JPH0325100Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、カー・クーラー等に用いられる蒸
発器に関する。

従来の技術 従来のカー・クーラー用蒸発器は、実開昭57−
36574号公報に示されているように、横断面積が
同一である複数の冷媒通路を備えたアルミニウム
押出形材製蛇行状偏平熱交換管の各直管部間にコ
ルゲート・フインが介在され、かつ強制送風によ
り冷媒通路と直交状に風が流されるようになつて
おり、偏平熱交換管の両面にその長さ方向にのび
た結露水排出溝がそれぞれ並列状に設けられると
ともに、蛇行状の管の下部屈曲部上面において結
露水排出溝と直交する別個の集合結露水排出溝が
設けられたものである。

考案が解決しようとする課題 上記従来の蒸発器には、つぎの３つの問題があ
る。

第１に、偏平状熱交換管がアルミニウム押出形
材製であるため、蒸発器の軽量化をはかつてもそ
の肉厚を薄くするには限度があつた。

第２に、冷媒は風上側程蒸発し易く風下側程蒸
発しにくくなるに拘わらず、複数の冷媒通路の横
断面積がすべて同一であるから、熱交換効率が悪
い。

第３に、偏平熱交換管の両面にある結露水排出
溝は、アルミニウム押出形材の押出方向にのびて
いるので、管の成形時同時に得ることができる
が、蛇行状の管の下部屈曲部上面にある集合結露
水排出溝は、前記押出方向と直交しているので、
必然的に押出成形後さらに溝加工しなければ得ら
れない。

この考案の目的は、上記３つの問題を一挙に解
決した蒸発器を提供するにある。

課題を解決するための手段 この考案は、複数の冷媒通路を有する蛇行状熱
交換管体の各垂直状直管部間にコルゲート・フイ
ンが介在され、かつ強制送風により冷媒通路と直
交状に風が流される蒸発器において、上記の目的
の達成するために、管体が、横断面形でその長
さ方向にのびた第１および第２結露水排出溝をそ
れぞれ並列状に備えている第１および第２金属板
を相互に接合することにより構成されており、両
溝はともに溝間隔が風上側から風下側にかけて順
次小さくせられ、かつ第２結露水排出溝は第１結
露水排出溝より数が１つ少なくかつその溝深さが
深くせられてその底外面が隣り合う後者の溝どう
しの中間において第１金属板に密着せしめられる
ことにより、横断面積が風上側から風下側にかけ
て順次小さくせられた複数の冷媒通路が形成せら
れ、さらに蛇行形態における管体の各下部屈曲部
の上面で第１結露水排出溝がとぎれ、溝無し部と
なされているものである。

作 用 この考案の蒸発器によれば、管体が、横断面
形でその長さ方向にのびた第１および第２結露水
排出溝をそれぞれ並列状に備えている第１および
第２金属板を相互に接合することにより構成され
ているから、従来のアルミニウム押出形材製のも
のに較べ、その肉厚を薄くすることができる。

また管体が上述のようにして構成せられるとと
もに、両溝はともに溝間隔が風上側から風下側に
かけて順次小さくせられ、かつ第２結露水排出溝
は第１結露水排出溝より数が１つ少なくかつその
溝深さが深くせられてその底外面が隣り合う後者
の溝どうしの中間において第１金属板に密着せし
められることにより、横断面積が風上側から風下
側にかけて順次小さくせられた複数の冷媒通路が
形成せられているから、第１および第２結露水排
出溝と、冷媒の相対的蒸発量に対応するように順
次横断面積を異にした複数の冷媒通路とが、第１
金属板および第２金属板の接合により同時に得ら
れる。

さらに蛇行形態における管体の各下部屈曲部の
上面で第１結露水排出溝がとぎれ、溝無し部とな
されているので、管体の各下部屈曲部の上面自体
が、第１結露水排出溝を流下してきた結露水を集
めて風の流れ方向に流す集合結露水排出溝の役割
を果たす。

実施例 つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて詳
しく説明する。

図示の蒸発器１は、複数の冷媒通路４Ａ，４
Ｂ，４Ｃを有する蛇行状熱交換管体２の各垂直状
直管部２ａ間にコルゲート・フイン３が介在さ
れ、かつ強制送風により冷媒通路４と直交状に風
Ａが流されるカー・クーラー用蒸発器であつて、
管体２が、横断面形でその長さ方向にのびた第
１および第２結露水排出溝７，８をそれぞれ並列
状に備えている第１および第２金属板５，６を相
互に接合することにより構成されており、両溝
７，８はともに溝間隔が風上側から風下側にかけ
て順次小さくせられ、かつ第２結露水排出溝８は
第１結露水排出溝７より数が１つ少なくしかもそ
の溝深さが深くせられてその底外面が隣り合う後
者の溝７どうしの中間において第１金属板５に密
着せしめられることにより、横断面積が風上側か
ら風下側にかけて順次小さくせられた複数の冷媒
通路４Ａ，４Ｂ，４Ｃが形成せられ、さらに蛇行
形態における管体２の各下部屈曲部２ｂの上面で
第１結露水排出溝７がとぎれ、溝無し部９となさ
れているものである。

