発生することはない、そして第３図（ｂ）、（ｃ）に
示すように、第１図の場合と同様に、斜め内側上方に僅
かに傾（端面近傍部２７を有する。２段ネックイン部２
８を備える缶体９″が形成される。
第４図の３１は３段目（最上段）のネックイン部を形成
するための工具を示したものであって、ネッキングダイ
３２の直円筒部３２ｃの内径、およびコア３４の円筒部
３４ａの直径がそれぞれ、ネッキングダイ２２の直円筒
部２２ｃの内径およびコア２４の円筒部２４ａの直径よ
りも小さい点、および直円筒部３２ｃならびに円筒部３
４ａが奥端まで延びていて、傾斜部がない点が工具２１
と異なる。即ち工具３１は従来タイプのネッキング工具
である。
するための工具を示したものであって、ネッキングダイ
３２の直円筒部３２ｃの内径、およびコア３４の円筒部
３４ａの直径がそれぞれ、ネッキングダイ２２の直円筒
部２２ｃの内径およびコア２４の円筒部２４ａの直径よ
りも小さい点、および直円筒部３２ｃならびに円筒部３
４ａが奥端まで延びていて、傾斜部がない点が工具２１
と異なる。即ち工具３１は従来タイプのネッキング工具
である。
この場合も、押入される缶体９″の端面近傍部２７が斜
め内側上方に僅かに傾斜しているので、続版のない３段
ネックイン缶体９（最終缶体）が形成される。
め内側上方に僅かに傾斜しているので、続版のない３段
ネックイン缶体９（最終缶体）が形成される。
ただし成形後の端面近傍部３７は僅かに斜め外側上方に
傾斜している。このような外側に傾いた端面近傍部３７
はフランジ部形成に有利であり、かつ続版がないので、
フランジ部形成や二重巻締加工のさいに割れが発生し難
い。
傾斜している。このような外側に傾いた端面近傍部３７
はフランジ部形成に有利であり、かつ続版がないので、
フランジ部形成や二重巻締加工のさいに割れが発生し難
い。
本発明は以上の実施例によって制約されるものでなく１
例えば形成されるネックイン缶体のネックイン部は、２
段もしくは４段以上であってもよい、またネッキングダ
イおよびコアの傾斜部は半径方向内側に曲がった曲率部
となっていてもよい。
例えば形成されるネックイン缶体のネックイン部は、２
段もしくは４段以上であってもよい、またネッキングダ
イおよびコアの傾斜部は半径方向内側に曲がった曲率部
となっていてもよい。
（発明の効果）
本発明は１缶体の開口端部が比較的薄く、かつ硬い場合
であっても、縮径間口部に続版の発生し難い、多段ネッ
クイン缶体を製造できるという効果を奏する。
であっても、縮径間口部に続版の発生し難い、多段ネッ
クイン缶体を製造できるという効果を奏する。
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は９本発明における１段
目のネックイン部を形成する過程を示す要部縦断面図、
第２図は第１図の工具により形成された１段ネックイン
缶体の要部縦断面図、第３図（ａ）。 （ｂ）、（ｃ）は、第２図の１段ネックイン缶体を２段
ネックイン缶体に形成する過程を示す要部縦断面図、第
４図は、第３図のようにして形成された２段ネックイン
缶体より、３段ネックイン缶体を形成した状態を示す要
部縦断面図である。 １．２１・・・ネッキング工具、２．２２・−・ネッキ
ングダイ、２ｅ、２２ｅ・・傾斜部、４．２４・・コア
、４ｃ、２４ｃ・・・傾斜部、６．２６・・間隙部、９
・３段（多段）ネックイン缶体、１０・・・開口端部、
１２．２７ ・端面近傍部。 笛 図
目のネックイン部を形成する過程を示す要部縦断面図、
第２図は第１図の工具により形成された１段ネックイン
缶体の要部縦断面図、第３図（ａ）。 （ｂ）、（ｃ）は、第２図の１段ネックイン缶体を２段
ネックイン缶体に形成する過程を示す要部縦断面図、第
４図は、第３図のようにして形成された２段ネックイン
缶体より、３段ネックイン缶体を形成した状態を示す要
部縦断面図である。 １．２１・・・ネッキング工具、２．２２・−・ネッキ
ングダイ、２ｅ、２２ｅ・・傾斜部、４．２４・・コア
、４ｃ、２４ｃ・・・傾斜部、６．２６・・間隙部、９
・３段（多段）ネックイン缶体、１０・・・開口端部、
１２．２７ ・端面近傍部。 笛 図
Claims (2)
- （１）開口端部に多段ネックイン部を有する多段ネック
イン缶体の製造方法において、最終ダイネッキング加工
前の各ダイネッキング加工のさいに、開口端部の端面近
傍部を半径方向内側に僅かに曲げることを特徴とする多
段ネックイン缶体の製造方法。 - （２）開口端部に多段ネックイン部を有する多段ネック
イン缶体の製造工具において、該工具はネッキングダイ
とコアを備えており、最終ネッキング加工前に用いられ
る各工具は、ネッキングダイとコアの、各々の間の間隙
部の奥端における部分が、半径方向内側に僅かに傾いて
いることを特徴とする多段ネックイン缶体の製造工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2042005A JPH0780022B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 多段ネックイン缶体の製造方法と工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2042005A JPH0780022B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 多段ネックイン缶体の製造方法と工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248729A true JPH03248729A (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0780022B2 JPH0780022B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12624076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2042005A Expired - Lifetime JPH0780022B2 (ja) | 1990-02-22 | 1990-02-22 | 多段ネックイン缶体の製造方法と工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780022B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5557963A (en) * | 1992-07-31 | 1996-09-24 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for necking a metal container and resultant container |
| EP0786295A1 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-30 | Reynolds Metals Company | Method for necking containers |
| US5778723A (en) * | 1992-07-31 | 1998-07-14 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for necking a metal container and resultant container |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160527A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-02 | Kishimoto Akira | Manufacture of neck-in metallic can barrel |
| JPH01210135A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Hokkai Can Co Ltd | ネックイン缶の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-22 JP JP2042005A patent/JPH0780022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160527A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-02 | Kishimoto Akira | Manufacture of neck-in metallic can barrel |
| JPH01210135A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-23 | Hokkai Can Co Ltd | ネックイン缶の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5557963A (en) * | 1992-07-31 | 1996-09-24 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for necking a metal container and resultant container |
| US5778723A (en) * | 1992-07-31 | 1998-07-14 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for necking a metal container and resultant container |
| EP0786295A1 (en) * | 1996-01-25 | 1997-07-30 | Reynolds Metals Company | Method for necking containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780022B2 (ja) | 1995-08-30 |
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