JPS6237119Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、耐火物の内張された容器の乾燥予熱
装置に関するものである。

（従来技術） 従来、耐火物が内張りされた容器の乾燥、予熱
方法として特開昭58−65567、実開昭58−57367に
記載された方法があるが、これらの方法はいずれ
もスラグを入れた容器を、取鍋内の底面に載置す
るだけであるから、取鍋内面、特に底面への伝熱
効率が低いという問題がある。

（考案の目的） 本考案は上述の欠点を改善し伝熱効率の向上を
はかることを目的とする。

（考案の構成作用） 以下、本考案を図面により説明する。第１図は
本考案の実施例を説明する断面図である。図にお
いて２は耐火物を内張りされた取鍋で溶融したス
ラグ６を入れた金属容器１が設置されている状態
を示す。金属容器１にスラグ６を受ける方法は、
容器１を取鍋２の外部に出した状態で受けても良
いし又、取鍋２内に入れてスラグを直接受けても
よい。金属容器１は補強金物１４で補強された、
第１図及び第２図に示す様な鍋置金物１３により
取鍋上端部に引掛るようにセツトされる。このよ
うに鍋置金物１３で金属容器１を取鍋２の上縁部
に支持させると、取鍋２の底面と金属容器１との
間で空隙が形成され、取鍋内均等に乾燥、予熱で
きる。又金属容器１の取鍋２内外への出入れは、
第２図に示す鍋置金物１３の切欠穴１５に取付け
られた吊金具１２をクレーンのフツク等に掛けて
実施するのが作業性が良い。金属容器１の取鍋耐
火物４との隙間は極力小さくする様にし、又耐火
物４の内周側表面の形状に極力沿つた形状とした
方が予熱に有利である。

又、金属容器１の表面形状としては、第１図、
第３図及び第４図に示す様に金属容器１の表面積
が金属容器１の表面が平滑な場合に比べ極力大き
くなる様に容器１底部は、内面側に向けて凸形状
１６となる様にし、取鍋底面への伝熱面積を増し
てやり、又容器表面５ａ，５ｂは第３図の様に凹
凸にすることが伝熱上良好で、乾燥予熱時間を早
めることができる。

金属容器１の取鍋２内への取付及びスラグ６の
注入が完了した後、上部への輻射伝熱及び対流伝
熱によるスラグ６の損失熱を防止するため放熱防
止蓋（以下保温蓋という）３を取付る。保温蓋３
は、内面の内張材７として、低比熱低熱伝導率及
び軽量の低熱貫性の耐火断熱材料（例えばセラミ
ツクフアイバー）で内張りされており、取鍋２に
取付けた時の抜熱量及び鉄皮からの放散熱量が極
力小さくなる様な構造となつている。又第１図に
示す様にフアン８を保温蓋３に取付けて取鍋内張
耐火物４表面での対流熱伝達の効果を高めてやる
ことにより、更に乾燥予熱時間を早めることが可
能となる。９は電動機、１０は減速機、１１は歯
車を示す。以上の実施例では、金属容器内にスラ
グを注入し、耐火物を内張りした容器内に設置し
内張耐火材の乾燥予熱に利用する方法について述
べたが、該金属容器は更に予熱に利用しない場合
は、炉から排出されるスラグの貯留用容器又は、
スラグ運搬用容器として活用することを可能であ
る。

（実施例） 第４図に示す様な金属容器の径を上部が1800
ｍ／ｍ、下部が1600ｍ／ｍ、高さが2000ｍ／ｍを
第１図の様に予め取鍋２内にセントした後、1400
〜1450℃の高温スラグを金属容器１内に約7Ton
を注入し（底部からのスラグ深さ1600ｍ／ｍ）保
温蓋３を取鍋口に取付け予熱を実施した。予熱開
始前の金属容器１、保温蓋内張り耐火断熱材７及
び取鍋内張り耐火材４は全て常温であり、又取鍋
内張り耐火材４は修理を完了した直後で、内張り
耐火材４（厚さ200ｍ／ｍ）の目地材料として使
用したモルタルは含水状態であつた。第５図に予
熱開始後の各部位（第１図で示すａ，ｂ，ｃ点）
の温度変化を時間毎に記録したものを示す。第５
図から解るように、スラグを入れた金属容器の取
鍋内張り耐火材側に面す外表面温度ＡはMaxで約
800℃に達した。又取鍋内張り耐火材のスラグを
入れた金属容器側表面温度ＢはMaxで450℃まで
上昇し、12時間経過後で約200℃まで低下した。
取鍋外表面鉄皮温度Ｃは、12時間経過後で
Max130℃まで上昇した。以上の結果から解るよ
うに１回のスラグ注入による予熱により取鍋外表
面鉄皮温度でMax130℃まで昇温可能であり、取
鍋内張り耐火物の目地モルタルに含まれる水分も
完全に取除かれ取鍋内張り耐火物４がむらなく乾
燥予熱の実施可能なことが判明した。実施例で
は、金属容器に１回のスラグ注入（7Ton）の結
果を示したが、スラグ注入及び排出を数回繰返す
ことにより、容器に内張りされた耐火材の温度を
更に上昇させることができる。

（本考案の効果） 本考案は金属容器を、スラグ貯留用容器及びス
ラグ搬送用容器としても使用が可能であり、従来
の容器との互換性があり、容器の修繕等実施する
際生産能率を下げることのない利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例の縦断面図を示
す。第２図は第１図のＡ−Ａ部の断面であり、金
属容器の取鍋への引掛構造及び金属容器の吊具の
例を示す。第３図及び第４図は第１図のＢ−Ｂ部
の断面であり、金属容器の外周面側表面の構造に
ついての例を示す。第５図は第１図に示す装置で
の実施結果の一例を示すものである。 １……ス
ラグを入る金属容器、２……耐火物の内張りされ
た容器（実施例では取鍋を示す）、３……保温
蓋、４……内張り耐火物、５ａ，５ｂ……スラグ
を入れる金属容器の表面、６……スラグ、７……
保温蓋内張り耐火断熱材、８……フアン、９……
電動機、１０……減速機、１１……歯車、１２…
…スラグを入る金属容器の吊具、１３……金属容
器の引掛金具、１４……補強金物、１５……吊具
を取付ける切欠穴、１６……凸形状。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 耐火物内張り容器２の保温蓋３と耐火物内張
   り容器２に収納可能な金属容器１とからなり、
   金属容器１は、 ａ 上端部に耐火物内張り容器２の上縁部に支
   持可能な鍋置金物１３を備え、 ｂ 底部が内面側に向けて凸形状に形成されて
   おり、 ｃ 耐火物内張り容器２の内面との間に空隙が
   形成される大きさである、 耐火物内張り容器の予熱装置。 ２ 保温蓋３の内側にフアン８が設けられている
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の耐火物内
   張り容器の予熱装置。