JPH03250638A - Manufacture of semiconductor and device thereof - Google Patents

Manufacture of semiconductor and device thereof

Info

Publication number
JPH03250638A
JPH03250638A JP2045456A JP4545690A JPH03250638A JP H03250638 A JPH03250638 A JP H03250638A JP 2045456 A JP2045456 A JP 2045456A JP 4545690 A JP4545690 A JP 4545690A JP H03250638 A JPH03250638 A JP H03250638A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bonding
nitrogen gas
bump
lead
semiconductor chip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2045456A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Mikiyoshi Kawamura
幹義 河村
Atsushi Aoki
淳 青木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Renesas Eastern Japan Semiconductor Inc
Original Assignee
Hitachi Tokyo Electronics Co Ltd
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Tokyo Electronics Co Ltd, Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Tokyo Electronics Co Ltd
Priority to JP2045456A priority Critical patent/JPH03250638A/en
Publication of JPH03250638A publication Critical patent/JPH03250638A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
    • H10W72/071—Connecting or disconnecting
    • H10W72/072—Connecting or disconnecting of bump connectors
    • H10W72/07251—Connecting or disconnecting of bump connectors characterised by changes in properties of the bump connectors during connecting
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
    • H10W72/20—Bump connectors, e.g. solder bumps or copper pillars; Dummy bumps; Thermal bumps

Landscapes

  • Wire Bonding (AREA)

Abstract

PURPOSE:To spread Au-Sn alloy solder produced by eutectic in a wet and more enhanced manner and obtain stabilized bonding performance by forming a high temperature nitrogen gas atmosphere on a junction between a lead pattern formed on tape and plated with Sn and Au bump of a semiconductor chip. CONSTITUTION:Electricity is applied to a heater 10 while nitrogen gas is supplied to a gas intake passage 9 of a bonding tool 8, which is positioned on a Cu lead 2. A specified voltage is further applied to the bonding tool 8 where Sn plating 3 on the surface of the Cu lead 2 is reacted with an Au bump 5, thereby producing Au-Sn solder 6. At that time, the nitrogen gas heated with the heater 10 is arranged to be discharged from the gas intake passage 9, which turns a junction into a high temperature nitrogen gas atmosphere and thereby spreads the Au-Sn alloy generated in a wet and more enhanced manner and obtains more stabilized bonding performance.

Description

【発明の詳細な説明】 口産業上の利用分野〕 本発明はT A B (Tape Automated
Bonding)  を用いた半導体製造技術、特に、
テープのSnメッキされたインナーリードと半導体チッ
プ上のAuバンプとを接合するために用いて効果のある
技術に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field] The present invention is directed to the TAB (Tape Automated
Semiconductor manufacturing technology using
This invention relates to a technique that is effective when used to bond Sn-plated inner leads of a tape to Au bumps on a semiconductor chip.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

テープ上に形成されたインナーリードとチップ上のバン
プとを電気的に接合する方法の1つにAU(銀)−3n
(1)共晶合金法がある。ボンディングに際しては、テ
ープ上のインナーリードとチップのバンプとの位置合わ
せを行い、ボンディングツールによって熱(500〜6
00℃)及び圧力を供給し、A、 u −S n共晶合
金を生成することにより、内部接続を達成している。
One of the methods for electrically connecting the inner leads formed on the tape and the bumps on the chip is AU (silver)-3n.
(1) There is a eutectic alloy method. During bonding, the inner leads on the tape and the bumps on the chip are aligned, and the bonding tool is used to heat them (500~600℃).
The interconnection is achieved by supplying A, u-S n eutectic alloy (00 °C) and pressure.

このような、Au−3n共晶合金法によるボンディング
技術は、例えば、株式会社総合技術センター発行、「最
新精密接合技術集成」366頁〜371頁に記載がある
。
Such a bonding technology using the Au-3n eutectic alloy method is described, for example, in "Latest Precision Bonding Technology Collection" published by Sogo Gijutsu Center Co., Ltd., pages 366 to 371.

