JPH01210135A - ネックイン缶の製造方法 - Google Patents
ネックイン缶の製造方法Info
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- JPH01210135A JPH01210135A JP3291288A JP3291288A JPH01210135A JP H01210135 A JPH01210135 A JP H01210135A JP 3291288 A JP3291288 A JP 3291288A JP 3291288 A JP3291288 A JP 3291288A JP H01210135 A JPH01210135 A JP H01210135A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、飲料水等を収容する金属缶の缶胴の開口端部
をなだらかに絞込んだ所謂スムーズネックイン缶の製造
方法に関する。
をなだらかに絞込んだ所謂スムーズネックイン缶の製造
方法に関する。
（従来技術）
近年、缶体のコスト低減の一方策として缶胴径より小さ
い缶蓋を使用して缶体の材料を削減する為に、缶蓋と係
合する缶胴の開口部を縮径する試みが検討されている。
い缶蓋を使用して缶体の材料を削減する為に、缶蓋と係
合する缶胴の開口部を縮径する試みが検討されている。
従来、この缶胴開口端部の縮径方法としては、特公昭５
９−３３０４６号公報に見られる所謂−段ネックイン加
工法や、特開昭６２−１２４０３８号公報あるいは特開
昭６２−２３５０４９号公報に見られる多段ネックイン
部をスピニング加工等によりなだらかにする所謂スムー
ズネックイン加工法が知られている。
９−３３０４６号公報に見られる所謂−段ネックイン加
工法や、特開昭６２−１２４０３８号公報あるいは特開
昭６２−２３５０４９号公報に見られる多段ネックイン
部をスピニング加工等によりなだらかにする所謂スムー
ズネックイン加工法が知られている。
しかし、この特公昭５９−３３０４６号公報に見られる
方法では、第９図示のようにパンチ１の案内面１ａに缶
胴Ａの外周を摺接させつつ、該缶胴Ａの開口端部Ｂをダ
イリング２の絞り面２ａに沿って縮径し、さらにダイリ
ング２の内面部２ｂとセンターリング３との間隙４に該
開口端部Ｂの先端部を圧入してネック部Ｃとネックイン
肩部りとを成形しているが、該ネック部Ｃの縮径量を大
きくする為に、ダイリング２の絞り面２ａの長さを長く
すると、開口端部Ｂの絞り面２ａと接合する部分と該絞
り面２ａとの接合面積が大きくなり、該絞り面２ａに開
口端部Ｂを摺動させながら先端部を間隙４に圧入する際
の摩擦力が大きくなるので、ネック部Ｃとネックイン肩
部りとで成るネックイン部にシワや座屈が生ずる懸念が
ある。
方法では、第９図示のようにパンチ１の案内面１ａに缶
胴Ａの外周を摺接させつつ、該缶胴Ａの開口端部Ｂをダ
イリング２の絞り面２ａに沿って縮径し、さらにダイリ
ング２の内面部２ｂとセンターリング３との間隙４に該
開口端部Ｂの先端部を圧入してネック部Ｃとネックイン
肩部りとを成形しているが、該ネック部Ｃの縮径量を大
きくする為に、ダイリング２の絞り面２ａの長さを長く
すると、開口端部Ｂの絞り面２ａと接合する部分と該絞
り面２ａとの接合面積が大きくなり、該絞り面２ａに開
口端部Ｂを摺動させながら先端部を間隙４に圧入する際
の摩擦力が大きくなるので、ネック部Ｃとネックイン肩
部りとで成るネックイン部にシワや座屈が生ずる懸念が
ある。
また、特開昭６２−１２４０３８号公報や特開昭６２−
２３５０４９号公報に見られる方法では、前記特公昭５
９−３３０４６号公報の方法と同様にして成形したネッ
ク部の部分の縮径を繰り返すことにより、該ネック部の
縮径量を太き（しているが、多段に成形されたネックイ
ン肩部をなだらかにする為に、ロール等をこの段部に押
接してスピニング加工すると、ネックイン肩部りの円周
方向にスジ目が入ってしまって美観を損ねたり、塗装剥
離が生じやすい。
２３５０４９号公報に見られる方法では、前記特公昭５
