JPH03248833A - 突出部を有する中空成形品の製造方法 - Google Patents
突出部を有する中空成形品の製造方法Info
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- JPH03248833A JPH03248833A JP4845590A JP4845590A JPH03248833A JP H03248833 A JPH03248833 A JP H03248833A JP 4845590 A JP4845590 A JP 4845590A JP 4845590 A JP4845590 A JP 4845590A JP H03248833 A JPH03248833 A JP H03248833A
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- Japan
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- mold
- protrusion
- elastic body
- molding
- hollow pipe
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本願は、たとえば内燃機関のエアダクト等に用いられる
突出部を有する、合成樹脂製の中空成形品の製造方法に
関する。
突出部を有する、合成樹脂製の中空成形品の製造方法に
関する。
［従来の技術］
突出部を有する中空成形品は、合成樹脂製中空管の外表
面に、取付用部材などの突出部を一体的に設けた構造の
ものである。このものの例は、たとえば特開昭５９−１
９９２１８号公報に示されている。
面に、取付用部材などの突出部を一体的に設けた構造の
ものである。このものの例は、たとえば特開昭５９−１
９９２１８号公報に示されている。
中空成形品は、次のようにして製造される。まず、予じ
め突出部を射出成形法などにより形成しておき、これを
ブロー成形用の円筒状金型の壁面の凹部に挿設する。次
いで、金型の内方に、半溶融状のパリソンを垂下させ、
該パリソン内に、エアを供給し、パリソンを金型の壁面
に押圧させる。これにより、パリソン外壁面に、突出部
が埋入され、両者は一体化されることになる。
め突出部を射出成形法などにより形成しておき、これを
ブロー成形用の円筒状金型の壁面の凹部に挿設する。次
いで、金型の内方に、半溶融状のパリソンを垂下させ、
該パリソン内に、エアを供給し、パリソンを金型の壁面
に押圧させる。これにより、パリソン外壁面に、突出部
が埋入され、両者は一体化されることになる。
この製法では、突出部１が埋入される部分のパリソン２
が内側に向は突出してしまう。そうすると、中空成形品
をエアダクトとして用いた場合、エアの流通抵抗を増加
させてしまう。（第２図参照）。
が内側に向は突出してしまう。そうすると、中空成形品
をエアダクトとして用いた場合、エアの流通抵抗を増加
させてしまう。（第２図参照）。
そこで、このような欠点を改良させたものとして、次の
ような製法が提案されている。すなわち、予じめ突出部
を有しない中空成形品をブロー成形により形成しておき
、これの外壁に、突山部を射出成形し、両者を一体化す
る方法である。射出成形は、第３図のように、上記外壁
に突出部形成用の金型３を当接し、該金型内に溶融樹脂
を射出させることによりなされる。
ような製法が提案されている。すなわち、予じめ突出部
を有しない中空成形品をブロー成形により形成しておき
、これの外壁に、突山部を射出成形し、両者を一体化す
る方法である。射出成形は、第３図のように、上記外壁
に突出部形成用の金型３を当接し、該金型内に溶融樹脂
を射出させることによりなされる。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の製造方法では、中空成形品の突出部周囲４に
パリを形成させてしまい、接合力を低下させまた外観を
悪化させる。一般に、プロ成形による成形品の寸法精度
は、射出成形品に比し悪い。そのため、ブロー成形され
た成形品表面の平坦度は必らずしも十分にならない。成
形品の表面に射出成形用の金型を当接させても、両者間
に間隙を形成させてしまうことになる。そうすると、金
型内に溶融樹脂を射出した場合、間隙から樹脂の一部が
はみ出し、パリを形成させる。このような現象は、中空
成形品が曲面を成しているものの場合には顕著となる。
パリを形成させてしまい、接合力を低下させまた外観を
悪化させる。一般に、プロ成形による成形品の寸法精度
は、射出成形品に比し悪い。そのため、ブロー成形され
た成形品表面の平坦度は必らずしも十分にならない。成
形品の表面に射出成形用の金型を当接させても、両者間
に間隙を形成させてしまうことになる。そうすると、金
型内に溶融樹脂を射出した場合、間隙から樹脂の一部が
はみ出し、パリを形成させる。このような現象は、中空
成形品が曲面を成しているものの場合には顕著となる。
また、間隙が生じると、射出圧が低下し接合強度を低下
させる。
させる。
［課題を解決するための手段］
ブロー成形により合成樹脂製の中空管を形成し、中空管
の外表面に、一方面にゲート部を有する金型が設けられ
他方面に環状の弾性体を設けたモールド型の弾性体を当
接させて配置し、中空管内に支持体を挿設し、上記ゲー
ト部から溶融合成樹脂を流入させた構成とした。
の外表面に、一方面にゲート部を有する金型が設けられ
他方面に環状の弾性体を設けたモールド型の弾性体を当
接させて配置し、中空管内に支持体を挿設し、上記ゲー
ト部から溶融合成樹脂を流入させた構成とした。
［作用］
モールド型を中空管の外表面に配置すると、弾性体によ
り、モールド型と中空管との間に形成する間隙は、シー
ルされる。モールド型内に溶融樹脂を流入させても、型
外に樹脂は、流出せず、パリを形成させない。また、溶
融樹脂のモールド型内での圧力は低下せず、中空管とモ
ルト型により成形される突出部との接合力を低下させな
い。
り、モールド型と中空管との間に形成する間隙は、シー
ルされる。モールド型内に溶融樹脂を流入させても、型
外に樹脂は、流出せず、パリを形成させない。また、溶
融樹脂のモールド型内での圧力は低下せず、中空管とモ
ルト型により成形される突出部との接合力を低下させな
い。
［実施例コ
本発明の対象とする、突出部を有する中空成形品は、た
とえば内燃機関へ供給されるエアを導くためのエアダク
トであり、また突出部は取付用のブラケット、接続用の
