JPH03260246A - 軽量コンクリート成形体の形成方法及び軽量コンクリート成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、気泡、発泡樹脂粒等の軽量化材が混入され
たコンクリートスラリを成形して得られる軽量コンクリ
ート成形体の形成方法及びこの方法により得られる軽量
コンクリート成形体に関する。

〔従来の技術〕

従来より行われている軽量コンクリート成形体の形成方
法というのは、気泡等の軽量化材が混入されたコンクリ
ートスラリを型枠内に流し込んで硬化させるというもの
である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような方法により得られる軽量コンクリー
ト成形体は、その表面に気泡の凹凸や、発泡樹脂粒の露
出を生じてしまう。そのため、これら気泡の凹凸等を補
修するとか、あるいは表面仕上げ材料を多めに使用する
必要がある等により、表面仕上げ処理への負担が非常に
大きくなる。

そこで、この発明では、表面に気泡凹凸、発泡樹脂粒の
露出等を生じさせることのない軽量コンクリート成形体
の形成方法及びこの方法により得られる軽量コンクリー
ト成形体を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕具体的には、型
用パネルで組み立てた型枠内にモルタルスラリまたはコ
ンクリートスラリを表面層として薄く形成し、次いで、
表面層が適度に硬化した後、表面層の裏に、軽量化材を
混入させたコンクリートスラリで本体層を密着・形成す
るようにしてなる軽量コンクリート成形体の形成方法を
提供する。

この方法によると、軽量化材の混入のない表面層を先ず
形成した後、この表面層に軽量化材混入の本体層を密着
・形成するようにしているので、気泡凹凸、発泡樹脂粒
露出等の発生を確実に防止できる。しかも、表面層が薄
いため自然混入の気泡の抜けがよくなり、この自然混入
の気泡により表面層自体にも生じることになる気泡凹凸
（ピンホール、ジャンカ−等と呼ばれる）を有効に防止
できる。

また、型用パネルの型面にモルタルスラリまたはコンク
リートスラリで表面層を薄く形成し、次いで、この表面
層の裏面に粒状体を付着させ、それから、前記処理によ
り得られた表面層付の型用パネルを用いて組み立てた型
枠内に、軽量化材が混入されたコンクリートスラリを流
し込み、このコンクリートスラリにより本体層を表面層
に密着・形成するようにしてなる軽量コンクリート成形
体の形成方法を提供する。

この方法は工事現場で軽量コンクリート成形体を形成す
る場合に好適なものである。すなわち、軽量コンクリー
ト成形体を工事現場で形成する場合には、表面層の形成
から本体層の形成までにどうしても長い間があかざるを
得ない。つまり、本体層の形成までに表面層が硬化して
しまい、両者の密着性と言う点で工夫が必要になる。そ
こで、表面層の裏面に粒状体を付着させ、この粒状体の
介在により本体層と表面層との十分な密着性を確保する
ようにしたものである。

また、現場の場合には表面層付の型用パネルを型枠に組
み立てる必要があり、これに伴って組立時における表面
層の型用パネルへの付着安定性、及び形成終了後の型用
パネル取外し時における表面層からの型用パネルの分離
性という相矛盾的な問題がそれなりの重要性を持つよう
になるが、これは表面層を合成樹脂添加のモルタルスラ
リ乃至コンクリートスラリにて形成することにより解決
される。すなわち、添加された合成樹脂により表面層が
強化されると共に、その型用パネルへの適度な接着性、
つまり組立時における付着安定性の確保には十分であり
、しかも取外し時の分離性がよいという接着性が与えら
れることにより解決される。

