JPH03251202A - 鋲付靴とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はゴルフシューズなどの鋲付靴とその製造方法、
特に靴底への鋲の取付は方法に関するものである。

（従来の技術） ゴルフシューズのように靴底に鋲が取付けられている鋲
付靴は従来から各種あった。これらの靴では使用により
鋲が緩み易くなるため、その緩み止め装置が種々開発さ
れてきた。

それら緩み止め装置の一つとして第９図のようなものが
あった、これは靴底Ａに埋込まれたナツトＢに座金Ｃを
介して鋲りを螺合するようにしたものである。そして鋲
りの頭部Ｅの裏面Ｆに頭部突起Ｇが形成され、座金Ｃの
表面に座金突起Ｈが形成され、座金Ｃの裏面に食い込み
突起■と緩み止め突起Ｊとが形成され、両突起１．Ｊは
傾斜が逆に形成されている。そして、ねじ杆にの根本部
分りに座金Ｃを緩く嵌合し、同根本部分りの外周に形成
されている環状の嵌合凹部Ｍに座金Ｃの嵌合孔の内周の
突出部Ｎを圧入して同座金Ｃが離脱しないようにしであ
る。

（発明が解決しようとする課題） 従来の第９図の鋲付靴は次のような問題があった。

■、ナツトＢ、鋲りの他に、鋲りの緩みを防止する座金
Ｃが必要であるため、部品点数が多くなり、構造が複雑
になり、製作に手間がかかり、コスト高になっていた。

■、靴靴底への鋲りの取付は部分から靴内に雨水等が侵
入し５鋲りとナツトＢのネジ部分が錆付いて固くなり、
摩耗したり、破損したりした鋲りを交換するときに鋲り
が靴底Ａから外れにくかった。それを無理に取外そうと
すると靴底Ａが破損することもあった。

■、ナツトＢをそのまま靴底Ａに埋設したのでは靴底Ａ
の素材がナツトＢの螺子穴０内に流れ込んで螺子穴０が
閉塞されてしまい、螺子穴０に鋲りをねじ込むことがで
きなくなる。

これを防止するため従来は第８図のようにナツトＢの螺
子穴Ｏの底にＭＰを取付けてから靴底Ａに埋込んでいる
６しかしこれではｆｉＰを取付けるのが面倒であり、コ
スト高にもなるという面倒があった。

（発明の目的） 本発明の目的は靴底への鋲の取付けが容易で、しかも取
付けられた鋲が緩みにくい鋲付靴と、その鋲付靴の製造
方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のうち請求項第１の鋲付靴は、第１図のように弾
性を有する靴底ｌに鋲取付用ナツト２が埋設され、同鋲
取付用ナツト２に鋲３の螺子部４が螺合されて同鋲３の
鋲針５が靴底ｌから外側に突出するようにした鋲付靴に
おいて、前記靴底ｌに鋲３の鍔６が収容される鍔収容凹
部７が形成され、開開収容凹部７の底面８は靴底１より
低く且つ鋲取付用ナツト２の上面９より高く形成され、
同底面８に鋸歯状の第１係止突子１０が形成され、前記
鋲３はその鍔６の内面１１に第１係止突子１０と噛み合
う鋸歯状の第２係止突子１２が形成されてなることを特
徴とするものである。

本発明のうち請求項第２の鋲付靴の製造方法は、第５図
のように鋲取付用ナツト２と、鍔６の内面１１に鋸歯状
の第２係止突子１２が形成されている距３とを螺合し、
この螺合状態の鋲取付用ナツト２と鋲３の鍔６とを第１
図のように靴底１の成型時に同靴底ｌに埋設すると共に
鋲３の鋲針５を靴底ｌより外側に突出させるようにした
ことを特徴とするものである。

