JPH0627634B2 - 穀物乾燥機 - Google Patents
穀物乾燥機Info
- Publication number
- JPH0627634B2 JPH0627634B2 JP59076525A JP7652584A JPH0627634B2 JP H0627634 B2 JPH0627634 B2 JP H0627634B2 JP 59076525 A JP59076525 A JP 59076525A JP 7652584 A JP7652584 A JP 7652584A JP H0627634 B2 JPH0627634 B2 JP H0627634B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- value
- dryer
- temperature
- air temperature
- outside air
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は一般に穀物乾燥機に関し、より詳しくは乾燥機
の駆動系及び燃焼系をパルス制御することにより燃焼制
御を行なう穀物乾燥機に関する。
の駆動系及び燃焼系をパルス制御することにより燃焼制
御を行なう穀物乾燥機に関する。
［従来技術］ この種の穀物乾燥機は、一般に、例えばマイクロコンピ
ュータのごとき電子回路制御手段を内蔵するコントロー
ルボックスと、２種の温度センサ、即ち外気温度検出用
のセンサと熱風温度検出用のセンサとを備え、以下に述
べるごとき手順で燃焼制御を行なう。即ち上記電子回路
制御手段を構成するマイクロコンピュータのＣＰＵは、
前記外気温度検出センサから与えられるセンサ情報（Ｔ
Ａ）を取り込み、張込量ツマミにより被乾燥穀粒の乾燥
機への張込量に応じて設定される乾燥目標温度（ＴＣ）
を外気温度（ＴＡ）で補正し、該補正値と前記熱風温度
検出センサから与えられる乾燥機内実際温度（ＴＢ）と
の間で比較を行なう。前記ＣＰＵは、該比較に基づき燃
料供給系統を制御すべくバルブ駆動回路にオンタイム可
変の燃料供給量制御パルス信号を出力する。これととも
に前記ＣＰＵは、適正な空燃比での燃焼が可能なように
乾燥機へ外気通風を供給する通風系統を制御すべく、フ
アン駆動回路にも所定の駆動指令信号を出力する。
ュータのごとき電子回路制御手段を内蔵するコントロー
ルボックスと、２種の温度センサ、即ち外気温度検出用
のセンサと熱風温度検出用のセンサとを備え、以下に述
べるごとき手順で燃焼制御を行なう。即ち上記電子回路
制御手段を構成するマイクロコンピュータのＣＰＵは、
前記外気温度検出センサから与えられるセンサ情報（Ｔ
Ａ）を取り込み、張込量ツマミにより被乾燥穀粒の乾燥
機への張込量に応じて設定される乾燥目標温度（ＴＣ）
を外気温度（ＴＡ）で補正し、該補正値と前記熱風温度
検出センサから与えられる乾燥機内実際温度（ＴＢ）と
の間で比較を行なう。前記ＣＰＵは、該比較に基づき燃
料供給系統を制御すべくバルブ駆動回路にオンタイム可
変の燃料供給量制御パルス信号を出力する。これととも
に前記ＣＰＵは、適正な空燃比での燃焼が可能なように
乾燥機へ外気通風を供給する通風系統を制御すべく、フ
アン駆動回路にも所定の駆動指令信号を出力する。
以上のごとき手順でＣＰＵは乾燥機の燃焼制御を行なう
ものである。
ものである。
ところで上述したごとき手順で燃焼制御を行なうに際し
てＣＰＵは、前記乾燥目標温度設定値（ＴＣ）と前記熱
風温度検出値（ＴＢ）との差温が予め設定された基準値
よりも大きい認識したときには乾燥機に異常が発生した
と判断して該乾燥機の駆動を停止していた。
てＣＰＵは、前記乾燥目標温度設定値（ＴＣ）と前記熱
風温度検出値（ＴＢ）との差温が予め設定された基準値
よりも大きい認識したときには乾燥機に異常が発生した
と判断して該乾燥機の駆動を停止していた。
そのため上記差温が基準値よりも大きい理由が、例えば
乾燥機内の温度分布の不均一や外気通風の吹き込み等の
単なる運転中の一時的な異常状態に起因するものか或い
は失火による異常を始め、コントロールボックス、各種
安全センサ等に発生する故障等のごとき継続的な異常状
態に起因するものかの区別をすることができなかった。
又、上述したごとき一時的な異常状態と継続的な異常状
態とを区別することができないため、ＣＰＵが異常を認
識するたびに乾燥機の駆動を停止していたので作業能率
も著しく低下するという問題点があった。
