JPH03249183A - プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 - Google Patents
プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板Info
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- JPH03249183A JPH03249183A JP4821090A JP4821090A JPH03249183A JP H03249183 A JPH03249183 A JP H03249183A JP 4821090 A JP4821090 A JP 4821090A JP 4821090 A JP4821090 A JP 4821090A JP H03249183 A JPH03249183 A JP H03249183A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系め
っき鋼板に関するものである。
っき鋼板に関するものである。
亜鉛めっき鋼板のプレス性を向上させる方法として、例
えば特開昭６２−１８５８８３号公報記載の如く、めっ
き鋼板表面に電解クロメート処理を施し、Ｃｒ２Ｏ：、
の酸化物皮膜を生成せしめる方法や、特開昭６２−１９
２５９７号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す方
法等の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレス
時のめっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑性
の向上をはかることが開示されている。
えば特開昭６２−１８５８８３号公報記載の如く、めっ
き鋼板表面に電解クロメート処理を施し、Ｃｒ２Ｏ：、
の酸化物皮膜を生成せしめる方法や、特開昭６２−１９
２５９７号公報記載の如く、鉄亜鉛合金めっきを施す方
法等の亜鉛系めっき鋼板上に硬い皮膜を形成し、プレス
時のめっきとダイスのかじりを防止してプレスの潤滑性
の向上をはかることが開示されている。
又特開平１−１３６９５２号公報記載の如く、めっき鋼
板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布、ま
たは被覆しプレス成形性を向上させることが開示されて
いる。
板の表面に有機潤滑皮膜や潤滑油等の有機物を塗布、ま
たは被覆しプレス成形性を向上させることが開示されて
いる。
しかしながら、このような製品は自動車ユーザーの使用
において、以下のような不十分な点がある。
において、以下のような不十分な点がある。
自動車ユーザーでの処理工程の概略は、鋼板を油で洗浄
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程からなっているが、電解クロメート処理鋼板の場合
は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず、また潤滑
油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、洗浄工程で
油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない。さらに、
化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコストが高くなる
。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金フラッシュめ
っきを施したものは電解クロメート処理に比較して鋼板
のコストが高くなるという問題点がある。
する工程、プレス工程、脱脂工程、化成処理工程、塗装
工程からなっているが、電解クロメート処理鋼板の場合
は、化成処理工程で化成処理皮膜が形成せず、また潤滑
油や潤滑皮膜などを塗布した鋼板の場合は、洗浄工程で
油が落ちるので十分な潤滑性能を発揮しない。さらに、
化成処理前の脱脂工程に負荷がかかりコストが高くなる
。一方、亜鉛系めっき鋼板に鉄−亜鉛合金フラッシュめ
っきを施したものは電解クロメート処理に比較して鋼板
のコストが高くなるという問題点がある。
本発明はかかる現状み鑑みて、低コストで、化成処理が
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性に優れた亜鉛系めっき鋼板を提供することを目
的とする。
可能で、脱脂等の工程に負荷をかけずに製造し得るプレ
ス成形性に優れた亜鉛系めっき鋼板を提供することを目
的とする。
本発明の要旨とするところは、亜鉛系めっき鋼板表面に
Ｍｎ酸化物５〜５００ｍｇ／ｍ２（Ｍｎとして）、リン
酸トコロイダルＳｉＯ２、コロイダルＴｉＯ２、コロイ
ダル７Ｖ２０３の１種又は２種以上１０００■／ボ以下
（Ｐ、 ５ｉｎ２． Ｔｉｅ、、 ７Ｖｚｏ、として）
及びその他酸化物からなる皮膜を被覆したプレス成形性
