JPH03249Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、車両等の生産ラインで異種類の車両
を同一組立ラインで生産する場合に各車両ごとに
車種を識別するために取り付けられている車種識
別符号（以下コードという）を表示したコード板
を作成するためのプレス装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 多種類の車両を混合生産するライン内で各車両
を識別するためのコード板はさまざまな形態のも
のが使われている。しかし、各生産工程のさまざ
まな環境のもとで使用され、かつ自動読み取り等
が行なわれることを考慮すると、コード板の形態
としては、鋼板にコードの形状の孔を開けたもの
が最適である。

そして、従来このような孔加工を施したコード
板を作成する方法としては主にならい溶断等のガ
ス切断が用いられていた。またレーザー加工およ
びNCパンチプレス等による作成も考えられた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、ならい溶断などのガス切断で作
られたコード板では、コードの加工孔の精度が悪
く、自動読み取りができないという問題が生じ
た。

そこで、コードの加工孔の精度を上げるため
に、レーザー加工が用いられたが、このものでは
装置価格が高く、また、生産性も低いという問題
が生じた。その点、プレス打ち抜き加工ではコス
ト面および生産性は良いが、従来のプレス装置そ
のままでは、多種類のコード板を効率良く作成す
ることが困難であつた。

そこで、近年開発されたNCパンチプレス装置
を用いた。このNCパンチプレス装置は、可動す
る割り出しタレツト部に所定形状を打ち抜くポン
チとダイからなる加工ヘツドを一組として所要数
設置し、打ち抜き指令により割り出しタレツトが
可動し指定の加工ヘツドを割り出して、自動搬送
されて来るワークに所定のコードを打ち抜いてい
くようにしたものである。

しかしながら、このNCパンチプレス装置は、
前述の如く、ポンチとダイからなる加工ヘツドを
複数個配設しているため装置自体が大きく、コー
ド板等の小さなものの加工には不適であり、ま
た、装置の設置スペースがむやみに大きくなると
いう問題点が生じた。

本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、所要数のポンチに対してそのポ
ンチのいずれもが嵌合可能なダイを１個設け、さ
らに容易に位置決めが行なえるようにした位置決
めピンを用いることにより、生産性が良く、かつ
安価で小型化の図れる自動コード板作成装置を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、以上の問題点を解決するための手段
として、自動回転割り出し装置に軸着した回転テ
ーブルにリテーナを介し所定形状を有する所要数
のポンチをその作動方向と直交する方向に移動可
能に所要数設け、該ポンチに対向する側には、該
ポンチのいずれもが嵌合可能なダイを１個設ける
と共に、前記リテーナに一対のピン孔を設け、前
記ダイには、該ピン孔に嵌合可能で、かつ、先端
部に先端になるにつれて径が減少する傾斜部を形
成した位置決めピンを設けてなるものである。

（作用） 本考案は以上の構成としたので、次の様に作用
するものである。

ポンチに対向する側に設けた１個のダイの上に
コード板の素材であるワークを載せる。そして、
所定の指示により回転テーブルに設けられている
ポンチから所要のものを前記ダイの上方に割り出
す。そして、ポンチを下降させると、ポンチに並
設したピン孔にダイに設けられた位置決めピンが
挿入してポンチをダイに嵌合できるように案内す
ることになる。尚、ポンチを水平方向に移動可能
に設け、さらに位置決めピンの先端に傾斜部を形
成したことにより、ポンチが少し位置ずれしてい
ても、位置決めピンの先端がピン孔のどこかに係
合すれば、ポンチが下降するにつれて水平方向に
移動してダイに嵌合できるように案内されること
となる。尚、位置決めピンの一方で並設方向の径
を並設方向と直交する方向の径より小さくしたも
のにおいては、ピン孔のピツチにバラツキがある
場合でも位置決めピンがピン孔に挿入できないと
いうことを防止して、ポンチがダイに嵌合できる
ように確実に案内されるものである。