乾燥機内の温度分布の不均一や外気通風の吹き込み等の
単なる運転中の一時的な異常状態に起因するものか或い
は失火による異常を始め、コントロールボックス、各種
安全センサ等に発生する故障等のごとき継続的な異常状
態に起因するものかの区別をすることができなかった。
又、上述したごとき一時的な異常状態と継続的な異常状
態とを区別することができないため、ＣＰＵが異常を認
識するたびに乾燥機の駆動を停止していたので作業能率
も著しく低下するという問題点があった。
［目的］ 従って、変発明は従来の技術の上記問題点を改善するも
ので、その目的は、検出された異常状態が乾燥機の駆動
停止を要する程度のものか否かを識別することが可能で
作業能率の低下をきたさない穀物乾燥機を提供すること
にある。
ので、その目的は、検出された異常状態が乾燥機の駆動
停止を要する程度のものか否かを識別することが可能で
作業能率の低下をきたさない穀物乾燥機を提供すること
にある。
［構成］ 上記目的を達成するための本発明の特徴は、被乾燥穀粒
の乾燥機への張込量に応じて乾燥目標温度を設定する乾
燥目標温度設定手段と、外気温度を検出する手段と、乾
燥機内熱風温度を検出する実際温度検出手段とを有し、
前記熱風温度検出値と前記外気温度検出値との差温値と
予め設定されている基準値とを比較演算して差温値の基
準値に対する割合が所定率を越えたときには異常と判断
して乾燥機燃焼系及び／又は駆動系を停止する演算制御
手段を設けたごとき穀物乾燥機にある。
の乾燥機への張込量に応じて乾燥目標温度を設定する乾
燥目標温度設定手段と、外気温度を検出する手段と、乾
燥機内熱風温度を検出する実際温度検出手段とを有し、
前記熱風温度検出値と前記外気温度検出値との差温値と
予め設定されている基準値とを比較演算して差温値の基
準値に対する割合が所定率を越えたときには異常と判断
して乾燥機燃焼系及び／又は駆動系を停止する演算制御
手段を設けたごとき穀物乾燥機にある。
［実施例］ 以下図面により本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明の第１、第２の実施例に従う穀物乾燥機
の全体斜視図、第２図は本発明の第１の実施例に従うブ
ロック図、第３図は第２図の構成のフローチャート、第
４図は本発明の第２の実施例に従うブロック図、第５図
は第４図の構成のフローチャートを示す。なお、第１
図、第２図、第４図において、参照番号が同符号のもの
は同一物を示す。
の全体斜視図、第２図は本発明の第１の実施例に従うブ
ロック図、第３図は第２図の構成のフローチャート、第
４図は本発明の第２の実施例に従うブロック図、第５図
は第４図の構成のフローチャートを示す。なお、第１
図、第２図、第４図において、参照番号が同符号のもの
は同一物を示す。
第１図において、乾燥機１は図示しないコントロールユ
ニットを内蔵する操作ボックス３と、バーナ燃焼系５と
を有している。操作ボックス３はバーナ燃焼系５への燃
料供給量を複数段階に設定するための燃料設定装置７、
調節完了スイッチ９、乾燥機１内に外気通風を供給する
ファンの回転数を調節するファン調節装置１１、調節ラ
ンプ１３、及び乾燥スイッチ、穀物種類スイッチ、設定
水分スイッチ等の操作スイッチ１５及び張込量スイッチ
６９を備えている。
ニットを内蔵する操作ボックス３と、バーナ燃焼系５と
を有している。操作ボックス３はバーナ燃焼系５への燃
料供給量を複数段階に設定するための燃料設定装置７、
調節完了スイッチ９、乾燥機１内に外気通風を供給する
ファンの回転数を調節するファン調節装置１１、調節ラ
ンプ１３、及び乾燥スイッチ、穀物種類スイッチ、設定
水分スイッチ等の操作スイッチ１５及び張込量スイッチ
６９を備えている。
バーナ燃焼系５は、乾燥機１の機壁に取り付けられた燃
料タンク１７、該燃料タンク１７と電磁ポンプ１９及び
電磁バルブ２１を介して燃焼室２３と連通する燃料管２
５、及びファン（図示しない）等の外気通風を供給する
手段を備え内部に前記燃焼室２３を有する通風筒２７と
で構成されている。前記電磁ポンプ１９又は電磁バルブ
２１は、そのいずれか１方が前記コントロールユニット
（図示しない）から出力される燃料供給量制御パルス信
号によって開／閉駆動され燃料タンク１７から流入する
燃料量を制御する。本発明に従う実施例においては、後
述するように電磁バルブ２１の方を所謂オンタイム制御
することとした。