９−３３０４６号公報の方法と同様にして成形したネッ
ク部の部分の縮径を繰り返すことにより、該ネック部の
縮径量を太き（しているが、多段に成形されたネックイ
ン肩部をなだらかにする為に、ロール等をこの段部に押
接してスピニング加工すると、ネックイン肩部りの円周
方向にスジ目が入ってしまって美観を損ねたり、塗装剥
離が生じやすい。
（解決すべき課題）
かかる問題に対処すべく、本発明はネックイン部を損傷
したり、美観を損ねることなく縮径量を確実且つ簡単に
大きくすることのできるネックイン缶の製造方法を提供
することを目的とする。
したり、美観を損ねることなく縮径量を確実且つ簡単に
大きくすることのできるネックイン缶の製造方法を提供
することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
かかる目的を達成すべ（、本発明によるネックイン缶の
製造方法は、缶胴と略同軸且つ同径の案内面を有するパ
ンチと、該パンチの内側に嵌装され、該案内面と連なる
所定のテーパー角度及び長さの絞り面と、該絞り面と連
なる前記軸方向に平行な内面部とを有するダイリングと
、該ダイリングの絞り面と所定の間隙を有するセンター
リングとから成る成形ダイ金型によるネックイン缶の製
造方法において、前記パンチの案内面に缶胴の外周を摺
接させつつ、該缶胴の開口端部が第１ダイリングの長さ
Ｌｌの絞り面に沿って縮径した第１ネックイン肩部と、
さらに該開口端部が該第１ダイリングの内面部と第１セ
ンターリングとの間隙に圧入してできる、所定の長さ約
Ｌ２の第１ネック部とを成形する第１工程と、次いで第
２ダイリングの絞り面の長さＬ３をＬｌ＜Ｌ３＜Ｌ１＋
Ｌ２とし、また該絞り面のテーパー角度を前記第１ダイ
リングと同じにし、他の構成を前記第１工程の成形ダイ
金型と略同じにした成形ダイ金型を用いて、パンチの案
内面に缶胴の外周を摺接させつつ、前記第１ネック部の
先端部を第２ダイリングの絞り面に沿って縮径した折曲
部を成形し、続いて該折曲部を該第２ダイリングの内面
部と第２センターリングとの間隙に圧入して、長さが約
Ｌ１＋Ｌ２−Ｌ３の第２ネック部を成形すると共に長さ
が約Ｌ３のなだらかな形状の第２ネックイン肩部を成形
する第２工程とからなることを特徴とする。
製造方法は、缶胴と略同軸且つ同径の案内面を有するパ
ンチと、該パンチの内側に嵌装され、該案内面と連なる
所定のテーパー角度及び長さの絞り面と、該絞り面と連
なる前記軸方向に平行な内面部とを有するダイリングと
、該ダイリングの絞り面と所定の間隙を有するセンター
リングとから成る成形ダイ金型によるネックイン缶の製
造方法において、前記パンチの案内面に缶胴の外周を摺
接させつつ、該缶胴の開口端部が第１ダイリングの長さ
Ｌｌの絞り面に沿って縮径した第１ネックイン肩部と、
さらに該開口端部が該第１ダイリングの内面部と第１セ
ンターリングとの間隙に圧入してできる、所定の長さ約
Ｌ２の第１ネック部とを成形する第１工程と、次いで第
２ダイリングの絞り面の長さＬ３をＬｌ＜Ｌ３＜Ｌ１＋
Ｌ２とし、また該絞り面のテーパー角度を前記第１ダイ
リングと同じにし、他の構成を前記第１工程の成形ダイ
金型と略同じにした成形ダイ金型を用いて、パンチの案
内面に缶胴の外周を摺接させつつ、前記第１ネック部の
先端部を第２ダイリングの絞り面に沿って縮径した折曲
部を成形し、続いて該折曲部を該第２ダイリングの内面
部と第２センターリングとの間隙に圧入して、長さが約
Ｌ１＋Ｌ２−Ｌ３の第２ネック部を成形すると共に長さ
が約Ｌ３のなだらかな形状の第２ネックイン肩部を成形
する第２工程とからなることを特徴とする。
さらに、本発明によるネックイン缶の製造方法は、缶胴
と略同軸且つ同径の案内面を有するパンチと、該パンチ
の内側に嵌装され、該案内面と連なる所定の長さＬｌ及
びテーパー角度の絞り面と、該絞り面と連なる前記軸方
向に平行な内面部とを有する第１ダイリングと、該第１
ダイリングの絞り面と所定の間隙を有する第１センター
リングとから成る第１成形ダイ金型と、第２ダイリング
