JPH0325014Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、バーナーで熱風を発生させて穀物を
乾燥させる穀物乾燥機に関する。

〔従来の技術〕

穀物乾燥機では、穀物を乾燥させるためにバー
ナーを使用し、このバーナーによつて発生する熱
風によつて乾燥処理を行つている。穀物の乾燥に
適した温度は、乾燥される穀物の張り込み量、穀
物の種類（穀種）、外気温度によつて定められる。
この最適温度の熱風を得るため、バーナーへ供給
する燃料量を制御して、バーナーの燃焼状態を変
化させ、熱風の温度を最適値となるように制御し
ている。

従来では、燃料油タンクと連通した連通管式燃
料油レベル計を見て燃料油の残量を判断して燃料
油タンク内の燃料が何時間後になくなるかを経験
的に判断していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、穀物の種類、乾燥機内への穀物の張込
量、外気温度等の条件により熱風温度が変わるの
で、バーナーへ供給される毎時間あたりの燃料油
消費量も異なり、判断誤差が大きく、燃料タンク
が空になつてから燃料タンクへ燃料を供給するこ
とにもなり作業効率が低下した。また、燃料タン
クが空になる前に必要以上に余裕を持つて燃料を
供給することにもなり、燃料タンクへの燃料の供
給回数が必要以上に増えたりした。

このため、残余燃料と単位時間当りの燃料消費
量との基づいて燃料残時間を演算し、表示するこ
とが考えられるが、燃焼状態は、主に外気温度に
応じて変化させるようにしているため、一定の単
位時間当りの燃料消費量を基準として演算しても
実際の燃焼状態とは誤差が生じ、信頼性に欠ける
という問題点がある。

本考案は上記問題点に鑑み、バーナーへの燃料
供給量を自動制御して温度をほぼ一定に保持して
いる場合に信頼性の高い燃料残時間を表示するこ
とができ、燃料タンクへの燃料の供給の作業効率
を向上させることができる穀物乾燥機を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係る穀物乾燥機では、穀物の張込量Ｗ
と種類ｋとによつて定められる温度目標値Ｔを外
気温度ｔによつて逐次補正しこの補正値に基づい
てバーナーへ供給する燃料流量Ｑを制御して温度
制御する温度制御装置と、燃料が貯留される燃料
タンク内の燃料量Ｖを検出する燃料量検出器と、
前記温度制御装置によつて制御される燃料流量Ｑ
の単位時間当りの平均値を演算しこの演算時に
おける燃料タンク内の残燃料量Ｖを前記平均値
で除した値である燃料残時間Ｒの値を表示する表
示器と、を有することを特徴としている。

〔作用〕

本考案によれば、穀物張込量Ｗと穀種Ｋとによ
つて温度目標値Ｔが設定される。次に外気温度ｔ
によつて温度目標値Ｔが補正され、この補正値に
基づいてバーナーへ供給する燃料流量Ｑを得、バ
ーナーの燃焼状態を変化させる。これにより、バ
ーナーの燃焼によつて発生する熱風の温度は、補
正された温度目標値Ｔとなるように制御され、穀
物を最適な温度で乾燥処理することができる。

ここで、上記の如く外気温度ｔによつて逐次補
正される温度目標値Ｔに基づく温度制御において
は、バーナーへ供給する燃料流量Ｑの変化度合い
が大きい。このため、本考案では、燃料流量Ｑの
単位時間当たりの平均値と燃料タンク内の燃料
量Ｖを表示すれば、Ｖ／を計算することにより
何時間後に燃料タンク内の燃料がなくなるかを予
め知ることができる。又この算出結果である燃料
残時間Ｒを表示器へ表示すれば、その表示を見て
燃料タンクへ燃料を何時間後に供給すべきかの目
安がつく。従つて、作業効率が向上することにな
る。

また、一般に燃焼状態は外気温度の変化に応じ
て最適な温度を維持するために変化させることが
行われているが、実際の燃焼状態に近似した単位
時間当りの平均値を演算しているので、表示さ
れる燃料残時間の信頼性が向上する。