これらの方法は、モルタルスラリまたはコンクリートス
ラリを型用パネルに吹き付けて表面層を形成するように
すればより好ましいものとなる。

すなわち、表面層用のスラリを型パネルに高圧で吹き付
けることにより、自然混入の気泡の残留をより少なくさ
せることができる。

また、これらの方法は、表面に立体模様を付ける場合に
、この立体模様をより鮮明に出せるという利点、及び表
面塗装を施す場合に、その塗装コストを低減できるとい
う利点もあり、これらの利点は、表面層のためのモルタ
ルスラリまたはコンクリートスラリに着色したり、ある
いは防水剤を混入させることでより強化される。

すなわち、従来法によるものであると、表面塗装を施す
について４〜５回も塗料の吹付けを繰り返さないとなら
ないのが通常で、このように塗料の吹付けを何回も繰り
返すことにより、立体模様のエツジ部分に自ずから丸み
が生じてしまって立体模様の鮮明性を欠くことになる。

これに対し、本発明による方法は、表面層を薄い層とし
て前もって別に形成するようにしているのでその緻密性
を高めることも強度やコストにとられれずに自由にでき
るし、またこのような表面層を塗装塗料と同色に着色し
、さらには混入された防水剤で防水処理することで、表
面塗装としては、より薄い塗膜を少ない吹付は回数で形
成するだけで従来のものと同様な性能を得られる。した
かって、薄くて少ない吹付は回数の表面塗装で足り、よ
り鮮明な立体模様が得られると共に塗装コストを低減で
きることになる。

〔実　施　例〕

以下、この発明による軽量コンクリート成形体の形成方
法の実施例を説明する。

第１実施例（第１図、第２図） この実施例の軽量コンクリート成形体１は、大まかに別
けて表面層２の形成と本体層３の形成という二つの工程
で形成され、工場用に好適なものである。

先ず、型枠４を構成する外型用パネル５に表面層２を形
成し、次いで表面層２が適度に、つまり鉄筋Ｆを載せて
も傷が付かない程度に硬化した後、表面Ｍ２の裏に、気
泡、発泡樹脂粒等の軽量化材が混入されたコンクリート
スラリを流し込んで本体層３を密着・形成することによ
り軽量コンクリート成形体１を形成するものである。

具体的には、外型用パネル５のセット→表面層２の吹付
け→表面層２の硬化（１〜１．５時間）→内型用パネル
６のセット→配筋→本体層３の打込み→本体層３の硬化
（２４時間）→脱型→製品→表面塗装（工場乃至現場）
、という手順で行う。

表面層２は薄くてよく、例えば軽量コンクリート成形体
ｌの厚みが１５０ｍｍであると５〜１０ｍｍ程度の厚み
、つまり全体厚みの３〜６％程度の厚みのものが好まし
い。そして、緻密性を上げるためにも基本的にはモルタ
ルで形成するが、必要に応じてコンクリートを用いるこ
ともできる。

表面層２の形成ついては、モルタルスラリを外型用パネ
ル５内に高圧で吹き付けるのが好ましい。

これはモルタルスラリを外型用パネル５内に高圧で吹き
付けることにより、外型用パネル５と表面層２の間にモ
ルタルスラリへの自然混入の気泡を全く残留させず、表
面層２の表に気泡によるピンホールやジャンカ−を発生
させないようにするためである。もっとも、表面層２は
薄いので、必ずしも高圧での吹付けによらなくとも気泡
の残留を相当程度に防ぐことができるから、コテ塗りあ
るいは流込みによってもよい。尚、モルタルスラリには
必要に応じて硬化促進剤を添加するようにしてもよい。

また、表面層２用のモルタルスラリには、必要に応じて
着色剤、さらには防水剤を混入させるようにする。

このように表面層２を着色剤や防水剤で処理しておくと
、表面層２が薄い層で前もって別に形成されるという点
から、その緻密性を高めることも強度やコストにとられ
れずに自由にできるということと相俟って、表面層２を
そのまま最終仕上げ面とすることで合成樹脂などによる
仕上げ用の表面塗装を省略できるし、また仕上げ用の表
面塗装を施すについても、この表面塗装層７を薄いもの
で済ますことができる。そして、表面塗装層７を省略で
き、あるいは薄いもので済ますことができるということ
は、これによる経済的メリットは勿論として、軽量コン
クリート成形体１の表面、つまり表面層２に第２図に示
すような立体模様（凹凸模様）を与える場合に、この立
体模様をより鮮明なものにできるという大きなメリット
をもたらす。