の絞り面の長さがＬ３で該絞り面のテーパー角度を前記
第１ダイリングと同じにし、他の構成を前記第１工程の
成形ダイ金型と略同じにした第２成形ダイ金型を用いて
、前記第１成形ダイ金型によって缶胴の開口端部を前記
第１ダイリングの絞り面に沿って縮径した長さ約Ｌｌの
第１ネックイン肩部と、さらに該開口端部先端部を該第
１ダイリングの内面部と第１センターリングとの間隙に
圧入して長さ約Ｌ２の第１ネック部とを成形する第１工
程と、次いで前記第２成形ダイ金型によって該第１ネッ
ク部を第２ダイリングの絞り面に沿って変形して前記第
１ネックイン肩部と略一直線状に連ねて、長さ約Ｌ３の
なだらかな形状の第２ネックイン肩部を成形するととも
に、長さ約Ｌｌ＋Ｌ２−Ｌ３の第２ネック部を成形する
ネックイン缶の製造方法において、前記Ｌｌ及びＬ３を
ＬＬ＜Ｌ３とし、さらに前記Ｌ２をＬ３−Ｌｌ＜Ｌ２と
することを特徴とする。
と略同軸且つ同径の案内面を有するパンチと、該パンチ
の内側に嵌装され、該案内面と連なる所定の長さＬｌ及
びテーパー角度の絞り面と、該絞り面と連なる前記軸方
向に平行な内面部とを有する第１ダイリングと、該第１
ダイリングの絞り面と所定の間隙を有する第１センター
リングとから成る第１成形ダイ金型と、第２ダイリング
の絞り面の長さがＬ３で該絞り面のテーパー角度を前記
第１ダイリングと同じにし、他の構成を前記第１工程の
成形ダイ金型と略同じにした第２成形ダイ金型を用いて
、前記第１成形ダイ金型によって缶胴の開口端部を前記
第１ダイリングの絞り面に沿って縮径した長さ約Ｌｌの
第１ネックイン肩部と、さらに該開口端部先端部を該第
１ダイリングの内面部と第１センターリングとの間隙に
圧入して長さ約Ｌ２の第１ネック部とを成形する第１工
程と、次いで前記第２成形ダイ金型によって該第１ネッ
ク部を第２ダイリングの絞り面に沿って変形して前記第
１ネックイン肩部と略一直線状に連ねて、長さ約Ｌ３の
なだらかな形状の第２ネックイン肩部を成形するととも
に、長さ約Ｌｌ＋Ｌ２−Ｌ３の第２ネック部を成形する
ネックイン缶の製造方法において、前記Ｌｌ及びＬ３を
ＬＬ＜Ｌ３とし、さらに前記Ｌ２をＬ３−Ｌｌ＜Ｌ２と
することを特徴とする。
加えて、本発明によるネックイン缶の製造方法において
は、前記第１ダイリング及び第２ダイリングの絞り面の
テーパー角度を２０°以上３５″以下とすることを特徴
とする。
は、前記第１ダイリング及び第２ダイリングの絞り面の
テーパー角度を２０°以上３５″以下とすることを特徴
とする。
（作用）
前記手段において、前記第２工程における第２ダイリン
グの絞り面の長さＬ３をＬｌ＜Ｌ３とすることにより、
缶胴のネックイン部の縮径量を増加し、さらに該長さＬ
３をＬ３＜Ｌ１＋Ｌ２とするか、あるいは前記Ｌ２をＬ
３−Ｌｌ＜Ｌ２とすることにより、前記第１ネック部の
先端を該第２ダイリングの絞り面の中間部に当接させて
前記折曲部を形成し、該折曲部を前記第２ダイリングの
内面部とセンターリングとの間隙に圧入することを可能
とし、さらに該圧入の際の該折曲部と絞り面との接合面
積を低減する。
グの絞り面の長さＬ３をＬｌ＜Ｌ３とすることにより、
缶胴のネックイン部の縮径量を増加し、さらに該長さＬ
３をＬ３＜Ｌ１＋Ｌ２とするか、あるいは前記Ｌ２をＬ
３−Ｌｌ＜Ｌ２とすることにより、前記第１ネック部の
先端を該第２ダイリングの絞り面の中間部に当接させて
前記折曲部を形成し、該折曲部を前記第２ダイリングの
内面部とセンターリングとの間隙に圧入することを可能
とし、さらに該圧入の際の該折曲部と絞り面との接合面
積を低減する。
また、前記第１及び第２ダイリングの絞り面のテーパー
角度を同一とすることにより、前記第１ネック部の第２
ダイリングによる成形完了時に、該第１ネック部の第２
ダイリングの絞り面に沿って成形された部分を前記第１
ネックイン肩部と略同−直線状に連ねて前記なだらかな
形状の第２ネックイン肩部を成形して縮径量を増大させ
る。
角度を同一とすることにより、前記第１ネック部の第２
ダイリングによる成形完了時に、該第１ネック部の第２