パイプなどであり、両者は一体的に固着されるものであ
る。中空成形品は、ポリプロピレンのような合成樹脂か
ら成る。
とえば内燃機関へ供給されるエアを導くためのエアダク
トであり、また突出部は取付用のブラケット、接続用の
パイプなどであり、両者は一体的に固着されるものであ
る。中空成形品は、ポリプロピレンのような合成樹脂か
ら成る。
中空成形品の製造方法を説明すると、第１の工程は、中
空管の成形過程であり、周知のようなブロー成形法によ
り形成される。すなわち、半溶融状の、ポリプロピレン
樹脂から成るパリソンを、円筒状の金型の内方に垂下さ
せ、パリンン内にエアを供給しパリソンを金型表面に押
圧し、冷却後金型を用いて成形品を取り出す。
空管の成形過程であり、周知のようなブロー成形法によ
り形成される。すなわち、半溶融状の、ポリプロピレン
樹脂から成るパリソンを、円筒状の金型の内方に垂下さ
せ、パリンン内にエアを供給しパリソンを金型表面に押
圧し、冷却後金型を用いて成形品を取り出す。
第２の工程は、突出部の一体化過程であり、射出成形法
によりなされる。上記のようにして形成した中空管の外
表面の所定個所に、突出部が形成される金型を弾性体を
介して当接させ、金型内に溶融したポリプロピレン樹脂
を射出し、冷却後金型を取り外す。これにより中空管の
外表面に突出部が一体的に固着される。
によりなされる。上記のようにして形成した中空管の外
表面の所定個所に、突出部が形成される金型を弾性体を
介して当接させ、金型内に溶融したポリプロピレン樹脂
を射出し、冷却後金型を取り外す。これにより中空管の
外表面に突出部が一体的に固着される。
具体的に述べると、第１図のように所望の形状に加工さ
れたモールド金型１０の一方面に、ゲート部１１を設け
た金型工２を配置し両者を固定する。モールド金型の他
方面の外周には、ソリッドタイプの熱可塑性エラストマ
ー（たとえばポリアミド樹脂のエラストマー）、ソリッ
ドタイプのゴム（たとえばソリコン、フッ素ゴム）ある
いはフオーム状プラスチックなどから形成された環状の
弾性体１３が設けられる。モールド金型１０は、ブロー
成形された中空管１４の外表面に弾性体１３が当接する
ように設置される。金型１２のゲート部１１には、射出
成形機のノズル（図示せず）が挿着される。中空管１４
内には、突出部が形成される個所の内壁に当接するよう
に、棒のような支持体１５が挿設される。この状態で、
上記ノズルから溶融樹脂を射出するのである。
れたモールド金型１０の一方面に、ゲート部１１を設け
た金型工２を配置し両者を固定する。モールド金型の他
方面の外周には、ソリッドタイプの熱可塑性エラストマ
ー（たとえばポリアミド樹脂のエラストマー）、ソリッ
ドタイプのゴム（たとえばソリコン、フッ素ゴム）ある
いはフオーム状プラスチックなどから形成された環状の
弾性体１３が設けられる。モールド金型１０は、ブロー
成形された中空管１４の外表面に弾性体１３が当接する
ように設置される。金型１２のゲート部１１には、射出
成形機のノズル（図示せず）が挿着される。中空管１４
内には、突出部が形成される個所の内壁に当接するよう
に、棒のような支持体１５が挿設される。この状態で、
上記ノズルから溶融樹脂を射出するのである。
［効果コ
以上のように本発明によれば、突出部形成用のモールド
型とブロー成形された中空管との間に弾性体を介在させ
両者間した工程を有するものであるから、モールド型内
に流入する溶融合成樹脂がモールド型外に流出せず、パ
リの無い接合力の優れた、突出部を有する中空成形体を
もたらす。
型とブロー成形された中空管との間に弾性体を介在させ
両者間した工程を有するものであるから、モールド型内
に流入する溶融合成樹脂がモールド型外に流出せず、パ
リの無い接合力の優れた、突出部を有する中空成形体を
もたらす。
第１図は本発明の製造方法を説明するための断面図、第
２図は、従来の製法によりもたらされる中空成形品の断
面図、そして第３図は、従来の製法を説明するための断
面図である。 １０・・・・・・モールド型 １３・・・・・・弾性体
１４・・・・・・中空管 １５・・・・・・支持体７
−
２図は、従来の製法によりもたらされる中空成形品の断
面図、そして第３図は、従来の製法を説明するための断
面図である。 １０・・・・・・モールド型 １３・・・・・・弾性体
１４・・・・・・中空管 １５・・・・・・支持体７
−
Claims (1)
- ブロー成形により合成樹脂製の中空管を形成し、中空
管の外表面に、一方面にゲート部を有する金型が設けら
れ他方面に環状の弾性体を設けたモールド型の弾性体を
当接させて配置し、中空管内に支持体を挿設し、上記ゲ
ート部から溶融合成樹脂を流入させて成る、突出部を有
する中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4845590A JPH03248833A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 突出部を有する中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4845590A JPH03248833A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 突出部を有する中空成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248833A true JPH03248833A (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=12803829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4845590A Pending JPH03248833A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 突出部を有する中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03248833A (ja) |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4845590A patent/JPH03248833A/ja active Pending
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