JPH0325117Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば金属溶湯の各種炉外精錬或い
は予備精錬に際し、その容器からの金属溶湯や溶
滓の溢出を防止するために、溶融金属容器とその
蓋との間にシール用耐火物を施すためのシール装
置に関する。

〔従来の技術〕

とくに、極低硫、極低炭素鋼等の高級鋼溶製の
場合には、溶鋼を一旦溶鋼鍋等の溶融金属容器に
収容して処理を施す各種の取鍋精錬では激しいバ
ブリング等によつて溶融金属容器の上端からの溶
滓、溶融金属の溢出が起こり、これを防止するた
めに溶融金属容器の上縁に耐火材製の溢出防止蓋
を降ろして蓋をする必要がある。

しかし、溶融金属容器上端には、溶滓、溶融金
属の付着又はそれらの熱損傷による歪み等で、溶
融金属容器上端と溢出防止蓋との間に間隙がで
き、このため溶滓、溶融金属の溢出を完全に防止
することができない。

この溢出を完全に防ぐために、溶鋼を収容した
溶融金属容器上縁に耐火材からなるシール材を板
状又は棒状に形成したものを人手によつて置く
か、梯子、足場上に運び上げた粘土状耐火物を作
業員が人手によつて溶融金属容器上縁と溢出防止
蓋との間隙に充填するか、あるいはスラリーポン
プ又は実願昭60−121215号出願で開示されている
ように、回動供給管を有するシール材充填装置に
よつて粘土状のシール材を溶融金属容器上縁部に
押し出して施して来た。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この従来の耐火材のシール旋工は、真空又は減
圧容器内でのガス吹込による溶鋼精錬を例に挙げ
ると、溶鋼を収容した取鍋をクレーン等で精錬設
備内に運び込み、シール材充填装置を用いて取鍋
の上周縁の耐火材シールを施す工程を経るものと
なる。すなわち、この取鍋の上縁に耐火材シール
を施す工程は、精錬作業の一工程を占めることに
なり、精錬工程の短縮化や溶融金属の温度降下を
防ぐためのネツクとなつている。そればかりでは
なく、シールを施す作業自体が高温下の著しく悪
い状況下で行われるという問題もあつた。

本考案において解決すべき課題は、かかる耐火
材によるシール作業を精錬工程からオフライン化
して溶融金属の温度降下を防止すると共に、精錬
作業の効率化を図ることができる溶融金属容器上
縁のシール形成装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の溶融金属容器上縁のシール構造は、容
器内に収納された溶融金属の溢出防止蓋である耐
熱蓋のフランジの下面と溶融金属容器の上縁との
間に介在させる耐火シール材を載せるシール材保
持板と、同シール材保持板を吊下げるための吊下
げアームと、同吊下げアームを上記耐熱蓋のフラ
ンジに係止する係止部材とからなり、前記吊下げ
アームを上記耐熱蓋の一端部に着脱自在、且つ該
耐熱蓋の外周側部に沿つて昇降自在に装着したも
のである。

これによつて、精錬の作業ラインに一工程とし
て含まれていたシール形成工程をなくして、炉外
精錬の効率の向上を可能にするとともに、シール
形成が簡単に且つ直接施していたシール用耐火材
を耐熱蓋の下降設置と共に溶融金属容器と耐熱蓋
下周縁との間に施すことができるようにして、オ
ンラインでの精錬段取り時間への影響を無くして
例えば、炉外精錬のような容器内の溶融金属の処
理工程の効率化を達成したものである。

〔実施例〕

以下添付図に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。

第１図及び第２図は本考案のシール装置１０の
構造を示す図で、第１図は本考案のシール装置１
０が取鍋ａの上周縁を覆う耐熱蓋ＡのフランジＢ
に吊下げた状態を示す図であり、第２図は第１図
を−線から見た断面図を示す。

これらの図を参照して、本考案のシール形成装
置１０は耐熱蓋ＡのフランジＢの縁に吊下げるた
めの係止部１を有し、且つその係止部１は耐熱蓋
Ａの周縁部に取付けられたガイド２内に挿通さ
れ、これによつて上下方向にスライド可能となつ
た吊下げアーム３と、同吊下げアーム３の下端に
取付けられ且つ取鍋ａ上縁の上方に位置し且つ同
上縁の全周上にわたつて分割して設置されるシー
ル材保持板４からなる。Ｓは、取鍋処理の系外
で、後述する装置によつて保持板４上に積み上げ
られた耐火シール材を示す。

第３図は前記吊下げアーム３の耐熱蓋Ａに対す
る相対的な移動を確実に行い、また、耐熱蓋Ａか
らの装置１０の脱落を防止するためのガイド２を
平面から見た図である。同図において、５は耐熱
蓋Ａの周縁部に突出して取付けられたガイド本体
を示し、同ガイド本体５はコの字状を形成し、そ
の空間にアーム３を摺動自在に収納し、さらに、
耐熱蓋Ａの周縁部の取付部６に取付け、取外しに
便利なように、転回可能に構成されている。

