JPH03249248A - 編組機のヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は編組機のヘッド、詳しくは補強ホースの補強
層を形成するＪｌｉ組機のヘッドに関する。

〈従来の技術〉 最近、自動車などに配備される油圧ホースなどとして使
用される補強ホースの補強層を形成する縁組機として、
油圧ホースなどの多様化などに伴いフレキシビリティに
冨んだ補強層を形成することのできるニッティング装置
が見直されつつある（なお本出願人は補強ホースの補強
層形成装置に関する先行技術として、ニッティング装置
に関する先行技術文献ではないが実公平１−４８６４号
公報を提示する。）。

このニッティング装置として、外部回転方式（ボビン回
転式）を採用したニッティング装置が知られている。こ
の外部回転方式のニッチインク装置は、概念的には、押
し出し成形されてくるホース１００の周囲に、ホース１
００周方向位置については固定されホース１００軸方向
にのみ変位可能な編み針２００を複数本配設し、ボビン
（図示せず）からの供給系３００を押し出し成形された
ホース１００を中心に一定方向に回転させながら編み針
２００を糸３００の回転動作に同期させつつホース１０
０軸方向に前進、後退させることにより、糸３００を編
み、編まれた糸３００がホース１００の外周面に壱討つ
けられて補強層が形成されるよう構成されている（第２
図参照）、ここで編み針２００の前進、後退動作は、編
み針２００のカム接触部２１０が回転カム４００のカム
面４１０に乗り上げ降下することによって実現される（
第３図参照）。

従来、ニッティング装置の編み針２００は第４図に示す
ように、鈎針部２２０とカム接触部２１０とがほぼ同一
直線上に配されていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、編み糸からなる補強層の強度の向上を図る方
策の一つとして、編目を細かくする、換言すると糸の打
ち込み数を増加させることが考えられる。

しかし、従来の編み針２００を組み込んだヘッドを有す
るニッティング装置により上記打ち込み数の増加を図る
ためには、カム４００の出数（谷数）を増加させること
が考えられるが、編み針２００の良好な進退動作を確保
する必要性からカム面４１０の設定傾斜角度（第３図図
示α）に上限があり、このため打ち込み数を大幅に増加
させることが困難であった。

この改良策として、カム４００の径の増大によりカム山
数（谷数）の増加を図り、これに対応して、編み針２０
１を、第５図に示すように、鈎針部２２１を折り曲げ、
カム接触部２１１をホース１００中心から鈎針部先端よ
りも遠方側に位置させるよう構成することが考えられる
。

しかしこの改良装置においては、針長が長くなり編み針
２０１の進退動作に支障が生じやすく編み針２０１の精
度を確保できないおそれがあるという問題点が発見され
た。

この発明は上記の点にかんがみ、編み針の精度を維持し
つつ糸の打ち込み数の大幅な増加を図ることのできる編
組機のヘッドを提供することを課題とする。

〈ｆｆ題を解決するための手段〉 この課題を解決するため、この発明による編組機のヘッ
ドは、ほぼ直線状の鈎針部と、該鈎針部の後端に後方に
向かって延設された基部と、該基部の後部に＠線と前記
基部の軸線とのなす角度が２０゛〜４０°　となるよう
延設されたアーム部と、該アーム部の先端にもうけられ
たカム接触部であフて前記基部の先端位置よりも後方に
位置するカム接触部とからなる編み針を有し、該編み針
は、押し出し成形されてくるホースの軸線に近い位置に
前記鈎針部が、遠い位置に前記カム接触部がそれぞれ位
置し、かつ前記鈎針部軸方向への進退動が可能に配設さ
れてなることを特徴とする。

〈実施例〉 以下この発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

実施例のヘッドは、第１図に示すような編み針２０を有
する０編み針２０はほぼ直線状の鈎針部２２と、鈎針部
２２の後端に後方に向かって延設された基部２３と、基
部２３の後部に軸線が基部２３の軸線と２０”〜４０”
のなす角度をもつよう延設されたアーム部２４と、アー
ム部２４の先端にもうけられたカム接触部２１であって
基部２３の先端位置よりも後方に位置するカム接触部２
１とからなる。

