JPH0324906A - コンクリート成形板の形成方法及びコンクリート成形板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート成形板、つまり工場において
型枠を用い形威されるコンクリート製品の形成方法及び
この方法により得られるコンクリート成形板に関する。

〔従来の技術〕

従来より行われているコンクリート成形板の形成方法と
いうのは、コンクリートスラリを型枠内に流し込んで硬
化させるというものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような従来法には以下のような欠点がある
。

すなわち、コンクリートスラリを型枠内に流し込んだ際
に、コンクリートスラリと型枠の間に気泡が残留し、こ
の気泡により、型枠に密接する面つまり表面にビンホー
ルやジャンカ一といわれる細かな穴が発生してしまう。

そこで、このピンホールやジャンカ一を埋める補修作業
が必要となる訳であるが、この補修作業は人手と手間が
多く掛かるものであるから、どうしても一貫作業ライン
から外れたバッチ的工程によって行わざるを得ない。

つまり、従来法は、ビンホールやジャンカ一の補修作業
及びこれによる工程の煩雑化という点で生産性に劣るも
のである。

そこで、この発明では、ビンホールやジャンカ一が発生
しないようなコンクリート成形板の形威方法及びこの方
法により得られるコンクリート成形板を提供しようとす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

具体的には、先ず、型枠内にモルタルスラリまたはコン
クリートスラリを表面層として薄く形成し、次いで、表
面層が適度に硬化した後、表面層の裏にコンクリートス
ラリで本体層を密着・形成するようにしてなるコンクリ
ート成形板の形成方法を提供し、また前記コンクリート
成形板の形成方法を前提とし、モルタルスラリまたはコ
ンクリートスラリを型枠に対し吹き付けて表面層を形成
するようにしたコンクリート成形板の形成方法を提供し
、また前記各コンクリート成形板の形成方法を前提とし
、表面層のためのモルタルスラリまたはコンクリートス
ラリを着色するコンクリート成形板の形成方法を提供し
、また前記各コンクリート戊形板の形成方法を前提とし
、表面層のためのモルタルスラリまたはコンクリートス
ラリに防水剤が混入されるコンクリート成形板の形成方
法を提供し、さらに前記各方法により或形されるコンク
リート戊形板を提供する。

〔作　　用〕

これらの方法によるとピンホールやジャンカーの発生を
防げその補修作業が無くて済むので、従来の方法に比べ
生産性を大きく向上させることができるが、ビンホール
やジャンカ一の発生を防げるのは以下の理由によるもの
と考えられる。

すなわち、先ず表面層を型枠に対し密接させて形成する
が、この表面層が薄いために気泡の抜けがよくなって型
枠との間に気泡がほとんど残留しなくなり、その結果ピ
ンホールやジャンカ一の発生を見ないものと考えられる
。

表面層と型枠との間に気泡を残留させないという点では
、表面層用のモルタルスラリまたはコンクリートスラリ
を型枠に対し高圧で吹き付けるようにすればなお一層よ
く、この場合には完全といってよい程にピンホールやジ
ャンカーの発生を防げる。

また、これらの方法によって得られるコンクリート成形
板には、表面に立体模様を付ける場合に、この立体模様
をより鮮明に出せるという利点、及び表面塗装を施す場
合に、その塗装コストを低減できるという利点がある。

すなわち、従来法によるものであると、表面塗装を施す
について４〜５回も塗料の吹付けを繰り返さないとなら
ないのが通常で、このように塗料の吹付けを何回も繰り
返すことにより、立体模様のエッジ部分に自ずから丸み
が生じてしまって立体模様の鮮明性を欠くことになる。

これに対し、本発明による方法で得られるコンクリート
成形板の場合には、表面層を薄い層として前もって別に
形成するようにしているのでその緻密性を高めることも
強度やコストにとらわれずに自由にできるし、またこの
ような表面層が塗装塗料と同色に着色され、さらには混
入された防水剤で防水処理されているので、表面塗装と
しては、より薄い塗膜を少ない吹付け回数で形成するだ
けで従来のものと同様な性能を得られる。したがって、
本発明による方法で得られるコンクリート成形板の場合
には、薄くて少ない吹付け回数の表面塗装で足りるので
、より鮮明な立体模様が得られ、また塗装コストを低減
できることになる。

〔実　施　例〕

以下、この発明の一実施例を図面に基づき説明する。

このコンクリート成形板ｌの形成方法は大まかに別けて
表面層２の形成と本体層３の形戒という二つの工程から
なり、先ず型枠Ｍを構成する外型枠Ｍｏに表面層２を形
成し、次いで表面層２が適度に、つまり鉄筋Ｆを載せて
も傷が付かない程度に硬化した後、表面層２の裏にコン
クリートスラリを流し込んで本体層３を密着・形戊して
コンクリート成形板１を形成するものである。

具体的には、外型枠Ｍｏのセット→表面層２の吹付け→
表面層２の硬化（１〜１．５時間）→内型枠Ｍｉのセッ
ト→配筋→本体層３の打込み→本体層３の硬化（２４時
間）→脱型→製品→表面塗装（工場乃至現場）、という
形成手順で行う。