〔実施例〕 図面に従つて本考案に係る穀物乾燥機の実施例
を説明する。

第１図には穀物乾燥機用の熱風制御装置が示さ
れている。風胴１０内にはガンタイプの灯油バー
ナー１２が配設されている。風胴１０の第１図の
右端は外気取入口となつており、左端は循環式穀
物乾燥機内の熱風室へ連通されている。灯油バー
ナー１２のブロア１４はケーシング１５により覆
われており、その吐出筒１６内の開口側にはノズ
ル１８が配設されている。ノズル１８には灯油が
導かれるパイプ２０が接続されている。ノズル１
８には点火電極２２が近設されている。ケーシン
グ１５の側面には吸気口２４が穿設されており、
その開度はダンパ２６がパルスモータ２８により
回転駆動されて調整されるようになつている。吐
出筒１６の先端部にはフード３０が組付けられて
おり、吐出筒１６の筒先前方を覆つている。フー
ド３０の内壁には酸素センサ３２が取付けられて
おり、空燃比検出用となつている。また、灯油バ
ーナー２の前方側の風胴１０の内壁には熱風温度
センサ３４が取付けられている。

灯油タンク３６内の灯油は電磁ポンプ３８によ
りパイプ２０を介してノズル１８側へ供給されて
いる。パイプ２０には流量検出器４０が介装され
ている。流量検出器４０により検出された灯油流
量は流量／電圧変換器４２により電圧信号に変換
され、制御回路４４に供給されている。灯油タン
ク３６内の灯油レベル、すなわち灯油量は油位検
出器４５により検出され、燃料位／電圧変換器４
６により電圧信号に変換されて制御回路４４へ供
給されている。制御回路４４には外気温センサ４
８、穀物張込量設定器５０、穀種設定器５２から
の信号が供給され、更に前記酸素センサ３２、熱
風温度センサ３４からの検出信号が供給されてい
る。制御回路４４からは電磁ポンプ３８及びパル
スモータ２８へ駆動信号を供給するようになつて
いる。

次に、制御回路４４による制御の概略を説明す
る。

外気温センサ４８、穀物張込量設定器５０、穀
種設定器５２からのデータを読込んで、例えば次
式により熱風温度の目標値Ｔを算出する。

Ｔ＝0.6t＋aW＋Ｋ (1) ここでｔは外気温であり、Ｗは穀物張込量であ
り、Ｋは穀物の種類により定まる定数である。
又、ａは正の定数である。なお、外気温ｔは、逐
次変化される変数であるため、所定時間毎に目標
値Ｔは再度(1)式に基づて演算されて補正される。

次いで電磁ポンプ３８及びブロア１４を駆動
し、ノズル１８から灯油を噴出させ、点火電極２
２により点火する。灯油バーナー２により発生さ
れる熱風温度を熱風温度センサ３４により検出
し、前記熱風温度の目標値と比較する。

検出された熱風温度が目標値以下であれば、電
磁ポンプ３８の駆動サイクルを上昇させて灯油の
供給量を増加させる。次いで酸素センサ３２から
の信号により空燃比を算出する。この空燃比が理
論空燃比（15対１）になるようにパルスモータ２
８を駆動し吸気口２４の開度を調節して吸気量を
調節する。

熱風温度センサ３４により検出された熱風温度
が目標値を越えた場合には、電磁ポンプ３８の駆
動サイクルを下げる。又、酸素センサ３２による
検出値を用いて、算出された空燃比が理論空燃比
となるよう吸気口２４の開度を調節する。