、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板にある。
Ｍｎ酸化物５〜５００ｍｇ／ｍ２（Ｍｎとして）、リン
酸トコロイダルＳｉＯ２、コロイダルＴｉＯ２、コロイ
ダル７Ｖ２０３の１種又は２種以上１０００■／ボ以下
（Ｐ、 ５ｉｎ２． Ｔｉｅ、、 ７Ｖｚｏ、として）
及びその他酸化物からなる皮膜を被覆したプレス成形性
、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板にある。
本発明の対象とする亜鉛系めっきｍｉとは、例えば溶融
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ。
めっき法、電気めっき法、蒸着めっき法、溶射法などの
各種の製造方法によるものがあり、めっき組成としては
純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ。
Ｚｎと／ＩＪ、ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴ
ｉ、 ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性など
諸機能の向上のためＦｅ、Ｎｔ、 Ｃｏ、Ｎ、 Ｐｂ＋
Ｓｎ、 ｓｂ、 Ｃｕ、 Ｔｌｌ Ｓｌｌ ＢＩ Ｐ
Ｎ、 Ｓ、 Ｏ等の１種ないし２種以上の合金元素およ
び不純物元素を含み、また５ｉＯｚ、 ｋ１２０３など
のセラミック微粒子、ＴｉＯ２、 ＢａＣｒ０．などの
酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に
分散させたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組成
のもの、連続的あるいは層状に組成が変化するものがあ
り、さらに多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成
としては純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ＋ Ｚ
ｎとＡ７．ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴｉ、
ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性などの諸
機能の向上のため１種ないし２種以上の合金元素および
不純物元素を含み、また、５ｉＯ１，Ａｊｔ０３などの
セラミックス微粒子、ＴｉＯ２、 ＢａＣｒ０．などの
酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に
分散させたものがある。
ｉ、 ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性など
諸機能の向上のためＦｅ、Ｎｔ、 Ｃｏ、Ｎ、 Ｐｂ＋
Ｓｎ、 ｓｂ、 Ｃｕ、 Ｔｌｌ Ｓｌｌ ＢＩ Ｐ
Ｎ、 Ｓ、 Ｏ等の１種ないし２種以上の合金元素およ
び不純物元素を含み、また５ｉＯｚ、 ｋ１２０３など
のセラミック微粒子、ＴｉＯ２、 ＢａＣｒ０．などの
酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に
分散させたものがあり、めっき層の厚み方向で単一組成
のもの、連続的あるいは層状に組成が変化するものがあ
り、さらに多層めっき鋼板では、最上層に、めっき組成
としては純Ｚｎの他、ＺｎとＦｅ、 ＺｎとＮｉ＋ Ｚ
ｎとＡ７．ＺｎとＭｎ、 ＺｎとＣｒ、 ＺｎとＴｉ、
ＺｎとＭｇなどＺｎを主成分として、耐食性などの諸
機能の向上のため１種ないし２種以上の合金元素および
不純物元素を含み、また、５ｉＯ１，Ａｊｔ０３などの
セラミックス微粒子、ＴｉＯ２、 ＢａＣｒ０．などの
酸化物、アクリル樹脂などの有機高分子をめっき層中に
分散させたものがある。
例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、蒸着亜鉛めっき鋼板、鉄
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛、または亜鉛を主成分とし、鉄、ニ
ッケルを含む金属をめっきした鋼板、あるいは、電気亜
鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電気めっ
き鋼板等、更に単一合金層又は多層合金電気めっき鋼板
、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等がある。
−亜鉛合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛を主とするアル
ミニウム、鉄などの合金溶融亜鉛めっき鋼板、めっき層
断面方向で下層が合金化されている合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板（一般にハーフアロイと称する）、片面鉄−亜鉛
合金化溶融亜鉛めっき層、他面溶融亜鉛めっき層からな
