JPH0324927A - 多層予備成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱性に優れたポリエステル製多層ボトル用の
予備成形品の製造方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年、
ポリエステル製ボトルに８０〜９５℃の液体を充填する
いわゆるホットフィルや、ホットシャワーによるパステ
ライジングが行われるようになり、そのためボトルの口
部付近に優れた耐熱性が要求されるようになった。とい
うのは、ホットフィルでは口部が熱い液体に最初にさら
され、またホットシャワーによるパステライジングでも
、ホットシャワーをボトル上方から注ぐのが一般的であ
るからである。

ところが、通常の二軸延伸ブロー或形によって得られる
ポリエステル製ボトルでは、口部は未延伸のまま残され
るために耐熱性がなく、８０〜９５℃の液体の充填には
供し得ない。

このような事情により、ポリエステル製ボトルに耐熱性
を賦与するために種々の試みがなされており、特に口部
を結晶化させることにより、耐熱性を賦与する方法が一
般的である。

ポリエステル製ボトルに耐熱性を付与するために広く用
いられている方法は、ポリエステルと耐熱性樹脂とを共
射出することにより多層化した予備成形品とし、それを
延伸ブロー或形する方法であり、その典型的な例が特開
昭６３−１９２０８号に開示されている。しかしながら
、この例では、ポリエステル層の間に１層の耐熱性樹脂
層が共射出されており、予備成形品の口邪の開口端にお
いてわずかに３層化した耐熱性樹脂層を有するだけであ
る。

従って、口部全体における耐熱性が十分であるとは言え
ない。

このため、特に口部において耐熱性樹脂層を多層化した
ポリエステルボトル用予備′戒形品について鋭意研究を
行い、ほぼ口部会体に三重又は四重の耐熱性樹脂層を有
する多層容器について、先に出願をした（特願昭６３−
１２５５８６号）しかしながら、ホットフィルやホット
シャワーによるバステライジングを適用する場合、さら
に優れた耐熱性を有する口部とすることが望ましく、そ
のために口部付近に耐熱性樹脂をさらに多く含むような
ボトルの開発が望まれている。

また、一般的に耐熱性樹脂は高価なため、延伸され、ヒ
ートセットにより耐熱性を賦与することのできる胴部や
、肉厚化でき、かつ直接的にホットシャワーを浴びない
底部には、耐熱性樹脂を使用せず、一方、未延伸で残る
口部や、十分延伸されない口部から肩邪にかけての移行
部及びホットシャワーを直接上方よりあびる肩邪には耐
熱性樹脂を集中させたような、低コストのボトルの開発
が望まれる。

したがって本発明の目的は、耐熱性に優れた多層ボトル
を或形することができる予備成形品の製造方法を提供す
ることであり、特に口邪に優れた耐熱性を有するボトル
の多層予備成形品の製造方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために鋭意研究の結果、本発明者は
、直線状流路とその外側に同心円状に設けられた二つの
円筒状流路とを有するホットランナーノズルを用い、ポ
リエステル樹脂の射出及びそれと耐熱性樹脂との共射出
のタイミングを適当に選定すれば、口部に５層の耐熱性
樹脂層を有する多層予備成形品を製造することができる
ことを発見し、本発明を完或させた。

すなわち、口部と前記口部の下端に設けられたサポート
リングと、前記サポートリングに続く肩部と、胴部及び
底部とを有する多層予備戊形品を製造する本発明の方法
は、前記多層予備戒形品に対応するキャビティを備え、
かつ前記多層予備成形品の底部に対応する位置にゲート
を有する射出戊形型に、 （ａ）ポリエステル樹脂の一部を射出して前記キャビテ
ィの途中まで前記ポリエステル樹脂を充満し、 （ｂ）前記ポリエステル樹脂の射出率を下げた後に前記
ポリエステル樹脂充満層のほぼ中心に耐熱性樹脂層が形
成されるように、ポリエステル樹脂と耐熱性樹脂とを共
射出し、 （ｃ）前記共射出を続けながら、前記ポリエステル樹脂
の射出率を上げて前記耐熱性樹脂層の両側に新たな一対
のポリエステル樹脂層を形成し、（ｄ）前記耐熱性樹脂
の射出を止めて残余のポリエステル樹脂を射出し、 もって前記口部の少なくとも下部に５層の耐熱性樹脂層
を含む９層構造の樹脂層を形成し、かつ前記口部の最外
層の耐熱性樹脂層を実質的に前記口部の開口端から前記
サポートリングまで連続して形成することを特徴とする
。