料タンク１７、該燃料タンク１７と電磁ポンプ１９及び
電磁バルブ２１を介して燃焼室２３と連通する燃料管２
５、及びファン（図示しない）等の外気通風を供給する
手段を備え内部に前記燃焼室２３を有する通風筒２７と
で構成されている。前記電磁ポンプ１９又は電磁バルブ
２１は、そのいずれか１方が前記コントロールユニット
（図示しない）から出力される燃料供給量制御パルス信
号によって開／閉駆動され燃料タンク１７から流入する
燃料量を制御する。本発明に従う実施例においては、後
述するように電磁バルブ２１の方を所謂オンタイム制御
することとした。
第２図は前述した操作ボックス３に内蔵されているコン
トロールユニットのブロック図を示したもので、マイク
ロコンピュータ１０は、ＣＰＵ１０１、メモリ１０３、
入力ポート１０５、入力ポート１０７、出力ポート１０
８、出力ポート１０９を有する。
トロールユニットのブロック図を示したもので、マイク
ロコンピュータ１０は、ＣＰＵ１０１、メモリ１０３、
入力ポート１０５、入力ポート１０７、出力ポート１０
８、出力ポート１０９を有する。
ＣＰＵ１０１は、算術論理演算及び比較演算を行なう。
ＣＰＵ１０１の入力情報は、デジィタル入力回路５９、
入力ポート１０５及びＡ／Ｄ変換回路６１、入力ポート
１０７を介して与えられる。デジィタル入力回路５９を
介してＣＰＵ１０１に与えられる情報には乾燥目標温度
設定情報即ち熱風温度設定情報６３、安全センサ情報６
５、操作情報６７がある。熱風温度設定情報６３は、乾
燥機１内の穀粒循環系（図示しない）を循環する被乾燥
穀粒の種類及び張込量に応じて目盛をセットすることで
目標熱風温度（ＴＣ）が自動的に設定される目標熱風温
度設定ツマミ６９から出力される。安全センサ情報６５
は、例えばエレベータモータ、上部ラセン、ロータリー
バルブ及び下部ラセン等乾燥機駆動系の駆動状況を検出
する駆動系安全センサ群７１と、点火ヒータ、燃料供給
ポンプ（即ち電磁ポンプ）等乾燥機燃焼系の駆動状況を
検出する燃焼系安全センサ群７３とから出力される。操
作情報６７は、乾燥機モータの起動／停止や点火等を行
なうための操作スイッチ１５から与えられる。その他デ
ジィタル入力回路５９を介してＣＰＵ１０１に与えられ
る情報としては、図示するようにフレームロッド３３か
ら炎検出回路７５を介して与えられる炎検出情報７７が
ある。
ＣＰＵ１０１の入力情報は、デジィタル入力回路５９、
入力ポート１０５及びＡ／Ｄ変換回路６１、入力ポート
１０７を介して与えられる。デジィタル入力回路５９を
介してＣＰＵ１０１に与えられる情報には乾燥目標温度
設定情報即ち熱風温度設定情報６３、安全センサ情報６
５、操作情報６７がある。熱風温度設定情報６３は、乾
燥機１内の穀粒循環系（図示しない）を循環する被乾燥
穀粒の種類及び張込量に応じて目盛をセットすることで
目標熱風温度（ＴＣ）が自動的に設定される目標熱風温
度設定ツマミ６９から出力される。安全センサ情報６５
は、例えばエレベータモータ、上部ラセン、ロータリー
バルブ及び下部ラセン等乾燥機駆動系の駆動状況を検出
する駆動系安全センサ群７１と、点火ヒータ、燃料供給
ポンプ（即ち電磁ポンプ）等乾燥機燃焼系の駆動状況を
検出する燃焼系安全センサ群７３とから出力される。操
作情報６７は、乾燥機モータの起動／停止や点火等を行
なうための操作スイッチ１５から与えられる。その他デ
ジィタル入力回路５９を介してＣＰＵ１０１に与えられ
る情報としては、図示するようにフレームロッド３３か
ら炎検出回路７５を介して与えられる炎検出情報７７が
ある。
Ａ／Ｄ変換回路１１を介してＣＰＵ１０１に与えられる
情報には、乾燥機内実際温度検出センサ即ち熱風温度検
出センサ７９から出力される乾燥機１内の実際熱風温度
（ＴＢ）情報８１と、外気温度検出センサ８３から出力
される外気温度（ＴＡ）情報８５とがある。
情報には、乾燥機内実際温度検出センサ即ち熱風温度検
出センサ７９から出力される乾燥機１内の実際熱風温度
（ＴＢ）情報８１と、外気温度検出センサ８３から出力
される外気温度（ＴＡ）情報８５とがある。
ＣＰＵ１０１から与えられる乾燥機燃焼系の駆動指令信
号は、出力ポート１０９、デジィタル出力回路１１１を
介して燃料供給ポンプ１９、燃料供給電磁バルブ２１、
気化筒モータ３７の駆動回路（図示しない）、点火ヒー
タ３５とデジィタル表示器１１５へ各々与えられる。Ｃ
ＰＵ１０１から与えられる乾燥機駆動系の駆動指令信号
は、アナログ出力回路１１３を介してファンモータ２９