表面層２は薄くてよく、例えばコンクリート成形板１の
厚みが１５０ｍｍであると５〜１０ｍｍ程度の厚み、つ
まり全体厚みの３〜６％程度の厚みのものが好ましい。

そして、緻密性を上げるためにも基本的にはモルタルで
形成するが、必要に応じてコンクリートを用いることも
できる。

表面層２の形成ついては、モルタルスラリを外型枠Ｍｏ
内に高圧で吹き付けるのが好ましい。これはモルタルス
ラリを外型枠Ｍｏ内に高圧で吹き付けることにより、外
型枠Ｍｏと表面層２の間に気泡を全く残留させず、表面
層２の表にピンホールやジャンカ一を発生させないよう
にするためである。もっとも、表面層２は薄いので、必
ずしも高圧での吹付けによらなくとも気泡の残留を相当
程度に防ぐことができるから、コテ塗りあるいは流込み
によってもよい。尚、モルタルスラリには必要に応じて
硬化促進剤を添加するようにしてもよい。

また、表面層２用のモルタルスラリには、必要に応じて
着色剤、さらには防水剤を混入させるようにする。

このように表面層２を着色剤や防水剤で処理しておくと
、表面層２が薄い層で前もって別に形成されるという点
から、その緻密性を高めることも強度やコストにとらわ
れずに自由にできるということと相俟って、表面層２を
そのまま最終仕上げ面とすることで合或樹脂などによる
仕上げ用の表面塗装を省略できるし、また仕上げ用の表
面塗装を施すについても、この表面塗装層４を薄いもの
で済ますことができる。そして、表面塗装層４を省略で
き、あるいは薄いもので済ますことができるということ
は、これによる経済的メリットは勿論として、コンクリ
ート成形板ｌの表面、つまり表面層２に第２図に示すよ
うな立体模様（凹凸模様）を与える場合に、この立体模
様をより鮮明なものにできるという大きなメリットをも
たらす。

本体層３は前述のように表面層２の裏に鉄筋Ｆを組んだ
後にコンクリーＩ・スラリを打ち込んで形成されるコン
クリート層で、その配合は従来のものと同様である。

以下、実験結果について示す。

表面層の配合 セメント 砂 着色顔料 水 表面層の実験データ 見掛け比重 曲げ強度 圧縮強度 １００部 １５０部 ５部 ６０部 １．　６　　（ｇ／ｃｎ？） １　１　５　　（ｋ　ｇ／ｃｎｆ） ４　３　７　　（ｋ　ｇ／ｃｉ） 透水性　　　　　　０．０５（ｍｊ７）耐候性　　　　
　　　　　異常なし （これらはいずれもＪＩＳの試験方法による。）表面層
と本体層との接着力 ４　２．　０　（　ｋ　ｇ／ｃｎｒ） （建研式引張試験器にて測定。） 尚、以上の結果は、セメントとしてボルトランドセメン
ト又は白色セメント、また砂として７号珪砂又は川砂い
ずを用いた場合でも同様であった。

〔発明の効果〕

この発明に係るコンクリート成形板の形成方法及びコン
クリート成形板は、以上説明してきた如きものなので、
以下の如き効果を有する。

（ａ）薄い表面層を先ず形成するようにしているので、
表面層と型枠の間に気泡の残留がなくピンホールやジャ
ンカーの発生を防げる。その結果、その補修作業が無く
て済むので従来の方法に比べ生産性を大きく向上させる
ことができる。こことは、表面層用のモルタルスラリま
たはコンクリートスラリを型枠に対し高圧で吹き付ける
ようにすればなお一層有効なものにできる。

（ｂ）表面層を薄い層として前もって別に形成するよう
にしているので、その緻密性を高めることも強度やコス
トにとらわれずに自由にできるし、またこのような表面
層が塗装塗料と同色に着色され、さらには混入された防
水剤で防水処理されているので、表面塗装としては、よ
り薄い塗膜を少ない吹付け回数で形成するだけで従来の
ものと同様な性能を得られる。したがって、薄くて少な
い吹付け回数の表面塗装で足りるので、より鮮明な立体
模様が得られ、また塗装コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るコンクリート成形板の形成状
態を示す概略断面図、そして 第２図は、この発明に係るコンクリート成形板の概略断
面図である。 ■−・−　コンクリート成形板 ２・−・・・一表面層 ３−・・・−・本体層 Ｍ・−・・一型枠

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）先ず、型枠内にモルタルスラリまたはコンクリー
   トスラリを表面層として薄く形成し、 次いで、表面層が適度に硬化した後、表面層の裏にコン
   クリートスラリで本体層を密着・形成するようにしてな
   るコンクリート成形板の形成方法。
2. （２）モルタルスラリまたはコンクリートスラリを型枠
   に対し吹き付けて表面層を形成することを特徴とする請
   求項（１）記載のコンクリート成形板の形成方法。
3. （３）表面層のためのモルタルスラリまたはコンクリー
   トスラリが着色されていることを特徴とする請求項（１
   ）または請求項（２）いずれか記載のコンクリート成形
   板の形成方法。
4. （４）表面層のためのモルタルスラリまたはコンクリー
   トスラリに防水剤が混入されることを特徴とする請求項
   （１）乃至請求項（３）いずれか記載のコンクリート成
   形板の形成方法。
5. （５）請求項（１）乃至請求項（４）いずれか記載の方
   法で形成したコンクリート成形板。