ダイリングの絞り面に沿って成形された部分を前記第１
ネックイン肩部と略同−直線状に連ねて前記なだらかな
形状の第２ネックイン肩部を成形して縮径量を増大させ
る。
（実施例）
以下、本発明による方法の一実施例について詳説する。
先ず、前記第１工程について第１図乃至第３図を用いて
説明する。
説明する。
第１図において、Ａは缶胴であり、また１、２及び３は
それぞれ前記第１成形ダイ金型における缶胴Ａと同軸に
配置された前記パンチ、第１ダイリング及び第１センタ
ーリングを示す。
それぞれ前記第１成形ダイ金型における缶胴Ａと同軸に
配置された前記パンチ、第１ダイリング及び第１センタ
ーリングを示す。
該パンチｌの缶胴Ａと対向する開口部近傍の内面は若干
のテーパーを有する前記案内面１ａが設けられ、また第
１ダイリング２の端部にはテーパー角度が３０’で前記
長さＬｌの絞り面２ａと、該絞り面２ａと連なる内面部
２ｂとが設けられている。
のテーパーを有する前記案内面１ａが設けられ、また第
１ダイリング２の端部にはテーパー角度が３０’で前記
長さＬｌの絞り面２ａと、該絞り面２ａと連なる内面部
２ｂとが設けられている。
さらに、４は該第１ダイリング２の内面部２ｂと第１セ
ンターリング３との間に設けられた前記間隙であり、ま
た５は第１センターリング３を囲繞し、第１ダイリング
２に摺接するアダプターである。
ンターリング３との間に設けられた前記間隙であり、ま
た５は第１センターリング３を囲繞し、第１ダイリング
２に摺接するアダプターである。
缶胴Ａの底部Ａ′はキャンホルダー６によって保持され
ており、またバンチ１及び第１ダイリング２はホルダー
ネッキングダイアに固定されている。
ており、またバンチ１及び第１ダイリング２はホルダー
ネッキングダイアに固定されている。
さらに、第１センターリング３はホルダーネッキングダ
イアと同軸に固定されたボルト８に摺動自在に嵌装され
、さらにスプリング９によって缶胴Ａ側に付勢されてい
る。
イアと同軸に固定されたボルト８に摺動自在に嵌装され
、さらにスプリング９によって缶胴Ａ側に付勢されてい
る。
この第１成形ダイ金型を図示しない駆動装置によって缶
胴Ａ側に移動し、前記パンチｌの案内面１ａに缶胴Ａの
外周を摺接させた。
胴Ａ側に移動し、前記パンチｌの案内面１ａに缶胴Ａの
外周を摺接させた。
その後、さらに該金型を移動して第２図示のようにパン
チ１の内面１ａに缶胴Ａの外周を摺接させつつ、該缶胴
Ａの開口端部Ｂを第１ダイリング２の絞り面２ａに沿っ
て縮径して折り曲げた。
チ１の内面１ａに缶胴Ａの外周を摺接させつつ、該缶胴
Ａの開口端部Ｂを第１ダイリング２の絞り面２ａに沿っ
て縮径して折り曲げた。
さらに、該金型を移動して第３図示のように先端をアダ
プター５に突き当てながら、開口端部Ｂを第１ダイリン
グ２の内面部２ｂと第１センターリング３との間隙４に
圧入して前記長さが約Ｌ２の第１ネック部Ｃと長さが約
Ｌｌの第１ネックイン肩部りとを成形した。
プター５に突き当てながら、開口端部Ｂを第１ダイリン
グ２の内面部２ｂと第１センターリング３との間隙４に
圧入して前記長さが約Ｌ２の第１ネック部Ｃと長さが約
Ｌｌの第１ネックイン肩部りとを成形した。
次に前記第２工程を第４図乃至第７図を用いて説明する
。
。
この第２工程で用いる第２成形ダイ金型は、前記第２ダ
イリング２′の絞り面２ａ’の前記長さＬ３で、テーパ
ー角度は前記第１ダイリング２と同じ３０°であり、他
の構成は前記第１工程で使用した第１成形ダイ金型と路
間−である。
イリング２′の絞り面２ａ’の前記長さＬ３で、テーパ
ー角度は前記第１ダイリング２と同じ３０°であり、他
の構成は前記第１工程で使用した第１成形ダイ金型と路
間−である。
先ず、第４図示のように前記第１工程で処理した缶胴Ａ
を前記キャンホルダー６に固定後、第２成形ダイ金型を
接近させてバンチｌの案内面１ａに缶胴Ａの外周を摺接
させると共に、前記第１工程で成形した第１ネック部Ｃ
の先端を第２ダイリング２′の絞り面２ａ’に当接させ
た。
を前記キャンホルダー６に固定後、第２成形ダイ金型を