ところで、本発明者は、溶融したAu−5n合金ろうが
接合部周辺にはみ出し、端子間あるいは半導体チップの
エツジ部でンヨートを生じる問題について検討した。
By the way, the inventor of the present invention has investigated the problem of molten Au-5n alloy solder protruding around the joint and causing leaks between terminals or at the edge of a semiconductor chip.

以下は、本発明者によって検討された技術であり、その
概要は次の通りである。
The following are the techniques studied by the present inventor, and the outline thereof is as follows.

第2図に示すように、ポリイミドテープ1にはCuリー
ド2が貼着されており、このCuリード2の表面にはS
nメッキが施されている。また、半導体チップ4には、
Auバンプ5が設けられている。ボンディングに際して
は、Cuリード2の先端部がAuバンプ5の上部にくる
ように位置合わせをし、この状態で前言己したようにボ
ンディングツールによって熱と圧力を付与し、接続を行
う。
As shown in FIG. 2, a Cu lead 2 is attached to the polyimide tape 1, and the surface of the Cu lead 2 is S
N-plated. In addition, the semiconductor chip 4 includes
Au bumps 5 are provided. During bonding, the tip of the Cu lead 2 is positioned above the Au bump 5, and in this state, heat and pressure are applied using a bonding tool to establish the connection, as described above.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

ところが、前記の如(Au−3n合金ろうを用いてボン
ディングを行う方法では、リードピッチが狭くなると、
Au−3n合金ろうの量のコントロールが困難であり、
これが接合部からはみ出すと、第2図に示すように、は
み出したAu−3n合余ろう6が隣接する端子間やチッ
プのエツジ間にンヨートを生じるという問題のあること
が本発明者によって見出された。
However, in the method described above (using Au-3n alloy solder for bonding), when the lead pitch becomes narrow,
It is difficult to control the amount of Au-3n alloy solder,
The inventor has discovered that if this protrudes from the joint, the protruding Au-3N solder 6 causes a problem between adjacent terminals or between the edges of the chip, as shown in FIG. It was done.

そこで、本発明の目的は、接合部からはみ出したAu−
5n合金ろうによる端子間やチップとのショートを防止
することのできる技術を提供することにある。
Therefore, an object of the present invention is to remove the Au-
The object of the present invention is to provide a technique that can prevent short-circuits between terminals and chips due to 5N alloy solder.

本発明の前記目的と新規な特徴は、本明細書の記述およ
び添付図面から明らかになるであろう。
The above objects and novel features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、以下の通りである。
A brief overview of typical inventions disclosed in this application is as follows.

すなわち、テープ上に形成されると共にSnメッキの施
されたリードパターンと半導体チップのAuバンプとを
接合するに際し、その接合部に高温の窒素ガス雰囲気を
形成するようにしている。
That is, when bonding the lead pattern formed on the tape and plated with Sn to the Au bumps of the semiconductor chip, a high temperature nitrogen gas atmosphere is created at the bonded portion.

〔作用〕[Effect]

上記した手段によれば、リードのSnメッキと半導体チ
ップのA′uバンプとの共晶による接合の際、接合性を
悪化させる大気中の酸素が接合部から排除され、酸化雰
囲気が還元雰囲気になり、共晶により生じたAu−5n
合金ろうの濡れ広がりが良好になり、安定した接合性が
得られる。したがって、端子間のショートなどがなくな
り、歩留り向上が可能になる。
According to the above-mentioned means, when the Sn plating of the lead and the A'u bump of the semiconductor chip are bonded by eutectic, oxygen in the atmosphere that deteriorates the bonding property is removed from the bonding part, and the oxidizing atmosphere becomes a reducing atmosphere. Au-5n produced by eutectic
Wetting and spreading of the alloy solder becomes better, and stable bonding performance is obtained. Therefore, short circuits between terminals are eliminated, and yield can be improved.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明による半導体製造方法を説明する。 Hereinafter, a semiconductor manufacturing method according to the present invention will be explained.

