JPH0337788Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プレス打ち抜きによるコード板の作
成装置に関するものである。

（従来の技術） 車両の生産ラインにおいて、異種の車両を同一
組立ラインにて生産する場合がある。この場合、
車種の識別は、車種識別符号（以下コードと称
す）を表示したコード板を各車両ごとに取り付け
て行なつている。このコード板は、生産ライン内
のさまざまな環境のもとで使われ、かつ自動読み
取りが行なわれる等を考慮した場合、鋼板にコー
ドの形状の孔を開けた形態のものが最適である。

そして、従来このような孔加工を施こしたコー
ド板の作成方法としては、ならい溶断等のガス切
断が用いられていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このならい溶断等で作られたコ
ード板は、コードの加工孔の精度が悪く、自動読
み取りができない場合が生じた。

そのため、コードの加工孔の精度を上げるため
にさまざまな作成方法が考えられた。例えば、レ
ーザ加工であるが、しかしこれは装置価格が高く
また、生産性も低いという問題があつた。その点
生産性およびコスト面を考慮すると、プレス打ち
抜きが一番良いが、従来のプレス装置そのままで
は、多種類のコード板を作成するのは困難であつ
た。そこで、近年開発されたNCパンチプレス装
置を使用することが考えられた。このNCパンチ
プレス装置は、可動する割り出しタレツト部に、
所定形状を打ち抜くポンチとダイからなる加工ヘ
ツドを一組として所要数設置し、打ち抜き指令に
より割り出しタレツトが可動し指定の加工ヘツド
を割り出して、自動搬送されて来たコード板に所
定のコードを打ち抜いて行くものである。

しかしながら、このNCパンチプレス装置は、
前述の如く、ポンチとダイからなる加工ヘツドを
複数個設置しているため装置自体が大きく、コー
ド板等の小さいものの加工には不適であり、ま
た、装置の設置スペースがむやみに大きくなる等
の問題が生じた。

本考案は、以上の問題点を鑑み、プレス打ち抜
き加工を用いて、生産性が良く、かつ、安価で小
型化の図れる自動コード板作成装置の提供を目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、以上の問題点を解決する手段とし
て、自動回転割り出し装置に軸着した回転テーブ
ルにリテーナを介して所定形状のポンチを所要数
設け、該ポンチに対向する側には、該ポンチのい
ずれもが嵌合可能な穴を形成し前記リテーナに設
けたブツシユに嵌合して前記ポンチの位置決めを
するピンおよびコード板を固定する凹所を形成し
たダイを一個基台に固定して成ることを特徴とす
る。

（作 用） 本考案はこのような構成とすることにより、一
個のダイに対して所要数のポンチが対応するよう
になつているので、一個のダイにより各種のコー
ド板の作成が可能になる。そして回転テーブルを
回転して所要のポンチをダイの上方に割り出し凹
所にコード板の素材を固定し位置決めピンをリテ
ーナのブツシユに嵌合してポンチとダイの位置決
めを行なうことにより、コード板素材に高い精度
の孔があけられる。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１〜２図は、本考案にかかる自動コード
板作成装置１であり、これを説明する。２は、回
転割り出し装置であり、これは、回転自在に設け
た軸３の上部に歯車４，５を介して駆動用モータ
６を接続している。また下部は円板状の回転テー
ブル７を固着しており、軸３の回転に伴なつて回
転できるようになつている。

この回転テーブル７の下側には、回転中心から
同一距離の位置に下向きにリテーナ８，８，…に
固定されたポンチ９，９，…が設置されている。
このポンチ９は後述する所定の形状を打ち抜くた
めのもので所要数設けられている。尚、８ａはウ
レタン等で作られたストツパで、プレス時の衝撃
を緩衝するものである。

また、この回転テーブル７の側面には、前記モ
ータ６により回転テーブル７が回転して割り出さ
れた位置で、回転テーブル７の位置決めをする位
置決め機構１０が設けられている。この位置決め
機構１０は、回転テーブル７の側面に設けられて
いる孔１１にシリンダ装置１２によりピン１３を
挿入して位置決めを行なうものである。

また、回転テーブル７の下側に設けられたポン
チ９に対向する位置の１ケ所にダイ１４が固設さ
れている。このダイ１４は、ポンチ９，９…の全
てに嵌合可能なものである。また、このダイ１４
には位置決めピンとして、丸ピン１５とダイヤピ
ン１６が立設しており、前記リテーナ８のブツシ
ユ１７，１７に嵌合してポンチ９とダイ１４の位
置決めを精密に行なうものである。