接近させてバンチｌの案内面１ａに缶胴Ａの外周を摺接
させると共に、前記第１工程で成形した第１ネック部Ｃ
の先端を第２ダイリング２′の絞り面２ａ’に当接させ
た。
次いで、該金型をさらに移動して第５図示のように該第
１ネック部Ｃを絞り面２ａ’に沿って縮径し折曲げて折
曲部Ｅを成形した。
１ネック部Ｃを絞り面２ａ’に沿って縮径し折曲げて折
曲部Ｅを成形した。
その後、金型の移動を続けて第６図示のように該折曲部
Ｅを第２ダイリング２′の内面部２ｂ’と第２センター
リング３′との間隙４に圧入した。
Ｅを第２ダイリング２′の内面部２ｂ’と第２センター
リング３′との間隙４に圧入した。
この結果、第７図示のように長さが約Ｌ１＋Ｌ２−Ｌ３
の前記第２ネック部Ｃ′及び、長さが約Ｌ３のなだらか
な形状の前記第２ネックイン肩部Ｄ′からなるネックイ
ン部を有する缶胴Ａを成形することができた。
の前記第２ネック部Ｃ′及び、長さが約Ｌ３のなだらか
な形状の前記第２ネックイン肩部Ｄ′からなるネックイ
ン部を有する缶胴Ａを成形することができた。
また、本発明の方法によれば、前記第１工程に対する前
記第２工程と同様の関係にある第２工程に対する第３工
程を繰り返すことにより、第８図示のように第２工程で
成形した第２ネック部Ｃ′を順次、更に縮径して缶胴Ａ
の開口端部Ｂの縮径量を更に大きくすることができる。
記第２工程と同様の関係にある第２工程に対する第３工
程を繰り返すことにより、第８図示のように第２工程で
成形した第２ネック部Ｃ′を順次、更に縮径して缶胴Ａ
の開口端部Ｂの縮径量を更に大きくすることができる。
また上記実施例においては、缶胴Ａとしてツーピース用
及びスリーピース用のいずれの缶胴とも使用することが
でき、さらに該缶胴Ａの材料はアルミニウム、ブリキあ
るいはティン・フリーでもよい。
及びスリーピース用のいずれの缶胴とも使用することが
でき、さらに該缶胴Ａの材料はアルミニウム、ブリキあ
るいはティン・フリーでもよい。
なお、上記Ｌｌ、Ｌ２及びＬ３の具体的には、２．７６
ｍｍ、９．０４Ｍ及び４．７４ｍ＋ｎである。
ｍｍ、９．０４Ｍ及び４．７４ｍ＋ｎである。
また、第１及び第２ダイリングの絞り面２ａ及び２ａ’
のテーパー角度を２０″以下にすると、上記実施例のよ
うに缶胴Ａの開口端部Ｂの縮径量を所望の程度まで縮径
すると、前記第２ネックイン肩部Ｄ′の長さが長くなり
、缶胴Ａの材料費が嵩んでしまう。
のテーパー角度を２０″以下にすると、上記実施例のよ
うに缶胴Ａの開口端部Ｂの縮径量を所望の程度まで縮径
すると、前記第２ネックイン肩部Ｄ′の長さが長くなり
、缶胴Ａの材料費が嵩んでしまう。
さらに、該絞り面２ａ及び２ａ′のテーパー角度を３５
Ｍ以上にすると、この絞り面２ａ及び２ａ′と接合する
缶胴Ａの開口端部Ｂとの摩擦抵抗が大となり、缶胴Ａが
座屈しやすくなる。
Ｍ以上にすると、この絞り面２ａ及び２ａ′と接合する
缶胴Ａの開口端部Ｂとの摩擦抵抗が大となり、缶胴Ａが
座屈しやすくなる。
（効果）
従って本発明の方法によれば、前記第１工程における第
１ダイリングの絞り面の長さをＬＬ、また前記第１ネッ
ク部の長さを約Ｌ２としたときに、前記第２工程におけ
る第２ダイリングの絞り面の長さＬ３をＬｌ＜Ｌ３＜Ｌ
ｌ＋１２とすることにより、缶胴のネックイン部の縮径
量を増加すると共に、前記第１ネック部の先端を該第２
ダイリングの絞り面の中間部に当接させて前記折曲部を
形成し、該折曲部を前記第２ダイリングの内面部と第２
センターリングとの間隙に圧入することができ、さらに
該圧入の際に、該折曲部と絞り面との接合面積を低減す
ることができる。
１ダイリングの絞り面の長さをＬＬ、また前記第１ネッ
ク部の長さを約Ｌ２としたときに、前記第２工程におけ
る第２ダイリングの絞り面の長さＬ３をＬｌ＜Ｌ３＜Ｌ
ｌ＋１２とすることにより、缶胴のネックイン部の縮径
量を増加すると共に、前記第１ネック部の先端を該第２
ダイリングの絞り面の中間部に当接させて前記折曲部を
形成し、該折曲部を前記第２ダイリングの内面部と第２
センターリングとの間隙に圧入することができ、さらに