本発明のうち請求項第３の鋲付靴の製造方法は、第６図
のように鋲取付用ナツト２と、鋲３の鍔６の内面１１に
形成されている鋸歯状の第２係止突子１２と同じ形状の
鋸歯状の第３係止突子】３が形成されている組型１４と
を螺合し、その螺合状態の鋲取付用ナツト２と組型１４
の一部（鋲３の鍔６に相当する部分）とを靴底ｌの成型
時に同靴底ｌに埋設するようにしたことを特徴とするも
のである。

（作用） 本発明の鋲付靴では、靴底１の鍔収容凹部７と鋲３の鍔
６の内面１１とに、互いに噛み合う鋸歯状の第１係止突
子１０と第２係止突子１２とが形成されているので、同
係止突子１Ｏ１１２の噛み合いにより鋲３が緩みにくく
なる。しかも第１係止突子１０は靴底ｌに直接形成され
ているので。

同係止突子１１が靴底ｌの弾性により第２係止突子１２
に密着し、より一層緩みに（くなる。

更に、鍔収容凹部７の底面８は靴底ｌより低く且つ鋲取
付用ナツト２の上面９より高（形成されているので、鋲
取付用ナツト２に鋲３を強く締付けて、鋲３の鍔６の内
面１１に形成されている第２係止突子１２を第１係止突
子１０に密着させることができ、このようにすれば、前
記底面８が鍔６により押しつけられるので、両係止突子
ＩＯと１２の噛み合いがより一層密になる。

本発明の請求項第２の鋲付靴の製造方法では、鋲取付用
ナツト２と鋲３とを螺合した状態で同ナツト２と鋲３の
鍔６とを靴底ｌの成型時に同靴底ｌに埋設するので、鋲
取付用ナツト２を靴底１に手軽に埋込むことができる。

この場合、鍔６の内面１１に鋸歯状の第２係止突子１２
が形成されているので、前記のように鋲取付用ナツト２
と鋲３とを螺合した状態で同ナツト２と鋲３の鍔６とを
靴底ｌに埋設すれば、鍔収容凹部７の底面８に鍔６の内
面１１の第２係止突子１２と全く逆の形状の鋸歯状の第
１係止突子１０が自動的に形成される。このため両係止
突子１０．１２の噛み合いが確実になる。

本発明の請求項第３の鋲付靴の製造方法では。

鋲取付用ナツト２と鋲３に代わる鋲型１４とを螺合し、
その螺合状態の鋲取付用ナツト２と鋲型１４の一部（鋲
３の鍔６に相当する部分）とを靴底１の成型時に同靴底
ｌに埋設するようにしたので、その後に第７図のように
前記鋲型１４を鋲取付用ナツト２から取り外して、鋲３
と付は替えることができる。この場合も、鋲型１４に鍔
６の内面１１に鋸歯状の第２係止突子１２と同じ鋸歯状
の第３係止突子１３が形成されているので、靴底ｌの鍔
収容凹部７の底面８に第２係止突子１２と全く逆の形状
の鋸歯状の第１係ＩＦ突子ＩＯが自動的に形成される。

このため、この第１係止突子１０と鋲３の第２係止突子
１２と噛み合いが確実になる。

（実施例） 第１図は本発明の鋲付靴の一実施例である。

同図に示すｌはゴム製、プラスチック製等の靴底である
。

同図の２は鋲取付用ナツトであり、その中心部に螺子穴
１５が形成され、同螺子穴１５の開口方向一端側に鍔１
６が形成されている。この鋲取付用ナツト２はその鍔１
６が奥になるように靴底】内に埋設されている。この鋲
取付用ナツト２は金属等の剛性材とか硬質プラスチック
等で製作されている。

同図の３は鋲であり、これは金属等の剛性材とか硬質プ
ラスチック等で製作されている。この鋲３は第２図に明
示されているように前記螺子穴１５にねじ込まれる螺子
部４と、同螺子部４より径の大きい鍔６と、先細りの鋲
針５とから形成されている。