の駆動回路（図示しない）へ与えられる。
号は、出力ポート１０９、デジィタル出力回路１１１を
介して燃料供給ポンプ１９、燃料供給電磁バルブ２１、
気化筒モータ３７の駆動回路（図示しない）、点火ヒー
タ３５とデジィタル表示器１１５へ各々与えられる。Ｃ
ＰＵ１０１から与えられる乾燥機駆動系の駆動指令信号
は、アナログ出力回路１１３を介してファンモータ２９
の駆動回路（図示しない）へ与えられる。
メモリ１０３は制御プログラム等を内蔵し、又必要デー
タを記憶する。
タを記憶する。
ＣＰＵ１０１は、以下に述べる機能を有する。目標熱
風温度設定ツマミ６９から出力された被乾燥穀粒の種類
及び張込量に基づく目標熱風温度設定情報（ＴＣ）６３
をデジィタル入力回路５９、入力ポート１０５を介して
取り込み、該情報をメモリ１０３に格納する。熱風温
度検出センサ７９から出力された実際熱風温度（ＴＢ）
情報８１をＡ／Ｄ変換回路６１、入力ポート１０７を介
して取り込む。外気温度検出センサ８３から出力され
た外気温度（ＴＡ）情報８５をＡ／Ｄ変換回路６１、入
力ポート１０７を介して取り込む。で取り込んだ実
際熱風温度（ＴＢ）情報８１とで取り込んだ目標熱風
温度設定情報（ＴＣ）６３との間の差温をＴＣ−ＴＢの
算式を用いて演算するとともに、該差温値と前記ＴＣと
で取り込んだ外気温度（ＴＡ）情報８１との差温をＴ
Ｃ−ＴＡの算式を用いて演算し該演算結果に予め設定さ
れている補正率αを乗ずる。で演算した差温値（Ｔ
Ｃ−ＴＢ）と（ＴＣ−ＴＡ）にαを乗じた値とを比較し
該比較結果に従って燃料制御ルーチン又は異常停止ルー
チンへ移行する。
風温度設定ツマミ６９から出力された被乾燥穀粒の種類
及び張込量に基づく目標熱風温度設定情報（ＴＣ）６３
をデジィタル入力回路５９、入力ポート１０５を介して
取り込み、該情報をメモリ１０３に格納する。熱風温
度検出センサ７９から出力された実際熱風温度（ＴＢ）
情報８１をＡ／Ｄ変換回路６１、入力ポート１０７を介
して取り込む。外気温度検出センサ８３から出力され
た外気温度（ＴＡ）情報８５をＡ／Ｄ変換回路６１、入
力ポート１０７を介して取り込む。で取り込んだ実
際熱風温度（ＴＢ）情報８１とで取り込んだ目標熱風
温度設定情報（ＴＣ）６３との間の差温をＴＣ−ＴＢの
算式を用いて演算するとともに、該差温値と前記ＴＣと
で取り込んだ外気温度（ＴＡ）情報８１との差温をＴ
Ｃ−ＴＡの算式を用いて演算し該演算結果に予め設定さ
れている補正率αを乗ずる。で演算した差温値（Ｔ
Ｃ−ＴＢ）と（ＴＣ−ＴＡ）にαを乗じた値とを比較し
該比較結果に従って燃料制御ルーチン又は異常停止ルー
チンへ移行する。
上記構成の制御動作を主に第３図のフローチャートを併
用して説明する。
用して説明する。
乾燥作業開始に先立ち、オペレータは被乾燥穀粒の種類
及び張込量に従って目標熱風温度設定ツマミ６９を所定
の目盛にセットする。ＣＰＵ１０１は、該設定ツマミ６
９が上述のごとくセットされたことを認識すると（ステ
ップ１２１）、セットされた目盛に基づいて目標熱風温
度（ＴC）を設定する（ステップ１２３）。ＣＰＵ１０
１は、実際熱風温度（ＴＢ）情報８１を取り込む（ステ
ップ１２５）とともに、外気温度（ＴＡ）情報８５を取
り込み（ステップ１２７）、ステップ１２９に移行す
る。ＣＰＵ１０１は、ステップ１２３からステップ１２
７において取り込んだ上記データに基づいて（ＴＣ−Ｔ
Ｂ）の値とα（ＴＣ−ＴＡ）の値とを夫々演算するとと
もにこれらの演算結果を比較する（ステップ１２９）。
ここでαの値は、例えば各種実験データ等から帰納的に
求めることが可能な補正率である。ＣＰＵ１０１は、ス
テップ１２８において、 ＴＣ−ＴＢ＞α（ＴＣ−ＴＡ） であると認識したときは、乾燥機が前述したごとく失火
による異常を始め、コントロールボックス、各種安全セ
ンサ等に発生する故障等のごとき継続的な異常状態にあ
ると判断して異常停止ルーチンへ移行する。ステップ１
２８において、 ＴＣ−ＴＢ≦α（ＴＣ−ＴＡ）であると認識したとき
は、ＣＰＵ１０１は該乾燥機が例えば乾燥機内の温度分
布の不均一や外気通風の吹き込み等による単なる運転中
の一時的な異常状態にあるものと判断して燃焼制御ルー
チンへ移行することとなる。
及び張込量に従って目標熱風温度設定ツマミ６９を所定
の目盛にセットする。ＣＰＵ１０１は、該設定ツマミ６
９が上述のごとくセットされたことを認識すると（ステ
ップ１２１）、セットされた目盛に基づいて目標熱風温