このようにして案内されたポンチによりワーク
が打ち抜かれ、さらにこの動作がくり返されて所
定のコードを打ち抜いたコード板が作成される。

（実施例） 次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図ないし第８図を用いて本考案にかかる自
動コード板作成装置１の構成を説明すると、ま
ず、自動回転割り出し装置２は、回転自在でかつ
垂直に設けた軸３の上部を歯車４，５を介して駆
動用モータ６に接続しさらに、軸３の下部に回転
テーブル７を固着し、この回転テーブル７を駆動
用モータ６の回転に伴なつて回転するようにした
ものである。

回転テーブル７には、この回転テーブル７の回
転中心から同一距離の位置に軸受８，８…を配設
し、この軸受８，８…に、ワークＡに所定形状の
文字等を打ち抜くためのポンチ９，９…を下向き
に保持したリテーナ１０，１０…のリテーナロツ
ド１１，１１…を係合させて、リテーナロツド１
１，１１…の摺動によりポンチ９，９…を上下に
移動できるようにしている。ここで、軸受８，８
…とリテーナロツド１１，１１…との間に隙間１
２，１２…を設け、リテーナロツド１１，１１…
がこの隙間分だけ水平方向に移動できるようにし
ている。これは、回転割り出し装置２で後述する
ダイ１３上方に移動してきた所要のポンチ９が下
降してワークＡを打ち抜くときに、ポンチ９とダ
イ１３とが少し位置ずれしていてもポンチ９側が
動くことにより後述する位置決めピン１４，１５
により位置合わせができるようにしたものであ
る。

回転テーブル７の側方には、回転割り出し装置
２で所要のポンチ９がダイ１３上方にくるように
割り出して位置で回転テーブル７を固定する位置
決め機構１６が設けられている。この位置決め機
構１６は、回転テーブル７の側面の所定位置に設
けられている孔１７にシリンダ装置１８によりピ
ン１９を挿入して位置決め及び固定を行なうもの
である。

次に前述したダイ１３は、リテーナ１０，１０
…に下向きに保持されたポンチ９，９…と対向す
る位置の一ケ所に固設されている。そして、この
ダイ１３には、ポンチ９，９…のいずれもが嵌合
できるものである。これは、通常用いられている
コード板の文字が、第１０図で示すような７セグ
メント方式または丸孔方式が用いられているた
め、７セグメント方式に場合には、８の文字のポ
ンチが嵌合するダイを、また丸孔方式の場合には
丸孔を４個打ち抜くことのできるポンチが嵌合す
るダイを用いることにより全てのポンチ９，９…
と嵌合することができるようにしている。（第７
図、第８図参照） また、このダイ１３には、ポンチ９を保持して
いるリテーナ１０，１０…に設けられている一対
の丸い形状で上下方向に貫通したピン孔２０，２
１に挿入してポンチ９とダイ１３の位置決めを行
なう位置決めピン１４，１５が設けられている。
尚、このピン孔２０，２１に、位置決めピン１
４，１５を傷めないようにブツシユ２２を取り付
け、このブツシユ２２に位置決めピン１４，１５
を挿入させるようにして位置決めを行なうように
しても良い。

位置決めピン１４，１５は、円柱状の棒体の上
端部に、先端になるにつれて径が減少する傾斜面
１４ａ，１５ａを形成して尖端形状となつている
ものであり、前述したように、ポンチ９とダイ１
３の位置が多少ずれていても、位置決めピン１
４，１５の上端がリテーナ１０のピン孔２０，２
１と係合できれば、リテーナ１０の下降に伴つて
ピン孔２０，２１が傾斜面１４ａ，１５ａに摺動
し、リテーナ１０側が移動して位置決めピン１
４，１５をピン孔２０，２１に挿入できることと
なり、ポンチ９とダイ１３の正確な位置決めが行
なわれる。

さらに、第５図および第６図で示すように、位
置決めピン１４，１５の一方１５の横断面をひし
形状または楕円状にし、ピン孔２０，２１の並設
方向と直交する方向でのみピン孔２１と係合する
ようにしている。このようにするとピン孔２１に
対し位置決めピン１５は、並設方向に対してａの
長さ分だけ隙間ができることとなり、ピン孔２
０，２１のピツチの加工誤差をその隙間により吸
収して位置決めピン１４，１５がピン孔２０，２
１に挿入できないという不具合を解消している。