該圧入の際に、該折曲部と絞り面との接合面積を低減す
ることができる。
また、前記第１及び第２ダイリングの絞り面のテーパー
角度を同一とすることにより、前記第１ネック部の第２
ダイリングによる成形完了時に、該第１ネック部の第２
ダイリングの絞り面に沿って成形された部分を前記第１
ネックイン肩部と路間−直線状に連ねて前記なだらかな
形状の第２ネックイン肩部とすることができるので、ネ
ックイン部を損傷したり、美観を損ねることなく縮径量
を確実且つ簡単に太き（することのできるネックイン缶
の製造方法を提供することができる。
角度を同一とすることにより、前記第１ネック部の第２
ダイリングによる成形完了時に、該第１ネック部の第２
ダイリングの絞り面に沿って成形された部分を前記第１
ネックイン肩部と路間−直線状に連ねて前記なだらかな
形状の第２ネックイン肩部とすることができるので、ネ
ックイン部を損傷したり、美観を損ねることなく縮径量
を確実且つ簡単に太き（することのできるネックイン缶
の製造方法を提供することができる。
また、前記Ｌ１とＬ３とをＬ３＜Ｌｌと設定し、前記Ｌ
２をＬ３−Ｌｌ＜Ｌ２とすることによって上記と同様の
効果を得ることができる。
２をＬ３−Ｌｌ＜Ｌ２とすることによって上記と同様の
効果を得ることができる。
さらに、該絞り面のテーパー角度を２０°以上３５″以
下とすれば、缶胴の材料費を嵩むことなく、また該缶胴
を座屈させることなく上記の好適なネックイン部を製造
することができる。
下とすれば、缶胴の材料費を嵩むことなく、また該缶胴
を座屈させることなく上記の好適なネックイン部を製造
することができる。
第１図乃至第８図は本発明による方法の一実施例を説明
する説明的断面図及び部分断面図であり、また第９図は
従来の方法を説明する部分断面図である。 １ ・・・パンチ ｌａ・・・パンチの案内面 ２ ・・・第１ダイリング ２′ ・・・第２ダイリング ２ａ、２ａ’ ・・・絞り面 ２ｂ、２ｂ’ ・・・内面部 ３ ・・・第１センターリング ３′ ・・・第２センターリング ４ ・・・間隙 Ａ ・・・缶胴 Ｂ ・・・開口端部 Ｃ・・・第１ネック部 Ｃ′・・・第２ネック部 Ｄ ・・・第１ネックイン肩部 Ｄ′ ・・・第２ネックイン肩部 第１図 第２図 第３図
する説明的断面図及び部分断面図であり、また第９図は
従来の方法を説明する部分断面図である。 １ ・・・パンチ ｌａ・・・パンチの案内面 ２ ・・・第１ダイリング ２′ ・・・第２ダイリング ２ａ、２ａ’ ・・・絞り面 ２ｂ、２ｂ’ ・・・内面部 ３ ・・・第１センターリング ３′ ・・・第２センターリング ４ ・・・間隙 Ａ ・・・缶胴 Ｂ ・・・開口端部 Ｃ・・・第１ネック部 Ｃ′・・・第２ネック部 Ｄ ・・・第１ネックイン肩部 Ｄ′ ・・・第２ネックイン肩部 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、缶胴と略同軸且つ同径の案内面を有するパンチと、
該パンチの内側に嵌装され、該案内面と連なる所定のテ
ーパー角度及び長さの絞り面と、該絞り面と連なる前記
軸方向に平行な内面部とを有するダイリングと、該ダイ
リングの絞り面と所定の間隙を有するセンターリングと
から成る成形ダイ金型によるネックイン缶の製造方法に
おいて、前記パンチの案内面に缶胴の外周を摺接させつ
つ、該缶胴の開口端部が第１ダイリングの長さＬ１の絞
り面に沿って縮径した第１ネックイン肩部と、さらに該
開口端部が該第１ダイリングの内面部と第１センターリ
ングとの間隙に圧入してできる、所定の長さ約Ｌ２の第
１ネック部とを成形する第１工程と、次いで第２ダイリ
ングの絞り面の長さＬ３をＬ１＜Ｌ３＜Ｌ１＋Ｌ２とし
、また該絞り面のテーパー角度を前記第１ダイリングと
同じにし、他の構成を前記第１工程の成形ダイ金型と略
同じにした成形ダイ金型を用いて、パンチの案内面に缶
胴の外周を摺接させつつ、前記第１ネック部の先端部を
第２ダイリングの絞り面に沿って縮径した折曲部を成形
し、続いて該折曲部を該第２ダイリングの内面部と第２