前記したように、A u −’S n合金ろうが接合部
からはみ出す原因は、接合部が大気中の酸素に接触する
ことにある。そこで、本発明では接触部を大気から遮断
するために、接合部(第2図に示すAuバンプ5の周辺
)を窒素(N2)雰囲気にすることにより達成している
。これにより、酸化雰囲気を還元雰囲気にすることがで
き、リードのSnメッキと半導体チップのAuバンプと
の共晶により生じたAu−3n合金ろうの濡れ広がりが
改善され、接合性の向上が図れる。したがって、端子間
ショートや半導体チップのエツジ部のショートを防止す
ることが可能になる。なお、この窒素雰囲気が常温であ
ると、Au−5n合金ろうの温度を低下させてしまうの
で、接合温度を安定化するために、窒素雰囲気を高温に
している。
As described above, the reason why the A u -'S n alloy solder protrudes from the joint is that the joint comes into contact with oxygen in the atmosphere. Therefore, in the present invention, in order to isolate the contact portion from the atmosphere, this is achieved by creating a nitrogen (N2) atmosphere in the joint portion (around the Au bump 5 shown in FIG. 2). As a result, the oxidizing atmosphere can be changed to a reducing atmosphere, and the wetting and spreading of the Au-3n alloy solder produced by the eutectic between the Sn plating of the leads and the Au bumps of the semiconductor chip is improved, and the bonding performance can be improved. Therefore, it is possible to prevent short-circuits between terminals and short-circuits at the edges of the semiconductor chip. Note that if this nitrogen atmosphere is at room temperature, the temperature of the Au-5n alloy solder will drop, so in order to stabilize the bonding temperature, the nitrogen atmosphere is kept at a high temperature.

第1図は本発明による半導体製造装置の一実施例を示す
断面図である。
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a semiconductor manufacturing apparatus according to the present invention.

半導体チップ4はボンディングステージ7に載置され、
この半導体チップ4に対し第2図に示すようにCuリー
ド2を位置決めされる。そして、Auバンプ5に対向す
るCu1J−ド2上を覆うようにして、ボンディングツ
ール8が押下される。
The semiconductor chip 4 is placed on the bonding stage 7,
The Cu leads 2 are positioned with respect to the semiconductor chip 4 as shown in FIG. Then, the bonding tool 8 is pressed down so as to cover the Cu1J-dead 2 facing the Au bump 5.

ボンディングツール8は、接合部へ放出するためのN2
 ガスを導入するたtのガス導入路9が、中心に設けら
れ、その先端はボンディングツール8の先端面に開口し
ている。さらに、その先端部のガス導入路9の周囲には
、接合部を加熱するためのヒータ10が配設されている
。
The bonding tool 8 includes N2 for discharging to the bonding part.
A gas introduction path 9 for introducing gas is provided at the center, and its tip is open to the tip surface of the bonding tool 8. Furthermore, a heater 10 for heating the bonded portion is disposed around the gas introduction path 9 at the tip thereof.

以上の構成において、ボンディングを行うには、ヒータ
10に通電し、十分な温度(500〜600℃)に加熱
したボンディングツール8のガス導入路9に窒素ガスを
供給しながら、第1図のようにCuリード2上に位置決
めする。さらに、ボンディングツール8に所定の圧力を
印加していくことにより、Cuリード2の表面のSnメ
ッキ3とAuバンプ5が反応し、Au−Sn合金ろう6
が生成される。このとき、ヒータ10で熱せられた窒素
ガスがガス導入路9から放出されることにより、接合部
が高温窒素ガス雰囲気にされ、生成されたAu−Sn合
金ろう6の濡れ広がりを良好にし、安定した接合性が得
られる。したがって、従来のような端子間ショートなど
の発生を防止することができる。加えて、クリーニング
時の塵の付着を防止することもできる。
In the above configuration, to perform bonding, the heater 10 is energized and nitrogen gas is supplied to the gas introduction path 9 of the bonding tool 8 heated to a sufficient temperature (500 to 600°C) as shown in FIG. position on the Cu lead 2. Furthermore, by applying a predetermined pressure to the bonding tool 8, the Sn plating 3 on the surface of the Cu lead 2 and the Au bumps 5 react, and the Au-Sn alloy solder 6
is generated. At this time, the nitrogen gas heated by the heater 10 is released from the gas introduction path 9, thereby creating a high-temperature nitrogen gas atmosphere at the joint, which improves the wetting and spreading of the produced Au-Sn alloy solder 6 and stabilizes it. A high bonding property can be obtained. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of short circuits between terminals as in the conventional case. In addition, it is also possible to prevent dust from adhering during cleaning.