以下本発明を詳細に説明する。

まず本発明の方法に用いる樹脂について説明する。

ポリエステル樹脂としては、飽和ジカルボン酸と飽和二
価アルコールとからなる熱可塑性樹脂が使用できる。飽
和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸
、フタル酸、ナフタレン−１，４一又は２．６−ジカル
ボン酸、ジフエニルエーテル−４．　４’−ジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフエノキシエタンジ
エタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジ
ビン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカンー１，ｌＯ
−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルポン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用するこ
とができる。また飽和二価アルコールとしては、エチレ
ングリコール、ブロビレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサン
ジメタノール等の脂環族グリコール、２．２−ビス（４
′−βヒドロキシエトキシフエニル）プロパン、その他
の芳香族ジオール類等を使用することができる。

好ましいポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリ
コールとからなるポリエチレンテレフタレートである。

本発明に用いるボリエスル樹脂は、固有粘度が０．５〜
１．５、好ましくは０．５５〜０．８の範囲の値を有す
る。またこのようなポリエステルは、溶融重合で製造さ
れ、１８０〜２５０℃の温度下で減圧処理または不活性
ガス雰囲気で熱処理されたもの、または固相重合して低
分子量重合物であるオリコマーやアセトアルデヒドの含
有量を低減させたものが好適である。

また耐熱性樹脂としては、ポリアリレート、ポリカーボ
ネート、ポリアセタール、ポリサルフォン、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリエー
テルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレ
ンナフタレート等の熱変形温度の高いポリエステル系樹
脂、及びこれらの樹脂とポリエチレンテレフタレートと
のブレンドポリマー、及び上記耐熱性樹脂間のブレンド
ボリマー　さらには上記耐熱性樹脂の２種以上の樹脂と
ポリエチレンテレフタレートとのブレンドポリマー　Ｕ
ボリマー（ユニチカ製、ポリアリレートとポリエチレン
テレフタレートのブレンドボリマー）　、ＴＨＢＲＭＸ
（ＢＡＳＴＭＡＮ製、シクロヘキサンジメタノール変或
コポリエステル）等を使用し得る。

なお本発明で使用するポリエステル樹脂ないし耐熱性樹
脂中には、本発明の目的を損なわない範囲で安定剤、顔
料、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯
電防止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加え
ることができる。

次に本発明の方法により製造される多層予備成形品の構
造について説明する。

第■図は本発明の方法により製造される多層予備成形品
の一例を示す概略断面図である（ただし、層構造は省略
してある）。多層予備成形品は口部１と、肩部２と、そ
の間に設けられたサポートリング５と、胴部３と、底部
４とからなる。口部１はねじ締め部１１とサポー｝　Ｉ
Ｊング部１２の一部とからなり、ねじ締め部１ｌは開口
端１６と最初のねじ山■７との間の口端シール部１３と
、最初のねじ山１７とロッキングリング１日との間のね
じ・ロッキングリング部１４とからなる。またねじ締め
部１１とサポートリング部ｌ２とを合わせた部分（口部
１＋サボートリング５）は、ヘッド圧付加部１５と呼ば
れ、キャッピング時に大きな力が上方及び横方向から付
加される。なおヘッド圧付加部１５は延伸ブロー或形に
よっても延伸されない部分である。