るめっき鋼板、これらのめっき層上に電気めっき、蒸着
めっき等により亜鉛、または亜鉛を主成分とし、鉄、ニ
ッケルを含む金属をめっきした鋼板、あるいは、電気亜
鉛めっき鋼板、亜鉛、ニッケル、クロム等合金電気めっ
き鋼板等、更に単一合金層又は多層合金電気めっき鋼板
、亜鉛および亜鉛含有金属の蒸着めっき鋼板等がある。
その他、５ｉＯｚ。
Ｎ２Ｏ３などのセラミックス微粒子、ＴｉＯ□酸化物微
粒子及び有機高分子などを亜鉛又は亜鉛合金めっき中に
分散させた分散めっき鋼板がある。
粒子及び有機高分子などを亜鉛又は亜鉛合金めっき中に
分散させた分散めっき鋼板がある。
このような亜鉛系めっき鋼板の表面に前記のごとき、酸
化物を被覆し、プレス成形性等を向上しようとするもの
である。
化物を被覆し、プレス成形性等を向上しようとするもの
である。
即ち、プレスの潤滑性をめっき鋼板に付与するには、め
っき鋼板表面に硬質の皮膜を形成することが有効である
。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっきは有
効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、後者は
処理量が多くコスト高になる。
っき鋼板表面に硬質の皮膜を形成することが有効である
。この点で電解クロメート処理、鉄亜鉛合金めっきは有
効であるが、前者は化成処理皮膜が形成できず、後者は
処理量が多くコスト高になる。
これらの解決には、めっき鋼板表面の硬質皮膜としては
、酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶融し、化
成処理皮膜を形成できるとともに、皮膜成分が化成処理
液に溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものであ
ることが必要である。
、酸化物皮膜であって、かつ化成処理液中で溶融し、化
成処理皮膜を形成できるとともに、皮膜成分が化成処理
液に溶は出しても化成処理に悪影響を与えないものであ
ることが必要である。
本発明者らは、このような観点から、亜鉛系めっき鋼板
表面にＭｎ系酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出し
た。Ｍｎ系酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様ガラス状
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また、化成処理皮膜の成分でもあ
るため、化成処理液に溶出しても悪影響はない。
表面にＭｎ系酸化物皮膜を形成すれば良いことを見出し
た。Ｍｎ系酸化物皮膜はクロメート皮膜と同様ガラス状
の皮膜となり、プレス時にめっきのダイスへのかじりを
抑制し、摺動性を良好とする。さらに、化成処理液には
溶解するためクロメート皮膜と異なり、化成処理皮膜を
形成することができ、また、化成処理皮膜の成分でもあ
るため、化成処理液に溶出しても悪影響はない。
Ｍｎ系酸化物皮膜の構造は明確ではないが、Ｍｎ −０
結合、Ｐ−０結合、５ｉ−０結合、Ｔｉ−０結合、Ａｆ
−０結合からなるネットワークが主体で、部分的に−Ｏ
Ｈ，Ｃｏ、基等が、さらにはめっきから供給される金属
が置換したアモルファス状の巨大分子構造であろうと推
定している。
結合、Ｐ−０結合、５ｉ−０結合、Ｔｉ−０結合、Ａｆ
−０結合からなるネットワークが主体で、部分的に−Ｏ
Ｈ，Ｃｏ、基等が、さらにはめっきから供給される金属
が置換したアモルファス状の巨大分子構造であろうと推
定している。
また、Ｍｎ系酸化物皮膜は酸化物皮膜のため、油による
洗浄工程や、脱油工程でも溶解しないので、潤滑性能の
低下や、他の工程に負荷を与えない。
洗浄工程や、脱油工程でも溶解しないので、潤滑性能の
低下や、他の工程に負荷を与えない。
Ｍｎ系酸化物皮膜の密着性、成膜性を向上させるために
リン酸とコロイダルＳｉｎ、、コロイダルＴｉｅ、、コ
ロイダル７Ｖ２０．の１種又は２種以上１０００■／ボ
以下（Ｐ、 ＳｉＯ２、 ＴｆＯ２、 ７１１７．Ｏ，
として）を混入する。かくして、Ｍｎ系酸化物の皮膜構
造が均一化し、成膜性も向上し、プレス成形性が良好に
なり、又化成処理性をも向上することができる。
リン酸とコロイダルＳｉｎ、、コロイダルＴｉｅ、、コ
ロイダル７Ｖ２０．の１種又は２種以上１０００■／ボ
以下（Ｐ、 ＳｉＯ２、 ＴｆＯ２、 ７１１７．Ｏ，
として）を混入する。かくして、Ｍｎ系酸化物の皮膜構
造が均一化し、成膜性も向上し、プレス成形性が良好に
なり、又化成処理性をも向上することができる。
このような酸化物皮膜は、亜鉛系めっき鋼板を水溶液中
へ浸漬するか、水溶液を散布するか、又は水溶液中で陰
極電解処理することにより確実に生成させることができ
る。このときに前記の如きめっき金属の亜鉛、亜鉛合金
めっきの場合は、亜鉛と合金元素（金属）、水溶液中の
不純物等がその他の酸化物として混入する。
へ浸漬するか、水溶液を散布するか、又は水溶液中で陰
極電解処理することにより確実に生成させることができ