第１および第２金属板６，７は、ともに厚さ
0.5mm程度のアルミニウム・ブレージング・シー
トよりなり、コルゲート・フイン３はアルミニウ
ム薄板製で、管体２にろう接せられており、かつ
多数のルーバ１０を備えている。冷媒通路４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ内には、第１結露水排出溝７が入りこ
んでいるが、これを避けて耐圧強度の増大および
内部の熱伝達率の一層の向上をはかるため、波形
のアルミニウム薄板製インナー・フイン１１が配
されている。

上記実施例において、送風機によつて生じた風
Ａは矢印方向へ流される。

そして、蒸発器１の管体２の外表面に結露した
水は、コルゲート・フイン３の上面側に流下する
とともに、コルゲート・フイン３，上面に結露し
た水は、強制送風による結果、前記流下水と合わ
せてフイン３の風下側に移行せしめられるが、そ
の途上においてルーバー１０のスリツトより流下
し、あるいは熱交換管体２の結露水排出溝７，８
に沿つて流下する。

勿論、管体２の結露水排出溝７，８近くの外表
面に結露した水はコルゲート・フイン３上面に流
下することなく、直接これらの溝７，８に沿つて
流下する。

また管体２の風下側縁部近くで結露した水およ
びコルゲート・フイン３の風下側縁部近くで結露
した水は、ともに蛇行状の管体２の風下側縁部に
沿つて流下する。

このようにして熱交換管体２の下部屈曲部２ｂ
に流下した結露水は、同屈曲部２ｂの下側ではそ
のまゝ管体２より落下して、蒸発器１下方に排出
せられるが、同屈曲部２ｂの上側には溝無し部９
があるので、第１結露水排出溝(7)の流下水はここ
に集められ、そして強制送風によつて風下側縁部
に吹き寄せられ、そこから蒸発器１外に速やかに
排出されるものである。

考案の効果 この考案の蒸発器によれば、従来のアルミニウ
ム押出形材製のものに較べ、管体の肉厚を薄くす
ることができるので、蒸発器を軽量化することが
できる。

また第１および第２結露水排出溝と、冷媒の相
対的蒸発量に対応するように順次横断面積を異に
した複数の冷媒通路とが、第１金属板および第２
金属板の接合により同時に得られるから、結露水
の排出が良好でしかも熱交換効率のよい蒸発器を
簡単にうることができる。

さらに蛇行形態における管体の各下部屈曲部の
上面自体が、第１結露水排出溝を流下してきた結
露水を集めて風の流れ方向に流す集合結露水排出
溝の役割を果たすので、従来のように押出成形後
集合結露水排出溝をわざわざ溝加工することによ
つて形成する必要がないので、製作上有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は側面図、第２図は部分拡大斜視図、第３図は第
１図−線に沿う拡大断面図、第４図は第１図
−線に沿う拡大断面図である。 １……蒸発器、２……熱交換管体、２ａ……直
管部、２ｂ……下部屈曲部、３……コルゲート・
フイン、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ……冷媒通路、５……
第１金属板、６……第２金属板、７……第１結露
水排出溝、８……第２結露水排出溝、９……溝無
し部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の冷媒通路４Ａ，４Ｂ，４Ｃを有する蛇行
   状熱交換管体２の各垂直状直管部２ａ間にコルゲ
   ート・フイン３が介在され、かつ強制送風により
   冷媒通路４と直交状に風Ａが流される蒸発器にお
   いて、管体２が、横断面形でその長さ方向にの
   びた第１および第２結露水排出溝７，８をそれぞ
   れ並列状に備えている第１および第２金属板５，
   ６を相互に接合することにより構成されており、
   両溝７，８はともに溝間隔が風上側から風下側に
   かけて順次小さくせられ、かつ第２結露水排出溝
   ８は第１結露水排出溝７より数が１つ少なくかつ
   その溝深さが深くせられてその底外面が隣り合う
   後者のの溝７どうしの中間において第１金属板５
   に密着せしめられることにより、横断面積が風上
   側から風下側にかけて順次小さくせられた複数の
   冷媒通路４Ａ，４Ｂ，４Ｃが形成せられ、さらに
   蛇行形態における管体２の各下部屈曲部２ｂの上
   面で第１結露水排出溝７がとぎれ、溝無し部９と
   なされている蒸発器。