次に本発明の方法について説明するが、まず使用するホ
ットランナーノズルの構造を説明し、その後に図面に沿
って製造方法を説明する。

第２図は本発明の方法に用いるホットランナーノズルの
概略断面図であり、射出成形型と接続している状態を示
す。

ホットランナーノズル２０は、二つの流路Ａ，　Ｂを有
し、流路Ａはｇらに中央の直線状流路酷と、その外側に
設けられた第一の円筒状流路Ａ２とに等しく分かれてい
る。また流路Ｂは、上記の二つの流路Ａ．，　Ａ２間に
第二の円筒状流路として設けられている。中央流路Ａ１
の上端部にはチャッキ弁２１が設けられており、チャッ
キ弁２ｌは流路Ａ，と流路Ｂとの樹脂圧の差により上下
に移動自在であり、流路Ｂの樹脂圧が高い場合に流路Ｂ
が開放し得るようになっている。流路Ｂは流路＾１に開
口し、流路Ａ１と流路＾２は上方で合流してホットラン
ナーノズル２０を出、射出戊形型３０のキャビティ３１
に連絡している。

キャビティ３ｌは、第ｌ図に示す多層予備戊形品と対応
する形となっており、多層予備成形品の底部中央に対応
する位置でホットランナーノズル２０と接続している。

このようなホットランナーノズル２０を用いて多層予備
成形品を製造するが、その製造方法を、第３図に示す共
射出のプログラム及び第４図（ａ）〜（ｄ）に掲げる共
射出の状態を示す模式図に沿って説明する。なお、この
例では流路Ａにポリエステル樹脂を流し、流路Ｂに耐熱
性樹脂を流す。

まずステップ１で流路Ａよりポリエステル樹脂を射出す
る。このときホットランナーノズル２０のチャッキ弁２
１は、第４図の（ａ）に示すように、ポリエステル樹脂
の射出圧により閉じられており、流路Ａ１及びＡ２から
ポリエステル樹脂のみが射出される。次にステップ２で
、ポリエステル樹脂の射出率を下げる。さらにステップ
３として、ポリエステル樹脂の射出をステップ２と同様
に続けながら耐熱性樹脂を流路Ｂより射出する。このと
き、耐熱性樹脂の射出圧がポリエステル樹脂の射出圧よ
り大きくなっているので、チャッキ弁２１はその差に応
じて開き、その分だけ耐熱性樹脂が射出されることにな
る。

ステップ３で射出された耐熱性樹脂は、第４図の（ｂ）
に示すように、流路ＡｔとＡ２とから射出される２つの
ポリエステル樹脂層７ａ、７ｂの間を進むこのとき耐熱
性樹脂層６は成形型内壁に接触することなく２つのポリ
エステル樹脂層７ａ及び７ｂの間を進むので、樹脂温度
の低下が少なく流動性が大きい。従って、ポリエステル
樹脂層７ａ及び７ｂよりも速いスピードで移動する。

さらに、ステップ４として耐熱性樹脂の射出を止めずに
ポリエステル樹脂の射出率を上げる。すると第４図の（
ｃ）に示すように、ステップ３で射出されたポリエステ
ル樹脂層７ａ、７ｂに加えて、新たにポリエステル樹脂
層７ｃ、７ｄが樹脂内を進行することになる。このとき
チャッキ弁２１はボリエステル樹脂の射出圧により幾分
閉じられた状態となるので、耐熱性樹脂は薄く射出され
る。またポリエステル樹脂層７Ｃ及び７ｄは樹脂層間を
進行するので、ポリエステル樹脂７ａ及び７ｂよりも速
いスピードで移動する。

次にステップ５として、耐熱性樹脂の射出を止め、成形
型を充填するだけの量のポリエステル樹脂を射出しく第
４図の（４）〉、最後に成形型３０内の圧力の調整（保
圧〉をし（ステップ６）、射出を終了する。

以上に説明した共射出のプログラムによりポリエステル
樹脂層と耐熱性樹脂層とからなる多層予備成形品が或形
される。このとき第３図に示す射出のタイミングを適切
に規定することにより、口部１の少なくとも下部に９層
構造（耐熱性樹脂層が５層〉、肩部２に７層構造（耐熱
性樹脂層が３層）の樹脂層を形成することができる。以
下にその原理を、共射出された樹脂層の先端部を示す模
式図（第５図（ａ）〜（ｅ））を参照して説明する。