ダイ１３の加工面上にはストリツパ２３が設け
られており、このストリツパ２３は、板状で下面
側にワークＡが挿通できる凹部２３ａが形成され
ている。そして、この凹部２３ａとダイ１３とで
囲まれるガイド孔２４でワークＡが送られるもの
である。また、このストリツパ２３の上面にはポ
ンチ９が通れる貫通孔２３ｂを設けており、この
貫通孔２３ｂは、ダイ１３に設けられている加工
孔と略同一の形状で、かつポンチ９が当接しない
ように少し大きく設定している。

このストリツパ２３の目的は、ポンチ９がワー
クＡを打ち抜いた後、上昇するときにポンチ９か
らワークＡを外すためのものであり、このように
ワークＡの上面を広いい面で受けて係止するよう
にしてポンチ９を上昇させてワークＡを外すよう
にしたのでワークＡが変形することがない。

また、ストリツパ２３の凹部２３ａとダイ１３
とでできるガイド孔２４にワークＡを挿通するこ
とによりワークＡのダイ１３上での位置決めがさ
れると共に、加工時にワークＡを真直ぐに桁送り
されるようにガイドの働きも兼ねている。

次に、ポンチ９の上方には、ポンチ９を下降さ
せてワークＡをプレス打ち抜きするための油圧シ
リンダ２５が固設されており、この油圧シリンダ
２５のピストンロツド２５ａがリテーナロツド１
１と係合してポンチ９の上昇・下降を行なうよう
にしている。

次に、以上のように構成された自動コード板作
成装置１の作用について説明する。必要なコード
をワークＡに打ち抜くための指令情報によりモー
タ６が作動し、回転テーブル７が軸３を介して回
転して所要のポンチ１３を保持したリテーナ１０
がダイ１３の上方に位置するように割り出され
る。そうすると、位置決め機構１６のピン１９が
シリンダ装置１８により回転テーブル７の側面に
設けられている孔１７に挿入して回転テーブル７
が固定されてポンチ９の位置決めが行なわれる。
一方、ダイ１３とストリツパ２３の凹部２３ａと
で囲まれてできるガイド孔２４にワークＡを挿通
しておく。続いて油圧シリンダ２５を作動させて
リテーナ１０を下降させポンチ９でワークＡを打
ち抜く。この時、ポンチ９とダイ１３が多少ずれ
ていても、位置決めピン１４，１５がリテーナ１
０のピン孔２０，２１に挿入してリテーナ１０を
動かし、位置合わせを行なつて打ち抜き加工が行
なわれる。打ち抜き動作が完了するとポンチ９が
上昇し、それに伴ないポンチ９に残つたワークＡ
をストリツパ２３が外す。そして完全にポンチ９
が上昇すると次のポンチ９が選ばれてダイ１３の
上方に回転移動し上記と同じ作動をくり返す。当
然ながら、ワークＡは順次桁送りされてコードが
穿設されていくものである。

次に、第９図は、この自動コード板作成装置１
を用いたシステム構成図である。これを説明する
と、ワークＡがマガジン２６ａに必要数セツトし
ておき、コード板送り機構２６により自動コード
板作成装置１に送り込む。このコード板送り機構
２６は、シリンダ装置２７のピストンロツド２７
ａの伸縮により順次ワークＡを送り出すものであ
る。送り出されたワークＡは、ダイ１３とストリ
ツパ２３の凹部２３ａ間のガイド孔２４を通つて
桁送り位置決め機構２８の当て金２８ａに当接し
て停止する。この桁送り位置決め機構２８は、シ
リンダ装置２９のピストンロツド２９ａの伸縮を
軸３０の回転運動に変換し、軸３０に設けられた
カム３１，３１…により当て金２８ａ，２８ｂ，
２８ｃ，２８ｄ，２８ｅを上下動させるものであ
る。そして、このカム３１，３１…は、桁送りす
る分の間隔をおいて設けられており、かつ、当て
金２８ａ〜２８ｅが順次上下動するように取り付
け角度をずらしている。尚、３２は、軸３０の逆
回転を防止する機構である。