本体層３は前述のように表面層２の裏に鉄筋Ｆを組んだ
後にコンクリートスラリを打ち込んで形成されるコンク
リート層で、そのコンクリートスラリの配合は従来のも
のと同様である。

以下、実験結果について示す。

〔表面層の配合〕

セメント　　　　　　　１００部 砂　　　　　　　　　　　　１５０部 着色顔料　　　　　　　　　５部 水　　　　　　　　　　　　　６０部 〔表面層の実験データ〕 見掛は比重　　　　１．６　（ｇ／ｃｏ？）曲げ強度　
　　１１５　（ｋ　ｇ／ｃＴり圧縮強度　　　４３７　
（ｋ　ｇ／ｃａｒ）透水性　　　　　　０．０５（ｍβ
） 耐候性　　　　　　　　　異常なし くこれらはいずれもＪＩＳの試験方法による）〔表面層
と本体層との接着力〕 ４２、０　（ｋ　ｇ／ｃＴｌ） （建研式引張試験器にて測定。） 尚、以上の結果は、セメントとしてポルトランドセメン
ト又は白色セメント、また砂として７号珪砂又は川砂い
ずれを用いた場合でも同様であった。

第２実施例（第３図、第４図） この場合には、大まかに別けて、型用パネル２１の前処
理つまり型用パネル２１への表面層２２の形成、表面層
２２付の型用パネル２１を用いた型枠２３の組立、及び
本体層２４の形成という３つの工程からなり、工事現場
用に好適なものである。

型用パネルの前処理 この処理は型用パネル２１に表面層２２を形成するもの
である。

型用パネル２１としては適宜のものを用いることができ
るが、装飾用の凹凸模様を持った軽量コンクリート成形
体２５を形成するには、その成形性から凹凸模様の鋳型
を形成し易く、また軽くて現場的な扱いがし易い発泡ス
チロール樹脂製のものを用いるとよい。

表面層２２の厚みや材料は、前述の実施例と同様である
。

モルタルスラリーの配合の一例は以下の通りである。

セメント　　１００部 砂　　　　　　３００部 水　　　　　　１４５部 合成樹脂　　　１６部 顔料　　　　　　５部 合成樹脂としては合成ゴム系あるいはアクリル系のもの
が好ましい結果を与える。もつとも、この合成樹脂は後
述するような意味で表面層２２の型用パネル２１に対す
る物性を与えるためのものであるから、要はこのような
目的を実現できるものであれば何でもよいわけである。

表面層２２の形成について高圧ので吹付けを用いること
の有用性は、前述の実施例と同様である。

表面層２２の吹付けが終了したら、適度に硬化した状態
において表面層２２の裏面２２ｂに粒状体、具体的には
１〜数ミリ程度の粒径の小石２６を隙間のないような状
態に付着させ接着面２７を形成する。小石２６の付着状
態は、第４図に示すように、一部が表面層２２にめり込
み他の部分は露出する状態とする。これは、例えばサン
ドブラストの手法を用いて吹き付けることにより自然に
得られる。

型枠の組立 型用パネル２１の前処理が済んだらこの表面層２２付の
型用パネル２１を用いて型枠２３を組み立てることにな
るが、この組立は従来と同様な方法で行う。この際、持
ち運びや組立作業を経る型用パネル２１における表面層
２２の付着安定性が大事なことになるが、これは前記の
ような合成樹脂の添加による表面層２２の強化とその型
用パネル２１への適度な接着性の付与により解決される
。