ステップ３において、第４図の（ｂ）に示すように、二
つのポリエステル樹脂７ａ及び７ｂ間に耐熱性樹脂が射
出されると、耐熱性樹脂層６は二つのポリエステル樹脂
層７ａ，７ｂの間を進むが、中央を流れる耐熱性樹脂層
６の方がスピードが速いので、耐熱性樹脂層６は第５図
（ａ）に示すように、ポリエステル樹脂の先端８に近づ
く。そして第５図（ｂ）に示すように耐熱性樹脂層６が
ポリエステル樹脂層７ａ，７ｂを追い抜き、樹脂層の先
端部８を占めるようになる。この時点では樹脂層はポリ
エステル樹脂層７ａ／耐熱性樹脂層６／ポリエステル樹
脂層７ｂの３層構造であるが、さらに第５図（ｃ）に示
すように、耐熱性樹脂層６は先端８から湧き出してポリ
エステル樹脂層？ａ，７ｂの先端部を覆うようになる。

すなわち、二つのポリエステル樹脂層７ａ及び７ｂは、
耐熱性樹脂６の内部を進行し、このために耐熱性樹脂６
の一部が戊形型内壁面付近に残る。この時点で樹脂層は
耐熱性樹脂層６ａ／ポリエステル樹脂層？ａ／耐熱性樹
脂層６ｂ／ポリエステル樹脂層７ｂ／耐熱性樹脂層６ｃ
の５層構造となる。

次に、ステップ４では、第４図（ｃ）のように耐熱性樹
脂とポリエステル樹脂が共射出される。新たなポリエス
テル樹脂層７Ｃと７ｄは、樹脂層間を進行するので、第
５図（ｄ）に示すように、先行した二つのポリエステル
樹脂層７ａ、７ｂより早く進行する。またポリエステル
樹脂層７ａ、７ｂに接触している耐熱性樹脂層部分も幾
分温度低下により流動性が低下しているので、ポリエス
テル樹脂層７Ｃ、７ｄはそれよりも早く進行することに
なる。従って、耐熱性樹脂層６の外側は、ポリエステル
樹脂層７ａと７０の間に、またポリエステル樹脂層７ｂ
と７ｄの間にそれぞれ取り残されることになり、最終的
に第５図（ｅ）に示すように、それぞれ新たな耐熱性樹
脂層６ｄ及び６ｅが形成されることになる。よって樹脂
層は５層の耐熱性樹脂６ａ〜６ｅを含む９層構造となる
。

従って、成形型内のキャビテイの各部分の容積を考慮し
て、射出する樹脂の量及びタイミングを適切に設定する
ことで、口部１の少なくとも下部に５層の耐熱性樹脂層
を含む９層構造の多層予備戒形品を製造することができ
る。また第５図の（ｅ）における３つの耐熱性樹脂層６
ｄ，６ｂ及び６ｅを多少長めに形成することにより、多
層予備成形品の肩邪にも３つの耐熱性樹脂層を形成する
ことができる。

従って、本発明の方法により製造される多層予備成形品
の口部から肩邪にかかる多層構造は、例えば第６図に示
すようになる。ここで、口部１は耐熱性樹脂層６０とポ
リエステル層７０とが交互に形成された多層構造を有し
、耐熱性樹脂層６０は、少なくとも口部１の下部におい
て外側から順に５１（６０ａ〜６０ｅ）となっている。

一方ポリエステル層７０は各耐熱性樹脂層の間に存在し
、７０ａ〜７０ｄの４層となっている。

開口端１６は全面的に耐熱性樹脂＠６０によって覆われ
ている。また最外層の耐熱性樹脂層６０ａは、サポート
リング５の上面５ａ及び外端面５ｂまでほぼ連続してい
る。

一方肩部２は、外側から順にポリエステル層７０ａ、耐
熱性樹脂層６０ｂ、ポリエステル層７０ｂ、耐熱性樹脂
層６０ｃ、ポリエステル層７０ｃ、耐熱性樹脂層６０ｄ
１及びポリエステル層７０ｄからなっており、ここでは
耐熱性樹脂層が３層となっている。