さらに、第１図に示す環状のシール材保持板４
は、適宜分割することによつてシール材保持板４
の部分消耗分を適宜交換することができ、さら
に、同シール材保持板４としては、3.2mm厚程度
の薄鉄板とし、取鍋ａ上縁の熱損傷による歪みに
その柔軟性により追従できるように形成する。ま
た、更に、取鍋ａ上縁にスラグ、凝固金属の付着
が甚だしく、このために、取鍋ａの上縁の凹凸が
激しい場合には、シール材保持板４に穴を開け、
これによりシール材Ｓ施工時の耐熱蓋Ａによる加
圧時にその穴部からシール材が圧出できるように
することで耐熱蓋Ａと取鍋ａの上端間のシールを
確実に行うことができる。

上記構造を有する本考案のシール形成装置１０
は第１図及び第２図に示す耐熱蓋Ａの下面の縁に
吊下げた状態で、矢印（）に示す方向に耐熱蓋
Ａを下げて行くと、保持板４の下面が取鍋ａの縁
部上面上に当接する。さらに、耐熱蓋Ａを押し下
げることによつて、第４図の矢印ｘに示すよう
に、装置１０のアーム３がガイド２中で上方に向
かつてスライドすると共に、係止部１が蓋Ａの下
面上から離れ、ついには、蓋Ａの下面で耐熱蓋Ａ
を取鍋ａに載置する過程で、取鍋ａの上周縁面と
閉蓋した耐熱蓋Ａの下面との間に耐火シール材Ｓ
層を形成する。

第５図は本考案の装置を用いて上記過程を経
て、取鍋ａの上縁面と耐熱蓋ＡのフランジＢの下
面との間に耐火シール材Ｓ層が形成された状態を
示す図である。同図を参照して明らかなように、
前記構造を有する本考案に係るシール形成装置１
０は、取鍋ａの上縁面と耐熱蓋ＡのフランジＢの
下面との間に保持板４が介在することで、輻射熱
によるシール材Ｓの急速な乾燥を防ぎ、さらに同
保持板４と耐火蓋ＡのフランジＢの下面との間に
シール材Ｓを圧縮形成した状態で残留する。

第６図は、本考案のシール形成装置１０を耐火
蓋ＡのフランジＢに吊下げた状態で、しかも、金
属溶湯の処理ラインの系外で、同装置１０の保持
板４の上に耐火シール材Ｓを積み上げるための供
給装置１００を示す図である。

同図を参照して、シール材供給装置１００は、
耐熱蓋ＡのフランジＢに吊下げられたシール形成
装置１０の全体の外径よりも大きく、且つ耐熱蓋
ＡのフランジＢの支持部Ｃを支承できる程度の内
径を有する開口部２０を有する筒状置台２１と、
この筒状置台２１の内部、仮想円の中心線上に設
けた耐火シール材の供給装置２２を設た前後進自
在な台車２３とからなる。同供給装置２２は外部
の耐火シール材供給源から供給管２４と台車２３
の略中央に取付けられた供給管回転機構２５を有
し、同回転機構２５には前記シール形成装置１０
のシール材保持板４の上に耐火シール材Ｓを供給
するための供給ノズル２６を有する回転供給管２
７が設けられている。このシール材供給装置１０
０は前述のとおり、炉外精錬装置の系外に設けら
れているために、耐熱装備が不用であるほか、シ
ール材の供給のために格別の制限を受けることな
く、任意の材料を任意の量で機械的に一周全域に
供給でき、しかも耐熱蓋Ａの移動のための装置と
しても格別のものを使用する必要がなく取鍋ａを
精錬箇所に搬送し、耐熱蓋Ａを取鍋ａに載置する
過程で、第４図及び第５図に示すように、取鍋ａ
の上周縁面と閉蓋した耐熱蓋Ａの下面との間に耐
火シール材Ｓ層を形成することができる。

〔考案の効果〕

本考案によつて、溶融金属の炉外精錬箇所でシ
ール材を施す必要がなく、単に溢出防止蓋の載置
過程でシールが可能となり、溶融金属の処理工程
を大幅に短縮できることから、溶融金属の温度降
下を最小限にできる。

【図面の簡単な説明】

添付図は本考案の実施例を示す図である。第１
図及び第２図は本考案の装置を耐火蓋に取付けた
状態を示す図である。第３図はガイドを示す図で
ある。第４図及び第５図はシール形成状態を示す
図である。さらに、第６図はシール材を保持板の
上に積み上げるための装置を示す図である。 １：係止部、２：ガイド、３：吊下げアーム、
４：シール材保持板、Ａ：耐火蓋、Ｂ：フラン
ジ、ａ：取鍋、Ｓ：耐火シール材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 耐熱蓋ＡのフランジＢの下面と溶融金属容器ａ
   の上縁との間に介在させる耐火シール材Ｓを載せ
   るシール材保持板４と、同シール材保持板４を吊
   り下げるための吊下げアーム３と、同吊下げアー
   ム３を上記耐熱蓋ＡのフランジＢに係止する係止
   部材１とからなることを特徴とする溶融金属容器
   上縁のシール形成装置。