センターリングとの間隙に圧入して、長さが約Ｌ１＋Ｌ
２−Ｌ３の第２ネック部を成形すると共に長さが約Ｌ３
のなだらかな形状の第２ネックイン肩部を成形する第２
工程とからなることを特徴とするネックイン缶の製造方
法 ２、缶胴と略同軸且つ同径の案内面を有するパンチと、
該パンチの内側に嵌装され、該案内面と連なる所定の長
さＬ１及びテーパー角度の絞り面と、該絞り面と連なる
前記軸方向に平行な内面部とを有する第１ダイリングと
、該第１ダイリングの絞り面と所定の間隙を有する第１
センターリングとから成る第１成形ダイ金型と、第２ダ
イリングの絞り面の長さがＬ３で該絞り面のテーパー角
度を前記第１ダイリングと同じにし、他の構成を前記第
１工程の成形ダイ金型と略同じにした第２成形ダイ金型
を用いて、前記第１成形ダイ金型によって缶胴の開口端
部を前記第１ダイリングの絞り面に沿って縮径した長さ
約Ｌ１の第１ネックイン肩部と、さらに該開口端部先端
部を該第１ダイリングの内面部と第１センターリングと
の間隙に圧入して長さ約Ｌ２の第１ネック部とを成形す
る第１工程と、次いで前記第２成形ダイ金型によって該
第１ネック部を第２ダイリングの絞り面に沿って変形し
て前記第１ネックイン肩部と略一直線状に連ねて、長さ
約Ｌ３のなだらかな形状の第２ネックイン肩部を成形す
るとともに、長さ約Ｌ１＋Ｌ２−Ｌ３の第２ネック部を
成形するネックイン缶の製造方法において、前記Ｌ１及
びＬ３をＬ１＜Ｌ３とし、さらに前記Ｌ２をＬ３−Ｌ１
＜Ｌ２とすることを特徴とするネックイン缶の製造方法 ３、前記第１ダイリング及び第２ダイリングの絞り面の
テーパー角度を２０゜以上３５゜以下とすることを特徴
とする請求項１または２に記載のネックイン缶の製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3291288A JP2617968B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | ネックイン缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3291288A JP2617968B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | ネックイン缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210135A true JPH01210135A (ja) | 1989-08-23 |
| JP2617968B2 JP2617968B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=12372109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3291288A Expired - Lifetime JP2617968B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | ネックイン缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617968B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH06254640A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶体のネックイン部形成工具 |
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-
1988
- 1988-02-17 JP JP3291288A patent/JP2617968B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JP2617968B2 (ja) | 1997-06-11 |
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