なお、サポートリング５の下面５ｃで、リングの根本の
部分はほぼポリエステル層からなっている。このように
応力がかかるサポートリング５の根本に比較的脆い耐熱
性樹脂層を配置しないようにすれば、サポートリング５
のかけを防止することができる。

耐熱性樹脂層６０ａ〜６０ｅの厚さには特に制限はない
が、開口端ｌ６に近づくにつれて耐熱性樹脂層６０の占
める割合が多くなるようになっている。耐熱性樹脂層６
０の割合は、重量比にして以下の通りであるのが好まし
い。

口端シール部１３　（開口端１６から最初のネジ山１７
まで）　　　・７０％以上、 ネジ締め部１４（開口端ｌ６からロッキング部１８の下
端まで）　　　・４０％以上、 ヘッド圧付加部１５（開口端ｌ６からサポートリング５
の下端まで）　　　・３０％以上、肩部２　・・３％以
上 このように耐熱性樹脂層６０の割合を規定することで、
８０〜９５℃の液体を充填するホットフィルや６０〜８
０℃のホットシャワーを３０分ほどボトル上方より施す
パステライジングに充分に耐え得るボトルとすることが
できる。なお、より好ましい耐熱性樹脂層６０の割合は
、上記の四つの部分でそれぞれ８０〜９０％以上、５０
〜６０％以上、４０〜５０％、及び５〜１０％である。

なお、口邪の少なくとも下部に５層の耐熱性樹脂層が或
形される条件は、第３図のステップ４の工程を行うこと
であり、詳述すれば、耐熱性樹脂の射出を停止すること
なく、ポリエステル樹脂の射出率を上昇させることによ
り、第５図（ｄ）〜（ｅ）に示すような現象を引き起こ
すことである。これに対して、耐熱性樹脂の射出を停止
して、ポリエステル樹脂の射出率を上昇させると、中央
の耐熱性樹脂層６０ｂが十分に長く維持されず、キャビ
ティ内を進行するうちに短くなるので（耐熱性樹脂層６
０ｂが最も中央に位置することによる）　口邪に達した
ときには消滅し、耐熱性樹脂層は全部で４層となる。

また、このような多層予備戒形品の製造には樹脂の溶融
温度、溶融粘度等をしっかりと規定しておく必要がある
。特に樹脂の粘度は温度により大きく左右されるので、
樹脂の温度を一定に保つことは重要であり、たとえば耐
熱性樹脂としてＵポリマーを用い、ポリエステル樹脂と
してポリエチレンテレフタレートを用いるときは、Ｕポ
リマーの樹脂温度は２７０〜３１０℃とし、ポリエチレ
ンテレフタレートの温度を２６０〜３００℃とするのが
好ましい。より好ましい樹脂温度はＵボリマーで２８０
〜２９５℃であり、ポリエチレンテレフタレートでは２
７０〜２８５℃である。

さらにＵポリマーの粘性自体を、同一温度におけるポリ
エチレンテレフタレートのそれより低くすることが重要
である。このように二つの樹脂の粘性自体に差を設け、
かつ上記したようにＵポリマーの樹脂温度をポリエチレ
ンテレフタレートのそれよりも約１０℃高くすることに
より、二つの樹脂の溶融粘度差を規定する。これにより
、例えば第５図の（ｂ）〜（ｃ）又は（イ）〜（ｅ）に
示す過程で、耐熱性樹脂の後から進んでくるポリエステ
ル樹脂層（７ａ，７ｂ又は７ｃ，７ｄ）が耐熱性樹脂の
内側に潜り込むように進行し、耐熱性樹脂層とポリエス
テル樹脂層とが交互になる多層構造を形成することがで
きる。

以上に詳述したように、口部１と肩部２とに多層の耐熱
性樹脂層を設けることにより耐熱性に優れたボトルとす
ることができる。これはホットフィル又はバステライジ
ングの工程で最も熱くなる部分はボトルの口部及び肩部
であるからである。