基部２３とアーム部２４とカム接触部２１は一体成形す
ることが望ましいが、それぞれ別個独立に形成され一体
的にされたものであることは妨げない。

ここで基部２３とアーム部２４とのなす角度を２０°〜
４０°に設定し、４０°を越えないこととした理由は、
編組機の運転中において、カム接触部２１は回転カム４
０により後方への押圧力を受けるが、この押圧力により
編み針２０が後退動作をするとき、鈎針部２２は糸３０
を引っ掛けており糸３０のテンションによる最大荷重を
受けている状態にあるため、上記なす角度が４０°より
大きい場合にはアーム部２４が起立しやすく、このため
編み針２０の精度が低下したり、編み針２０の頻繁な使
用によりアーム部２４と基部２３との連結箇所に塑性変
形が生じ編み針２０が短寿命になるおそれがあるという
問題点を発見したためである。

一方、上記なす角度を２０°未満としなかった理由は、
上述したように糸３０の打ち込み数の増加を図る方策と
してカム４０の径の増大を図る方策があり、２０°末滴
の場合には、後述するようにカム接触部２１を基部２３
の先端より後方に位置させることが望ましいという条件
下ではカム４０の径の十分な増大を図ることが困難にな
り、糸３０の打ち込み数の大幅な増加が望めないという
問題点を発見したためである。

またカム接触部２１を基部２３の先端よりも後方に位置
させた主な理由は、回転カム４０が鈎針部２２側に突＄
して鈎針部２２の動作範囲を狭くしないようにするため
である。

なお第１図において、ガイド５０にはホース１０の軸方
向と一致する貫通孔５１が形成され、貫通孔５１内には
編み針２０の基部２３が摺動自在に支持されており、ガ
イド５０は編み針２００回転方向への変位を防止しかつ
軸方向への進退動を可能にする。

〈発明の作用効果〉 以上説明したように、この発明による編組機のヘッドは
、ほぼ直線状の鈎針部と、該鈎針部の後端に後方に向か
って延設された基部と、該基部の後部に軸線と前記基部
の軸線とのなす角度が２０°〜４０°になるよう延設さ
れたアーム部と、該アーム部の先端にもうけられたカム
接触部であって前記基部の先端位置よりも後方に位置す
るカム接触部とからなる編み針を有し、該編み針は、押
し出し成形されてくるホースの軸線に近い位置に前記鈎
針部が、遠い位置に前記カム接触部がそれぞれ位置し、
かつ前記鈎針部軸方向への進退動が可能に配設されてな
ることを特徴とする。

このため、この発明によると、カム径の増大を図りつつ
鈎針部の針長の短縮を図ることができるため、編み針の
精度を維持しつつ糸の打ち込み数を増加させることがで
き、したがって、補強層の強度が増大したホースを製造
することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

Ｔ％１図はこの発明の一実施例の主要部を示す一部断面
図、 第２図および第３図は、この発明を説明するにあたり、
一般的なニッティング装置を概念的に説明するための説
明図、 ′！Ｊ４図は従来の編み針の構成図、 第５図はこの発明に先立って考えられた編み針の構成図
である。 １０・・・ホース、 ２０・・・編み針、 ２１・・・カム接触部、 ２２・・・鈎針部、 ２３・・・基部、 ２４・・・アーム部、 ４０・・・回転カム。 特　　許　　出　　願　　人 第 図 第 ２ 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ほぼ直線状の鈎針部と、該鈎針部の後端に後方に向か
   って延設された基部と、該基部の後部に軸線と前記基部
   の軸線とのなす角度が２０°〜４０°になるよう延設さ
   れたアーム部と、該アーム部の先端にもうけられたカム
   接触部であって前記基部の先端位置よりも後方に位置す
   るカム接触部とからなる編み針を有し、該編み針は、押
   し出し成形されてくるホースの軸線に近い位置に前記鈎
   針部が、遠い位置に前記カム接触部がそれぞれ位置し、
   かつ前記鈎針部軸方向への進退動が可能に配設されてな
   ることを特徴とする編組機のヘッド。