以上、本発明によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるも
のではな(、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることは言うまでもない。
Although the invention made by the present invention has been specifically explained based on Examples, the present invention is not limited to the above-mentioned Examples (it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the invention). stomach.

例えば、ガス導入路9をボンディングツール8の中心に
設ける代わりに、別途耐熱ホースによりボンディングツ
ール80周辺に窒素ガスを供給するようにしてもよい。
For example, instead of providing the gas introduction path 9 at the center of the bonding tool 8, nitrogen gas may be supplied around the bonding tool 80 using a separate heat-resistant hose.

また、ボンディングツール8に代えてボンディングステ
ージ7側から供給することも、テープのガイド部材内を
通して供給することも可能である。
Furthermore, instead of the bonding tool 8, it may be supplied from the bonding stage 7 side, or it may be supplied through the tape guide member.

また、以上の説明では、主として本発明者によってなさ
れた発明を、その利用分野であるAuバンプを有するチ
ップと、Cuメッキされたリードとの接合に適用した場
合について説明したが、これに限定されるものではなく
、Au−Sn共晶合金を用いて接合する全てに適用が可
能である。
Furthermore, in the above description, the invention made by the present inventor was mainly applied to the field of application of the invention, which is the bonding between a chip having an Au bump and a lead plated with Cu, but the present invention is not limited to this. It is applicable to all types of bonding using an Au-Sn eutectic alloy.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものによ
って得られる効果を簡単に説明すれば下記の通りである
。
Among the inventions disclosed in this application, the effects obtained by typical ones are as follows.

すなわち、テープ上に形成されると共にSnメッキの施
されたリードパターンと半導体チップのAUバンプとを
接合するに際し、その接合部に高温の窒素ガス雰囲気を
形成するようにしたので、共晶により生じたAu−Sn
合金ろうの濡れ広がりが良好になり、安定した接合性が
得られ、各種のショートを無くし、歩留り向上が可能に
なる。
In other words, when bonding the lead pattern formed on the tape and plated with Sn to the AU bump of the semiconductor chip, a high temperature nitrogen gas atmosphere is created at the bonded portion, so that the eutectic Au-Sn
The wetting and spreading of the alloy solder improves, stable bonding is obtained, various short circuits are eliminated, and yields can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明による半導体製造装置の一実施例を示す
断面図、 第2図はAu−Sn合金ろうのはみ出しを説明する断面
図である。 1・ ・ ・ポリイミドテープ、2・ ・ ・Cuリー
ド、3・・・Snメッキ、4・・・半導体チップ、5・
・・Auバンプ、6・・・Au−Sn合金ろう、7・・
・ボンディングステージ、8・・・ボンディングツール
、9・・・ガス導入路、10・・・ヒータ。 第 図 5:Auバンプ
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a semiconductor manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view illustrating protrusion of Au-Sn alloy solder. 1... Polyimide tape, 2... Cu lead, 3... Sn plating, 4... Semiconductor chip, 5...
...Au bump, 6...Au-Sn alloy solder, 7...
- Bonding stage, 8... Bonding tool, 9... Gas introduction path, 10... Heater. Figure 5: Au bump