一方、ボトルの胴部及び底部については、耐熱性樹脂層
を実質的に形成しないが、上記処理においても６０℃で
２０分程度の温度条件に耐え得るので、十分である。ま
た耐熱性樹脂は比較的高価であるので、胴部及び底部に
耐熱性樹脂層を形威しないことにより、ボトル全体のコ
ストを低減することができる。

なお、５層の耐熱性樹脂層が形成される部分は口邪の少
なくとも下部であるが、口邪の他の部分では、射出条件
により隣接する耐熱性樹脂層が融合することもある。し
かしその場合でも耐熱性樹脂層の割合は大きいので、口
部は十分な耐熱性を有しているのは明らかである。従っ
て、口部全体に５層の耐熱性樹脂層を形成することが必
要であるのでなく、口邪の少なくとも下部において５層
の耐熱性樹脂層を設ければ十分である。

〔実施例〕

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂として三井ＰＥＴＪ１
２５（三井石油化学■製）を用い、耐熱性樹脂としてポ
リエチレンテレフタレートとポリアリレートのブレンド
ボリマー（Ｕポリマー８４００、ユニチカ製）（以下Ｕ
ボリマーと呼ぶ）を用いて、共射出或形法により多層予
備成形品を戊形した。

射出或形装置としては日精＾ＳＢ機械■製＾ＳＢ６５０
ＮＨＴ型を用い、第２図に示すホットランナーノズルを
接続して、第３図に示す共射出プログラムにより多層予
備成形品の或形を行った。

なおこのときのポリエチレンテレフタレート側の射出バ
レル温度を２７２℃、Ｕポリマー側の射出バレル温度を
２８４℃とした。またポリエチレンテレフタレートの射
出率はステップ１では７．７４ｇ／秒、ステップ２及び
３では１．８ｇ／秒、ステップ４では１．８ｇ／秒から
２．８ｇ／秒まで増加させ、ステップ５では２．８ｇ／
秒を保持した。Ｕポリマーはステップ３及び４において
、最大２．８ｇ／秒となるようにした。

得られた多層予備成形品を軸線方向に切断してその断面
を観察した。その結果、口邪の下部及び肩部は、第６図
に示すように、それぞれ９層（５層の耐熱性樹脂層）及
び７層（３層の耐熱性樹脂層）となっていることが５忍
められた。またＵポリマーの全樹脂に対する割合は口端
シール部１３では８５％、ネジ締め部１４では５５％、
ヘッド圧付加部１５では４４％であり、また肩部２にお
いては４％であった。

このようにして、得られた多層予備成形品を用い、延伸
ブロー法により多層ボトルを製造し、８０〜８７℃のホ
ットフィル及び６５〜７０℃のバステライジングを施し
たが、口部及び肩邪において良好な耐熱性を有している
ことが認められた。〔発明の効果〕 以上詳述した通り、本発明の方法によれば、口邪の少な
くとも下部が５層の耐熱性樹脂層を含む９層よりなり、
かつ開口端からサポートリングにかけてほぼ耐熱性樹脂
層に覆われている多層予備成形品を確実にかつ効率よく
製造することができる。また得られた予備戒形品は口邪
に多層の耐熱性樹脂層を有するので、口部の耐熱性が特
に優れたボトルを提供することができる。このためにホ
ットフィル等による口邪の熱収縮は小さく、シール性が
良好なボトルを得ることができる。