この位置決めピン１５，１６の根元には対向し
て凹部１８，１９が設けてあり、この凹部１８，
１９間にコード板２０を通して、コード板の位置
決めを行なうものである。

このような構成のダイ１４の上方には、ポンチ
９を下降させてコード板２０にコード孔をプレス
打ち抜きするための油圧シリンダ２１が設けられ
ている。

第３〜４図は、ポンチ９とダイ１４の関係を示
したものである。普通、コード板の文字は第６図
に示す７セグメント方式または丸孔方式が用いら
れており、第３図は、この７セグメント方式のコ
ードをプレスするためのポンチ９とダイ１４であ
る。このポンチ９側は各文字により形状が異なる
ため、それぞれの文字のポンチが設けられている
が、ダイ１４側は図示した様に８の文字のものを
用いれば、全てのポンチ９，９…と嵌合できるた
め一個のみ設置している。同様に、丸孔式のダイ
１４も丸孔が４個設けられているもの一個で全て
のポンチ９，９…に嵌合できるようになつてい
る。

次にこのように構成された装置の作用について
説明する。まず、指令情報によりモータ６が作動
し、軸３を介して回転テーブル７が回転して所要
のポンチ９をダイ１４の上方に割り出す。そうす
ると位置決め機構１０のピン１３が回転テーブル
７の孔１１に挿入して位置決めが行なわれる。ま
た、ダイ１４の位置決めピン１５，１６の凹部１
８，１９にコード板２０の素材が支持されてお
り、この状態で油圧シリンダ２１を作動させリテ
ーナ８に固定されたポンチ９を下降させる。そし
て、ダイ１４の位置決めピン１５，１６がリテー
ナ８のブツシユ１７に挿入して位置決めが完全に
行なわれる。そしてさらに下降させてプレス打ち
抜きを行なうことになる。

第５図は、この装置１を用いたシステム構成図
である。これを説明すると、コード板２０をマガ
ジン２２内に必要数セツトしておき、コード板送
り機構２３により自動コード作成装置１に送り込
む。このコード板送り機構２３はシリンダ装置２
４のピストンロツド２４ａの伸縮により順次コー
ド板２０を送り出すものである。送り出されたコ
ード板２０はダイ１４上を通つて桁送り位置決め
機構２５の当て金２５ａに当接して停止する。こ
の桁送り位置決め機構２５は、シリンダ装置２７
のピストンロツド２７ａの伸縮を軸２８の回転運
動に変換し、軸２８に設けられたカム２９，２９
……により当て金２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５
ｄ，２５ｅを上下させるものである。このカム２
９，２９……は、桁送りする分の間隔をおいて設
けられており、かつ、当て金２５ａ〜２５ｅが順
次上下するように取り付け角度をずらしている。
尚、３０は軸２８の逆回転を防止する機構であ
る。

当て金２５ａに当接したコード板２０は、自動
コード板作成装置１により所定の文字をプレス打
ち抜きされる。そうすると、桁送り位置決め機構
２５が作動して当て金２５ａが下降し次の当て金
２５ｂが上昇する。そしてコード板送り機構２３
により当て金２５ｂに当接するまでコード板を押
し出して、次の桁の文字がプレス打ち抜きされ
る。こうして次々に文字が打ち抜かれてコード板
が完成すると、コード板２０は、送り機構３１に
よりコード板取出位置３２に押し出される。尚、
このシステムはこれらの作動をマイクロコンピユ
ータに制御させて、自動的に行なわせるものであ
る。

以上のように構成した自動コード板作成装置
は、１個のダイを固定し、ポンチのみ回転移動さ
せてプレス打ち抜きを行なうため、装置が小型化
でき、かつ、コストの低減が図れるものである。
また、装置の小型化によりライン内に組み込み、
必要に応じてコード板を作成できるという利点も
ある。

（考案の効果） 本考案は、以上のようにプレス加工によりコー
ド板を作成するためコード孔の加工精度が良く品
質が安定する。また複数個のポンチに対し、ダイ
が１個でよく、装置価格を大巾に低減でき、かつ
装置を小型化することができる。尚、搬入・搬出
装置を設けマイクロコンピユータ等により制御さ
せることにより、コード板の作成の合理化を図る
ことができる等の効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す正面図、第
２図は、第１図のＡ部断面図、第３図は、７セグ
メント方式の文字を打ち抜くポンチとダイの構成
を示す斜視図、第４図は、丸孔式の文字を打ち抜
くポンチとダイの構成を示す斜視図、第５図は、
第１図の装置を用いたシステム構成図、第６図
は、７セグメント方式と丸孔方式の文字を示した
図である。 １……自動コード板作成装置、２……回転割り
出し装置、７……回転テーブル、９……ポンチ、
１４……ダイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 自動回転割り出し装置に軸着した回転テーブル
   にリテーナを介して所定形状のポンチを所要数設
   け、該ポンチに対向する側には、該ポンチのいず
   れもが嵌合可能な穴を形成し前記リテーナに設け
   たブツシユに嵌合して前記ポンチの位置決めをす
   るピンおよびコード板を固定する凹所を形成した
   ダイを一個基台に固定して成る自動コード板作成
   装置。