本体層の形成 型枠２３の組立が完了したら、従来と同様の方法で型枠
２３内に鉄筋２８を配し、それからコンクリートを打ち
込んで本体層２４を形成する。このようにして形成され
た本体層２４は、接着面２７の小石２６が架橋要素的に
働くことにより、すでに硬化している表面層２２に対し
ても十分な強度を持って接着する。

仕上処理 本体層２４が硬化したら型枠２３を取り外す。

この際には表面層２２と型用パネル２１との分離性がよ
くなければならないが、前述のように合成樹脂の添加に
よる表面層２２の型用パネル２１への接着性が適度なも
のとなっているので、作業に支障のない分離性が得られ
る。

表面層２２に必要に応じて仕上塗装を施すことは、前述
の実施例と同様であり、その場合の塗装を簡略化できる
等の利点も前述の実施例と同様である。

以上のような方法は、特に現場施工に好適であるが、勿
論、工場で軽量コンクリート成形体を製造する場合につ
いても十分にその有用性を発揮させることができる。

〔発明の効果〕

この発明に係る軽量コンクリート成形体の形成方法及び
軽量コンクリート成形体は、以上説明してきた如きもの
なので、以下の如き効果を有する。

（ａ）、軽量化材である気泡の凹凸、発泡樹脂粒の露出
等が表面に発生するのを有効に防止でき、低コスト・高
生産性をもって軽量コンクリート成形体を製造できる。

（ｂ）、仕上げ塗装の簡略化ができ、塗装コストを低減
できると共に、立体模様を付す場合にその鮮明化が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１実施例による軽量コンクリート成形体の
形成状態を示す概略断面図、 第２図は、第１実施例による軽量コンクリート成形体の
概略断面図、 第３図は、第１実施例による軽量コンクリート成形体の
形成状態を示す概略断面図、そして第４図は、第２実施
例による軽量コンクリート成形体の概略断面図である。 １．２５・・パ゛−・軽量コンクリート成形体、２．２
２　　表面層、３．２４゛−本体層、４．２３型枠、５
．２１“−゛　型用パネル。 第３図 第４図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）、型用パネルで組み立てた型枠内にモルタルスラ
   リまたはコンクリートスラリを表面層として薄く形成し
   、 次いで、表面層が適度に硬化した後、表面層の裏に、軽
   量化材を混入させたコンクリートスラリで本体層を密着
   ・形成するようにしてなる軽量コンクリート成形体の形
   成方法。
2. （２）、型用パネルの型面にモルタルスラリまたはコン
   クリートスラリで表面層を薄く形成し、 次いで、この表面層の裏面に粒状体を付着させ、それか
   ら、前記処理により得られた表面層付の型用パネルを用
   いて組み立てた型枠内に、軽量化材が混入されたコンク
   リートスラリを流し込み、このコンクリートスラリによ
   り本体層を表面層に密着・形成するようにしてなる軽量
   コンクリート成形体の形成方法。
3. （３）、表面層は、合成樹脂を添加されたモルタルスラ
   リ乃至コンクリートスラリにて形成されることを特徴と
   する請求項２記載の軽量コンクリート成形体の形成方法
   。
4. （４）、モルタルスラリまたはコンクリートスラリを型
   用パネルに吹き付けて表面層を形成することを特徴とす
   る請求項１〜請求項３何れか記載の軽量コンクリート成
   形体の形成方法。
5. （５）、表面層のためのモルタルスラリまたはコンクリ
   ートスラリが着色されていることを特徴とする請求項１
   〜請求項４何れか記載の軽量コンクリート成形体の形成
   方法。
6. （６）、表面層のためのモルタルスラリまたはコンクリ
   ートスラリに防水剤が混入されることを特徴とする請求
   項１〜請求項５何れか記載の軽量コンクリート成形体の
   形成方法。
7. （７）、請求項１〜請求項６何れか記載の方法で形成し
   た軽量コンクリート成形体。