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、テープ上に形成されると共にSnメッキの施された
リードパターンと半導体チップのAuバンプとを接合す
るに際し、その接合部に高温の窒素ガス雰囲気を形成す
ることを特徴とする半導体製造方法。 2、テープ上に形成されると共にSnメッキの施された
リードパターンと半導体チップのAuバンプとを接合す
る半導体製造装置であって、接合部を加熱ならびに圧接
するためのボンディングツールの先端からボンディング
温度に加熱した窒素ガスを噴出させるガス供給手段を設
けたことを特徴とする半導体製造装置。 3、前記ガス供給手段は、前記ボンディングツール内の
加熱用ヒータの近傍を通過してツール先端に開口するガ
ス導入路を含むことを特徴とする請求項1記載の半導体
製造装置。
[Claims] 1. When bonding the lead pattern formed on the tape and plated with Sn to the Au bump of the semiconductor chip, a high temperature nitrogen gas atmosphere is formed in the bonded portion. A semiconductor manufacturing method. 2. A semiconductor manufacturing device for bonding a Sn-plated lead pattern formed on a tape and an Au bump on a semiconductor chip, in which the bonding temperature is lowered from the tip of a bonding tool for heating and pressurizing the bonded portion. 1. A semiconductor manufacturing apparatus comprising a gas supply means for blowing out heated nitrogen gas. 3. The semiconductor manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the gas supply means includes a gas introduction path that passes near a heater in the bonding tool and opens at the tip of the tool.
JP2045456A 1990-02-28 1990-02-28 Manufacture of semiconductor and device thereof Pending JPH03250638A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2045456A JPH03250638A (en) 1990-02-28 1990-02-28 Manufacture of semiconductor and device thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2045456A JPH03250638A (en) 1990-02-28 1990-02-28 Manufacture of semiconductor and device thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03250638A true JPH03250638A (en) 1991-11-08

Family

ID=12719856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2045456A Pending JPH03250638A (en) 1990-02-28 1990-02-28 Manufacture of semiconductor and device thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH03250638A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1012678A (en) * 1996-06-19 1998-01-16 Nec Corp Thermocompression bonding equipment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1012678A (en) * 1996-06-19 1998-01-16 Nec Corp Thermocompression bonding equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7176570B2 (en) Method for forming bump, semiconductor element having bumps and method of manufacturing the same, semiconductor device and method of manufacturing the same, circuit board, and electronic equipment
JP2001060645A (en) Inclusions for attaching semiconductor dies to substrates
JP2002158257A (en) Flip chip bonding method
JP2000349123A (en) Semiconductor element mounting method
JPH09260428A (en) Semiconductor device and mounting method thereof
KR100592121B1 (en) No-clean flux for flip chip assembly
JP2004503939A (en) Solder bump and wire bonding by infrared heating
JPH08107123A (en) Method of manufacturing semiconductor integrated circuit device, manufacturing apparatus thereof, and semiconductor integrated circuit device
US6404063B2 (en) Die-to-insert permanent connection and method of forming
JPS60194543A (en) Forming method of bump electrode
JP2851779B2 (en) Electronic component mounting method
JP3887993B2 (en) Connection method between IC chip and circuit board
JP2975207B2 (en) Wire bonding equipment with solder wire
JP2004071648A (en) Method for manufacturing semiconductor device
JP3034126B2 (en) Terminal joining method
JP2596381B2 (en) Ball bump formation method
JPH0236556A (en) Pin grid array and mounting of semiconductor element
JPH01216594A (en) Manufacture of ceramic circuit board
JPH0458573A (en) Superconductor connection
JP3269398B2 (en) Soldering method for work with bump
JPH11307585A (en) Semiconductor device
JPH04334035A (en) Soldering wire and formation of soldering bump using the wire
JPS62166548A (en) Formation of solder bump
JP3550946B2 (en) TAB type semiconductor device
JPH0483353A (en) Manufacture of semiconductor integrated circuit device