このようにして、熱風温度が目標値に近付けら
れる。

次に第２図に従つて、灯油タンク３６内の灯油
が何時間後になくなる等を表示するソフトウエア
の構成を説明する。

ステツプ１００において、表示の種類を決定す
るｋをクリアする。次いでステツプ１０２に進
み、灯油流量のサンプリング回数を示すｉ、灯油
流量の積算値Ｓをクリアする。次いでステツプ１
０４へ進み、灯油流量Qiを読込む。次いでステ
ツプ１０６に進みｉの値をインクリメントし、Ｓ
に流量Qiを加えてあらたなＳとする。次いでス
テツプ１０８へ進み、ｉの値が定数Ｎに等しくな
ければ前記ステツプ１０４，１０６の処理を繰返
す。ステツプ１０８においてｉ＝Ｎとなれば、ス
テツプ１１０へ進み、前記ＳをＮで除してこれを
灯油流量の平均値とする。次いでステツプ１１
２へ進み、油位／電圧変換器４６から灯油量Ｖを
読込む。次いでステツプ１１４へ進み、前記Ｖを
Ｑで除してこれを灯油残時間Ｒとする。この灯油
残時間Ｒは灯油タンク内の灯油量を時間で表した
ものであり、現在までとほぼ同一条件で使用すれ
ば何時間後に灯油タンク内の灯油がなくなるかを
示す。次いでステツプ１１６へ進み、ｋの３に対
する剰余に応じて分岐先を決定する。当初はステ
ツプ１００においてｋが０とされているのでステ
ツプ１１８へ進み、表示器５４に灯油残時間Ｒの
値を表示する。

オペレータが表示切換スイツチ５６をオンする
とその信号のポジテイブエツジにより割込みが掛
り、第３図に示すフローが処理され、ｋの値がイ
ンクリメントされる（ステツプ２００）。従つて
表示切換スイツチ５６を一回押した場合にはステ
ツプ１１６からステツプ１２０へ進み、表示器５
４には平均灯油流量が表示される。

再度オペレータが表示切換スイツチ５６を押し
た場合には、ステツプ２００でｋの値がインクリ
メントされて、ステツプ１１６からステツプ１２
２へ進み灯油量Ｖの値が表示されることになる。

ステツプ１１８、ステツプ１２０又はステツプ
１２２の処理を終えた場合には、ステツプ１０２
へ戻り、以上の処理が繰返される。なお、これら
表示は次の値が表示されるまで保持されている。

なお、本考案は灯油残時間Ｒのみ表示するもの
であつてもよく、又灯油流量Ｑもしくはその平均
値と灯油量Ｖを併せて表示するものであつても
よい。

灯油バーナー１２をオンオフ制御する場合に
は、オンとオフの整数倍サイクルの間、ステツプ
１０４、ステツプ１０６の処理を繰返す。また、
燃料は液体、気体のいずれであつてもよい。

〔考案の効果〕

本考案に係る穀物乾燥機では、外気温に応じて
バーナーへ供給する燃料流量を制御しているの
で、常に最適な温度で穀物を乾燥することがで
き、また、この制御のために変動が激しくなる燃
料消費量（換言すれば燃料残量）を燃料量Ｖを燃
料流量Ｑの単位時間当たりの平均値で除した値
である燃料残時間Ｒを表示器に表示することによ
り、何時間後に燃料タンクに燃料を供給すればよ
いかの信頼性の高い目安がつき、燃料供給回数が
最適化され、作業効率が向上するという優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る熱風制御装置の
構成図、第２図及び第３図は灯油タンク内に残つ
ている灯油量を時間換算した灯油残時間Ｒ等を表
示するフローチヤートである。 １２……灯油バーナー、３６……灯油タンク、
４０……流量検出器、４５……油位検出器、４６
……油位／電圧変換器、５４……表示器、５６…
…表示切換スイツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穀物の張込量Ｗと種類ｋとによつて定められる
   温度目標値Ｔを外気温度ｔによつて逐次補正しこ
   の補正値に基づいてバーナーへ供給する燃料流量
   Ｑを制御して温度制御する温度制御装置と、燃料
   が貯留される燃料タンク内の燃料量Ｖを検出する
   燃料量検出器と、前記温度制御装置によつて制御
   される燃料流量Ｑの単位時間当たりの平均値を
   演算しこの演算時における燃料タンク内の残燃料
   量Ｖを前記平均値で除した値である燃料残時間
   Ｒの値を表示する表示器と、を有することを特徴
   とする穀物乾燥機。