る。このときに前記の如きめっき金属の亜鉛、亜鉛合金
めっきの場合は、亜鉛と合金元素（金属）、水溶液中の
不純物等がその他の酸化物として混入する。
次に、本発明の皮膜の皮膜量範囲について述べる。
Ｍｎ酸化物の皮膜量はプレス性を良好とするには、Ｍｎ
として５■／ボ以上あればよいが、皮膜量が５００■／
ｍ２を越えると化成処理皮膜の形成が不十分となる。ゆ
えに、Ｍｎ酸化物の適正な皮膜量は、Ｍｎとして５■／
ボ以上５００．／ｒｒｒ以下、好ましくは５〜２００■
／ボである。
として５■／ボ以上あればよいが、皮膜量が５００■／
ｍ２を越えると化成処理皮膜の形成が不十分となる。ゆ
えに、Ｍｎ酸化物の適正な皮膜量は、Ｍｎとして５■／
ボ以上５００．／ｒｒｒ以下、好ましくは５〜２００■
／ボである。
次にリン酸とコロイダルＳｉＯ２、コロイダルＴｉＯ２
、コロイダルＡ １２０３の１種又は２種以上の合計量
としては１０００Ｍ／ｍ２以下（Ｐ 、 ５ｉＯｚ、
Ｔｉ０２Ａ１２０３として）、好ましくは２００■／イ
以下がよ＜１０００■／ボ超になると、化成処理性が劣
化することがあり好ましくない。下限は存在していれば
よい。
、コロイダルＡ １２０３の１種又は２種以上の合計量
としては１０００Ｍ／ｍ２以下（Ｐ 、 ５ｉＯｚ、
Ｔｉ０２Ａ１２０３として）、好ましくは２００■／イ
以下がよ＜１０００■／ボ超になると、化成処理性が劣
化することがあり好ましくない。下限は存在していれば
よい。
次に上記のごとき酸化物皮膜の生成方法としては、例え
ば、過マンガン酸カリウム１ ｇ／ｌ−溶解比、リン酸
１〜６０ ｇ／ｌ、コロイダルＳｉＯ２、コロイダルＴ
ｉＯ２、コロイダルＡｌ２Ｏ３はそれぞれ１〜６０ｇ／
ｆで十分であり、この他エツチング補助剤として硫酸等
を用いるものである。
ば、過マンガン酸カリウム１ ｇ／ｌ−溶解比、リン酸
１〜６０ ｇ／ｌ、コロイダルＳｉＯ２、コロイダルＴ
ｉＯ２、コロイダルＡｌ２Ｏ３はそれぞれ１〜６０ｇ／
ｆで十分であり、この他エツチング補助剤として硫酸等
を用いるものである。
このような水溶液に前記のごとき亜鉛系めっき鋼板を浸
漬するか、水溶液を散布するか、又は水溶液中で電解処
理することにより確実に皮膜を生成することができる。
漬するか、水溶液を散布するか、又は水溶液中で電解処
理することにより確実に皮膜を生成することができる。
次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
めっき鋼板：
ＡＳ：合金化溶融亜鉛めっき鋼板（Ｆｅ １０％、 Ａ
７１０．２５％、残Ｚｎ）、ＥＧ：電気亜鉛めっき鋼板
、 ＧＩ：溶融亜鉛めっき鋼板（Ａ７０．３％、 Ｆｅ
Ｏ，８％、 ＰｂＯ，１％、残Ｚｎ）、ｌ（Ａ：半合
金化溶融亜鉛めっき鋼板（Ｆｅ ５％、 Ａ７０．３％
、残Ｚｎ）、ＣＲ：冷延鋼板、鋼板厚はいずれも０．８
＠ｍの普通鋼。
７１０．２５％、残Ｚｎ）、ＥＧ：電気亜鉛めっき鋼板
、 ＧＩ：溶融亜鉛めっき鋼板（Ａ７０．３％、 Ｆｅ
Ｏ，８％、 ＰｂＯ，１％、残Ｚｎ）、ｌ（Ａ：半合
金化溶融亜鉛めっき鋼板（Ｆｅ ５％、 Ａ７０．３％
、残Ｚｎ）、ＣＲ：冷延鋼板、鋼板厚はいずれも０．８
＠ｍの普通鋼。
プレス成形性（摩擦係数）：
サンプルサイズ： １７ｍｍ Ｘ ３００ｍｍ 、引張
り速度： ５００ｍｍ／ｍｉｎ、角ビート肩Ｒ： １
．０／３．０ｍｍ、 摺動長： ２００ｍｍ、 塗
油：ノンクスラス）５３０Ｆ−４０（パーカー興産株式
会社）塗油量１ ｇ／ｍ”の条件で、面圧を１００〜６
００ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き抜き加重を測定
し、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦係数を求めた。
り速度： ５００ｍｍ／ｍｉｎ、角ビート肩Ｒ： １
．０／３．０ｍｍ、 摺動長： ２００ｍｍ、 塗
油：ノンクスラス）５３０Ｆ−４０（パーカー興産株式
会社）塗油量１ ｇ／ｍ”の条件で、面圧を１００〜６
００ｋｇｆの間で数点試験を行い、引き抜き加重を測定
し、面圧と引き抜き加重の傾きから摩擦係数を求めた。
注３）化成処理性：
化成処理液（亜鉛−リン酸−弗素系処理浴）には５Ｄ５
０００ （日本ペイント社製）を注１） 注２） 用い、処方どおり脱脂、表面調整を行った後化成処理を
行った。化成処理皮膜の判定は、ＳＥＭ （、２次電子
線像）により、均一に皮膜が形成されているものは○、
部分的に皮膜が形成されているものはΔ、皮膜が形成さ
れていないものは×と判定した。
０００ （日本ペイント社製）を注１） 注２） 用い、処方どおり脱脂、表面調整を行った後化成処理を
行った。化成処理皮膜の判定は、ＳＥＭ （、２次電子
線像）により、均一に皮膜が形成されているものは○、
部分的に皮膜が形成されているものはΔ、皮膜が形成さ
れていないものは×と判定した。
注４）酸化皮膜量は、Ｍｎ酸化物二Ｍｎ量、リン酸：Ｐ
量、コロイダルＳｉＯ□： Ｓｉ０ｇ量、コロイダルＴ
ｔ０２ ： ＴｉＯ２、コロイダルｌＶ２Ｏ３：Ｎ ｚ
Ｏ３量でそれぞれ表示。