また本発明の方法による多層予備成形品は、肩部を３層
の耐熱性樹脂層を含む７層の多層構造とすることができ
るので、これから得られる延伸ブローボトルは、ホット
シャワーによるパステライジング等を適用するのに充分
な耐熱性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造される多層予備戊形品の概略
断面図であり、 第２図は本発明の多層予備成形品を製造するのに使用す
るホットランナーを示す断面図であり、第３図は本発明
の多層予備戊形品を製造する工程を概略的に示すグラフ
であり、 第４図（ａ）〜（ｄ）は耐熱性樹脂とポリエステル樹脂
とを共射出した状態を示す部分概略断面図であり第５図
（ａ）〜（ｅ）は耐熱性樹脂とポリエステル樹脂により
多層構造が形成される状態を示す模式図であり、 第６図は本発明の方法により得られる多層予備成形品の
口部及び肩部の層構或の一例を示す部分拡大断面図であ
る。 １・　　　・口部 ２・・　　・肩部 ３・　　　・胴部 ４　　　　・底部 ５・　　　　・サポートリング １１・　　　・ねじ締め部 １２・　　　　・サポートリング部 １３・　・　・口端シール部 １４・　　　　・ねじ・ロッキングリング部ｌ５・　　
　・ヘッド圧付加部 ６０．　６０ａ〜６０ｅ　・・耐熱性樹脂層７０．　７
０ａ〜７０ｄ　　　・ポリエステル層２０・・・　・ホ
ットランナーノズル ２１・　　　　・チャッキ弁 ３０・・・　・射出戊形型 ３１・　　　　・キャビティ Ａ．，Ａ２，Ｂ・・ホットランナーの流路願人　大日本
印刷株式会社 理　　人　　　弁理士　　　高　　石　　　橋　　馬第
３図 特開 （イ・ケ）−ｆ （ｃ） （ｄ） （ｄ） 第５図 ［８）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）口部と前記口部の下端に設けられたサポートリン
   グと、前記サポートリングに続く肩部と、胴部及び底部
   とを有し、ポリエステル層と耐熱性樹脂層とからなるボ
   トル用多層予備成形品を製造する方法において、前記多
   層予備成形品に対応するキャビティを備え、かつ前記多
   層予備成形品の底部に対応する位置にゲートを有する射
   出成形型に、 （ａ）ポリエステル樹脂の一部を射出して前記キャビテ
   ィの途中まで前記ポリエステル樹 脂を充満し、 （ｂ）前記ポリエステル樹脂の射出率を下げた後に、前
   記ポリエステル樹脂充満層のほぼ 中心に耐熱性樹脂層が形成されるように、 ポリエステル樹脂と耐熱性樹脂とを共射出 し、 （ｃ）前記共射出を続けながら、前記ポリエステル樹脂
   の射出率を上げて前記耐熱性樹脂 層の両側に新たな一対のポリエステル樹脂 層を形成し、 （ｄ）前記耐熱性樹脂の射出を止めて残余のポリエステ
   ル樹脂を射出し、 もって前記口部の少なくとも下部に５層の耐熱性樹脂層
   を含む９層構造の樹脂層を形成し、かつ前記口部の最外
   層の耐熱性樹脂層を実質的に前記口部の開口端から前記
   サポートリングまで連続して形成することを特徴とする
   方法。
2. （２）請求項１に記載の方法において、１つの直線状流
   路と、その周囲に同心円状に設けられた第一の円筒状流
   路及び第二の円筒状流路を有し、前記直線状流路と、第
   一の円筒状流路とは同一の樹脂注入口からほぼ等しく分
   岐しており、第二の円筒状流路は異なる注入口を有し、
   かつ前記直線状流路の先端に設けられたチャッキ弁によ
   り開閉されるホットランナーノズルを使用し、前記直線
   状流路及び前記第一の円筒状流路よりポリエステル樹脂
   を射出し、前記第二の円筒状流路より耐熱性樹脂を射出
   することを特徴とする方法。
3. （３）請求項１又は２に記載の方法において、耐熱性樹
   脂層の占める割合を前記開口端に近づくにつれて多くし
   、前記耐熱性樹脂層の割合 （重量比）を口端シール部では７０％以上とし、ネジ締
   め部では４０％以上とし、ヘッド圧付加部では３０％以
   上とすることを特徴とする方法。
4. （４）請求項１乃至３のいずれかに記載の方法において
   、前記胴部及び前記底部には前記耐熱性樹脂層を実質的
   に形成しないことを特徴とする方法。
5. （５）請求項１乃至４のいずれかに記載の方法において
   、前記ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレート
   であることを特徴とする方法。
6. （６）請求項１乃至５のいずれかに記載の方法において
   、前記耐熱性樹脂がポリアリレートとポリエチレンテレ
   フタレートの混合物であることを特徴とする方法。