前記鍔６の内面１１には第３図、第４図に示すような鋸
歯状の第２係止突子１２が形成されており、前記鋲針５
の根本の対向位置には、鋲３を鋲取付用ナツト２にねじ
込んだり、同ナツト２から取外したりするときに同鋲３
を回転させるための治具（例えばスパナやレンチ等）を
係止する扁平部１７が形成されている。

第１図の７は靴底ｌに形成された鍔収容凹部であり、こ
れは靴底ｌに埋設されている鋲取付用ナツト２にねじ込
んだ鋲３の鍔６が収容されるようにするため、鍔６より
多少大きい円形に形成されている。この鍔収容凹部７の
底面８は靴底１に埋設されている鋲取付用ナツト２の上
面９より高くなるようにしである。また、同底面８には
前記録３の鍔６の内面１１に形成されている鋸歯状の第
２係止突子１２に噛み合う鋸歯状の第１係止突子１０が
形成されている。

前記鋸歯状の第１係止突子１０．第２係止突子１２の形
状は、第４図ａのようなほぼ等連山形のものとか、同図
すのように両係止突子ｌ０１１２のうち緩み止め辺１８
の傾斜角度を急にしたもの等であってもよい。要は、鋲
３が緩む方向に回転しようとすると両係止突子１０．１
２が相互に係止して緩みが阻止され、鋲３を綿付ける方
向に回転させるときは両係止突子１Ｏ１１２が互いに山
を乗り越えて回転できる形状であればよい。

次に本発明の鎖付靴の製造方法の一例を説明する。

まず、第５図のように鋲取付用ナツト２と、鍔６の内面
１１に鋸歯状の第２係止突子１２が形成されている鋲３
とを螺合し、この螺合状態の鋲取併用ナツト２と鋲３と
を靴底１の成型時に靴底成型用型枠（図示されていない
）内の所定位置にセットする。この状態で靴底成型用型
枠に靴底ｌの素材を流し込んで、螺合されている鋲取付
用ナツト２と鋲３の鍔６とを第１図のように靴底１内に
埋設すると共に、鋲３の鋲針５を靴底１より外側に突出
させる。

この場合、靴底ｌの素材が鋲３の鍔６の周囲まで流れ込
んで、靴底ｌに鍔収容凹部７が形成される。同時に同素
材が鍔６の内面１１に形成されている鋸歯状の第２係止
突子１２にまで流れ込んで、鍔収容凹部７の底面８に第
２係止突子１２と全く逆の形状の鋸歯状の第１係止突子
１０が形成される。

次に本発明の鋲付靴の製造方法の他の例を説明する。

まず、第６図のように鋲取付用ナツト２と、鋲３の鍔６
の内面１１に形成されている鋸歯状の第２係止突子１２
と同じ形状の鋸歯状の第３係止突子１３が形成されてい
る鋲型１４とを螺合し、この螺合状態の鋲取付用ナツト
２と鋲型１４とを靴底ｌの成型時に図示されていない靴
底成型用型枠内の所定位置にセットする。この状態で靴
底成型用型枠に靴底ｌの素材を流し込んで、螺合されて
いる鋲取付用ナツト２と鋲型１４の一部（鋲３の鍔６に
相当する部分）とを靴底ｌ内に埋設する。

この場合、靴底ｌの素材が鋲３の鍔６の、周囲まで流れ
込んで靴底１に鍔収容凹部７が形成される。同時に同素
材が鋲型１４の内面１１に形成されている鋸歯状の第３
係止突子１３にも流れ込んで、鍔収容凹部７の底面８に
第３係止突子１３と全く逆の形状の鋸歯状の第１係止突
子ＩＯが形成される。

（発明の効果） 本発明の鋲付靴は次のような効果がある。

■、鋲取付用ナツト２と鋲３の他に、従来のように緩み
止め用の座金が必要ないので、部品点数が少なくなり２
組立て及び製作が容易で、安価なものとなる。

■、金金属の剛性材で製作された鋲３の第２係止突子１
２と、ゴムや合成樹脂等の弾性材で製作された靴底ｌの
第１係止突子１０との噛み合いとなるので、両係止突子
１０．１２の噛み合いがなじみ易くなり、互いに密着す
るので鋲３が緩みにくくなる。