次に、このように構成されたシステムの作用に
ついて説明すると、当て金２８ａに当接したワー
クＡは、自動コード板作成装置１により所定の文
字をプレス打ち抜きされる。そうすると、桁送り
位置決め機構２８が作動して当て金２８ａが下降
し、次の当て金２８ｂが上昇する。そしてコード
板送り機構２６により当て金２８ｂに当接するま
でワークＡを押し出して、次の桁の文字がプレス
打ち抜きされる。こうして次々に文字が打ち抜か
れてコード板３３が完成すると、このコード板３
３は、送り機構３４によりコード板取出し位置３
５に押し出される。尚、このシステムは、これら
の作動をマイクロコンピユータに制御させて、自
動的に行なわせるものである。

（考案の効果） 本考案は、プレス打ち抜きによりコード板を作
成するようにしたためコード孔の加工精度が良
く、品質が安定する。また、所要数のポンチに対
してダイを１個設ければよいため、装置価格を大
巾に低減でき、かつ小型化することができる。

ポンチとダイの位置合わせをポンチ側のピン孔
にダイ側の位置決めピンを挿入することにより行
なうようにし、さらに、ポンチを水平方向に動く
ことができるように設け、また位置決めピンの先
端に傾斜部を形成することにより、打ち抜き加工
時にポンチとダイの位置ずれが、この傾斜部の先
端がピン孔に係合できる範囲内であれば、ポンチ
の移動に伴ない正確な位置合わせが行なえる。そ
のため、位置合わせに特別精密な手段が必要ない
のでこれもコストの低減を図ることができる。

また、位置決めピンの一方をピン孔の並設方向
と直交方向でのみピン孔に係合するようにして並
設方向に隙間を設け、ピン孔のピツチの加工誤差
を吸収するようにして位置決めピンがピン孔に挿
入できないという不具合を解消できる。

尚、本考案の装置にワークの搬入および搬出装
置を設け、さらにマイクロコンピユータ等により
制御することによりコード板の作成を全自動化し
作業の合理化を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す正面図、第
２図は、第１図のＡ部詳細図、第３図は、ダイの
部分を示す斜視図、第４図は、第３図の−線
に沿つた断面図で、ポンチとダイの係合する状態
を示し、第５図は、第３図の平面図、第６図は、
第５図の別の実施例を示す平面図、第７図は、７
セグメント方式の文字を打ち抜くポンチとダイの
構成を示す斜視図、第８図は、丸孔式の文字を打
ち抜くポンチとダイの構成を示す斜視図、第９図
は、第１図で示した装置を用いたシステム構成
図、第１０図は、７セグメント方式と丸孔方式の
文字を示した図である。 １……自動コード板作成装置、２……自動回転
割り出し装置、７……回転テーブル、９……ポン
チ、１０……リテーナ、１３……ダイ、１４，１
５……位置決めピン、２０，２１……ピン孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 自動回転割り出し装置に軸着した回転テーブ
   ルにリテーナを介し所定形状を有する所要数の
   ポンチをその作動方向と直交する方向に移動可
   能に設け、該ポンチに対向する側には、該ポン
   チのいずれもが嵌合可能なダイを１個設けると
   共に、前記リテーナに一対のピン孔を設け、前
   記ダイには、該ピン孔に嵌合可能で、かつ先端
   部に先端になるにつれて径が減少する傾斜部を
   形成された位置決めピンを設けてなることを特
   徴とする自動コード板作成装置。 (2) 位置決めピンの一方の断面は、長軸と短軸と
   を有し、短軸はピン孔の径よりも小であるとと
   もに、該短軸は一対のピン孔の並設方向沿いに
   設けられている実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の自動コード板作成装置。