量、コロイダルＳｉＯ□： Ｓｉ０ｇ量、コロイダルＴ
ｔ０２ ： ＴｉＯ２、コロイダルｌＶ２Ｏ３：Ｎ ｚ
Ｏ３量でそれぞれ表示。
注５）酸化物生成は、過マンガン酸カリウム３０ｇｅｌ
、リン酸１０ｇ／ｌ、コロイダルＳｉＯ２、コロイダル
Ｔｉ０ｚ、コロイダルＡ／２０．は各４０ｇ／ ｆ、エ
ツチング補助剤として硫酸３ｇ／ｌをそれぞれ選択して
合成し、亜鉛系めっき鋼板の浸漬時間を調整して施し た。
、リン酸１０ｇ／ｌ、コロイダルＳｉＯ２、コロイダル
Ｔｉ０ｚ、コロイダルＡ／２０．は各４０ｇ／ ｆ、エ
ツチング補助剤として硫酸３ｇ／ｌをそれぞれ選択して
合成し、亜鉛系めっき鋼板の浸漬時間を調整して施し た。
本発明によれば、プレス成形において摺動性が冷延鋼板
並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能な亜鉛系
めっき鋼板を提供し得るので、ユーザーの工程における
負荷を低減でき、プレス成形に際しての生産性を向上さ
せることができるなど、本発明は産業上極めて有用であ
る。
並以上に向上し、かつ化成処理皮膜も形成可能な亜鉛系
めっき鋼板を提供し得るので、ユーザーの工程における
負荷を低減でき、プレス成形に際しての生産性を向上さ
せることができるなど、本発明は産業上極めて有用であ
る。
Claims (1)
- 亜鉛系めっき鋼板表面にＭｎ酸化物５〜５００ｍｇ／ｍ
＾２（Ｍｎとして）、リン酸とコロイダルＳｉＯ＿２、
コロイダルＴｉＯ＿２、コロイダルＡｌ＿２Ｏ＿３の１
種又は２種以上１０００ｍｇ／ｍ＾２以下（Ｐ，ＳｉＯ
＿２，ＴｉＯ＿２，Ａｌ＿２Ｏ＿３として）及びその他
酸化物からなる皮膜を被覆したことを特徴とするプレス
成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048210A JPH0696781B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048210A JPH0696781B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249183A true JPH03249183A (ja) | 1991-11-07 |
| JPH0696781B2 JPH0696781B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=12797040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048210A Expired - Lifetime JPH0696781B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696781B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092134A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Jfe Steel Kk | 化成処理性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 |
| JP2009235431A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028449A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
| JPS5573875A (en) * | 1978-11-22 | 1980-06-03 | Nippon Steel Corp | Excellently workable mn-plated steel material having pretreatment layer for painting |
| JPS6063394A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-11 | Nippon Steel Corp | 溶接性に優れた亜鉛メツキ鋼板 |
| JPH01246398A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 複合分散粒子の製造方法及び複合めっき方法 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2048210A patent/JPH0696781B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JP2009235431A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Jfe Steel Corp | 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696781B2 (ja) | 1994-11-30 |
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