■、鋲３と鋲取付用ナツト２とが密着するので、鋲取付
用ナツト２の螺子穴１５内へ水が侵入せず、鋲３と鋲取
付用ナツト２とが錆付いて固くなることがない、このた
め摩耗したり、破損したりした鋲の交換が容易となる。

本発明の鋲付靴の製造方法によれば次のような効果があ
る。

■、螺合した鋲取付用ナツト２と鋲３（或は鋲型１４）
とを靴底成型用型枠内の所定位置にセットして、その型
枠内に靴底１の素材を流し込むだけで鋲取付用ナツト２
と鋲３（鋲型１４）とが靴底ｌに埋設され、靴底ｌへの
鋲３の取付が容易になる。

■、靴底１に鋲３（鋲型１４）を埋設するときに、鍔収
容凹部７も第１係止突子１０も同時に形成されるので、
それらをわざわざ靴底ｌに形成する必要がなく、靴底の
製作が簡便になる。

■、第８図のようにナツトＢの螺子穴０の底に蓋Ｐを取
付ける必要がないので、靴底ｌへの鋲３の取付がより一
層簡便になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋲付靴の靴底の一実施例を示す縦断面
図、第２図は本発明における鋲の正面図、第３図は開鎖
の鍔の内面に形成された第２係止突子の説明図、第４図
ａ、ｂは第２図のＸ部分の異なる例の詳細図、第５図は
鋲取付用ナツトに鋲を螺合した状態の一部縦断面図、第
６図は鋲取付用ナツトに鋲型を螺合した状態の一部縦断
面図、第７図は鋲取付用ナツトへの鋲の脱着状態の説明
図、第８図は鋲取付用ナツトへ蓋をした状態の説明図、
第９図は従来の鋲付靴の説明図である。 ｌは靴底 ２は鋲取付用ナツト ３は鋲 ５は鋲針 ６は鍔 ７は鍔収容凹部 ８は底面 ９は上面 １０は第１係止突子 ｌは内面 １２は第２係止突子 １３は第３係止突子 第３図 ２ 第４図 第４図す 第１図 情２図 第５図 第６図 １ゝ ｂ 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性を有する靴底１に鋲取付用ナット２が埋設さ
   れ、同鋲取付用ナット２に鋲３の螺子部４が螺合されて
   同鋲３の鋲針５が靴底１から外側に突出するようにした
   鋲付靴において、前記靴底１に鋲３の鍔６が収容される
   鍔収容凹部７が形成され、同鍔収容凹部７の底面８は靴
   底１より低く且つ鋲取付用ナット２の上面９より高く形
   成され、同底面８に鋸歯状の第１係止突子１０が形成さ
   れ、前記鋲３の鍔６の内面１１に同第１係止突子１０に
   噛み合う鋸歯状の第２係止突子１２が形成されてなるこ
   とを特徴とする鋲付靴。
2. （２）鋲取付用ナット２と、鍔６の内面１１に鋸歯状の
   第２係止突子１２が形成されている鋲３とを螺合し、こ
   の螺合状態の鋲取付用ナット２と鋲３の鍔６とを靴底１
   の成型時に同靴底１に埋設すると共に鋲３の鋲針５を靴
   底１より外側に突出させるようにしたことを特徴とする
   鋲付靴の製造方法。
3. （３）鋲取付用ナット２と、鋲３の鍔６の内面１１に形
   成されている第２係止突起１２と同じ形状の鋸歯状の第
   ３係止突子１３が形成されている鋲型１４とを螺合し、
   その螺合状態の鋲取付用ナット２と鋲型１４の一部とを
   靴底１の成型時に同靴底１に埋設するようにしたことを
   特徴とする鋲付靴の製造方法。