度（ＴC）を設定する（ステップ１２３）。ＣＰＵ１０
１は、実際熱風温度（ＴＢ）情報８１を取り込む（ステ
ップ１２５）とともに、外気温度（ＴＡ）情報８５を取
り込み（ステップ１２７）、ステップ１２９に移行す
る。ＣＰＵ１０１は、ステップ１２３からステップ１２
７において取り込んだ上記データに基づいて（ＴＣ−Ｔ
Ｂ）の値とα（ＴＣ−ＴＡ）の値とを夫々演算するとと
もにこれらの演算結果を比較する（ステップ１２９）。
ここでαの値は、例えば各種実験データ等から帰納的に
求めることが可能な補正率である。ＣＰＵ１０１は、ス
テップ１２８において、 ＴＣ−ＴＢ＞α（ＴＣ−ＴＡ） であると認識したときは、乾燥機が前述したごとく失火
による異常を始め、コントロールボックス、各種安全セ
ンサ等に発生する故障等のごとき継続的な異常状態にあ
ると判断して異常停止ルーチンへ移行する。ステップ１
２８において、 ＴＣ−ＴＢ≦α（ＴＣ−ＴＡ）であると認識したとき
は、ＣＰＵ１０１は該乾燥機が例えば乾燥機内の温度分
布の不均一や外気通風の吹き込み等による単なる運転中
の一時的な異常状態にあるものと判断して燃焼制御ルー
チンへ移行することとなる。
第４図は前述したごとく本発明の第２の実施例に従うブ
ロック図であるが、第２図の構成と内容的に略同一であ
る。本実施例と前記第１の実施例との構成上の相違は、
前記第１の実施例ではＣＰＵ１０１が前記（ＴＣ−
ＴＢ）の値をα（ＴＣ−ＴＡ）の値と比較していたもの
を、本実施例では、α×ｔON （ｔON ：燃料供給量制
御パルス信号のオンタイム時間幅）の値と比較している
点にある。従って第５図においても、ステップ１３１か
らステップ１３５までの動作は第３図にて説明したステ
ップ１２１からステップ１２５までの動作と同一であ
り、ステップ１３７とステップ１２９との動作内容が異
なることとなる。なお（ＴＣ−ＴＢ）と所定の補正率α
に燃料供給量制御パルス信号のオンタイム時間幅ｔON
を乗じた値とを比較する理由は、ｔON 即ち乾燥機への
加温値を意味するからである。
ロック図であるが、第２図の構成と内容的に略同一であ
る。本実施例と前記第１の実施例との構成上の相違は、
前記第１の実施例ではＣＰＵ１０１が前記（ＴＣ−
ＴＢ）の値をα（ＴＣ−ＴＡ）の値と比較していたもの
を、本実施例では、α×ｔON （ｔON ：燃料供給量制
御パルス信号のオンタイム時間幅）の値と比較している
点にある。従って第５図においても、ステップ１３１か
らステップ１３５までの動作は第３図にて説明したステ
ップ１２１からステップ１２５までの動作と同一であ
り、ステップ１３７とステップ１２９との動作内容が異
なることとなる。なお（ＴＣ−ＴＢ）と所定の補正率α
に燃料供給量制御パルス信号のオンタイム時間幅ｔON
を乗じた値とを比較する理由は、ｔON 即ち乾燥機への
加温値を意味するからである。
以上説明した内容は、あくまで本発明に従う実施例に関
するものであり、本発明が上記内容に限定されるもので
ないことは勿論である。
するものであり、本発明が上記内容に限定されるもので
ないことは勿論である。
［効果］ 以上説明したように本発明によれば、熱風温度検出値と
外気温度検出値との差温値と予め設定されている基準値
とを比較演算して差温値の基準値に対する割合が所定率
を越えたときには異常と判断して乾燥機燃焼系及び／又
は駆動系を停止するようにしたので、検出された異常状
態が乾燥機の駆動停止を要する程度のものか否かを識別
することが可能で作業能率の低下をきたさない穀物乾燥
機を提供することができる。
外気温度検出値との差温値と予め設定されている基準値
とを比較演算して差温値の基準値に対する割合が所定率
を越えたときには異常と判断して乾燥機燃焼系及び／又
は駆動系を停止するようにしたので、検出された異常状
態が乾燥機の駆動停止を要する程度のものか否かを識別
することが可能で作業能率の低下をきたさない穀物乾燥
機を提供することができる。
第１図は本発明の第１、第２の実施例に従う穀物乾燥機
の全体斜視図、第２図は本発明の第１の実施例に従うブ
ロック図、第３図は第２図の構成のフローチャート、第
４図は本発明の第２の実施例に従うブロック図、第５図
は第４図の構成のフローチャートを示す。 １０……マイクロコンピュータ ６９……目標熱風温度設定ツマミ ７９……熱風温度検出センサ ８３……外気温度検出センサ
の全体斜視図、第２図は本発明の第１の実施例に従うブ
ロック図、第３図は第２図の構成のフローチャート、第
４図は本発明の第２の実施例に従うブロック図、第５図
は第４図の構成のフローチャートを示す。 １０……マイクロコンピュータ ６９……目標熱風温度設定ツマミ ７９……熱風温度検出センサ ８３……外気温度検出センサ
Claims (3)
- 【請求項１】被乾燥穀粒の乾燥機への張込量に応じて乾
燥目標温度を設定する乾燥目標温度設定手段と、外気温
度を検出する手段と、乾燥機内熱風温度を検出する実際
温度検出手段とを有し、前記熱風温度検出値と前記外気
温度検出値との差温値と予め設定されている基準値とを
比較演算して差温値の基準値に対する割合が所定率を越
えたときには異常と判断して乾燥機燃焼系及び／又は駆
動系を停止する演算制御手段を設けたことを特徴とする
穀物乾燥機。 - 【請求項２】前記基準値は、前記目標温度設定手段から
与えられた設定温度値と前記検出された外気温度値との
差温値としたごとき特許請求の範囲第１項記載の穀物乾
燥機。 - 【請求項３】前記基準値は、前記演算制御手段が燃焼系
に与える燃料供給量制御パルス信号のオンタイム時間幅
を可変することで調整可能な加温値としたごとき特許請
求の範囲第１項記載の穀物乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076525A JPH0627634B2 (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 穀物乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076525A JPH0627634B2 (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 穀物乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221685A JPS60221685A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0627634B2 true JPH0627634B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=13607696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076525A Expired - Lifetime JPH0627634B2 (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 穀物乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627634B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62206374A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | 株式会社山本製作所 | 循環式穀物乾燥機の乾燥制御方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56124889A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-30 | Iseki Agricult Mach | Method of detecting misfire of furnace for circulation type grain drying machine |
| JPS58190682A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-07 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機における安全装置 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59076525A patent/JPH0627634B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60221685A (ja) | 1985-11-06 |
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