JPH03252911A - 薄膜磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の回転ヘ
ッドシリンダー装置に装備される磁気ヘッドに関し、更
に具体的には薄膜形成技術によって製造される薄膜磁気
ヘッドに関するものである。

（従来の技術） 薄膜磁気ヘッドは、第５図に示す如く基板（１０）上に
、薄膜堆積法及びフォトリソグラフィ技術等の薄膜形成
技術を用いることによって、下部磁性層（２０）、ギャ
ップスペーサ（３０）、コイル導体層（５０）、上部磁
性層（４０）及び絶縁層（６０）を形成し、更に絶縁層
（６０）上に接合層（７）を介して保護板（８０）を固
定したものであって、下部磁性層（２０）と上部磁性層
（４０）との対向部に磁気ギャップ部が形成される。該
磁気ヘッドは、回転シリンダー（９）の外周部に、記録
媒体との摺接面（１３）を回転シリンダー（９）の外周
面から僅かな距離Ｓだけ突出させて固定される。

薄膜磁気ヘッドによれば、単一の基板の上面に、下部磁
性層（２０）、上部磁性層（４０）等からなる複数の主
ヘッド部を併設して、マルチチャンネル型の磁気ヘッド
を構成出来る（例えば特開平１−１１９９１１号（Ｇ１
１Ｂ５／３１）　）。

（解決しようとする課題） ＶＴＲに装備される回転ヘッドシリンダー装置に於いて
は、少なくとも２個の磁気ヘッドが１８０度の位相差で
配備され、所謂アジマス記録によって記録密度が上げら
れている。又、近年は、共通の回転シリンダーに１６個
もの磁気ヘッドを同一円周上に配備することが行なわれ
ている。

この場合、多数の磁気ヘッドを夫々所定の突出量で位置
決め固定する必要があり、組立に多くの工数が必要とな
る問題があった。

そこで、マルチチャンネル化の容易な薄膜磁気ヘッドを
回転ヘッドシリンダー装置に装備することが検討されて
いる。

しかし、従来の薄膜磁気ヘッドは、共通の基板上に高々
数個の主ヘッド部をトラックピッチに応じた僅かな間隔
で形成したものであるから、回転シリンターの外周部に
十数側の主ヘット部を所定の間隔で配備する場合には、
基板を異にする複数の薄膜磁気ヘッドを別々に配備せざ
るを得す、依然として多くの組立工数が必要となる問題
があった。

本発明の目的は、共通の基板上に複数の主ヘッソド部を
具えた薄膜磁気ヘッドであって、マルチチャンネル型の
回転ヘットシリンダー装置を構成する場合にも、シリン
ダーへの組立工数を従来よりも削減出来る薄膜磁気ヘッ
ドを提供することである。

（課題を解決する為の手段） 本発明に係る薄膜磁気ヘッドにおいて、基板（１）は、
回転シリンダー（９）に取り付けられた状態でシリンダ
ー回転中心或いはその近傍に重心を有すると共に、該重
心位置の周囲には、少なくとも回転シリンダー（９）の
直径線の両端部を含む複数箇所に、回転シリンダー（９
）外周面から前記所定距離Ｓたけ突出する複数のヘッド
形成部（１４）を具え、各ヘッド形成部の上面に主ヘッ
ト部（１５）が夫々形成されている。

（作用及び効果） 上記薄膜磁気ヘッドの製造において、共通の基板（１）
上に複数の主ヘッド部（１５）を形成する工程は、従来
と略同−の薄膜形成工程により容易に実現出来る。

又、回転シリンダー（９）に対する組立に際しては、基
板（１）を回転シリンダー（９）の所定位置に固定する
ことによって、該基板（１）上に形成された複数の主ヘ
ッド部（１５）が同時に、回転シリンダー（９）外周面
から所定距離Ｓだけ突出した所定位置に設置されること
になる。

従って、マルチチャンネル型の回転ヘッドシリンダー装
置を構成する場合にも、チャンネル数に応じた主ヘッド
部（１５）を具えた基板（１）を回転シリンダー（９）
に取り付けるだけで組立が完了するから、組立工数を従
来よりも大幅に削減することが可能である。

（実施例） 実施例は本発明を説明するためのものであって、特許請
求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様
に解すべきではない。

第１図及び第２図は２つの主ヘッド部（１５）（１５）
を具えた最も単純な構成の薄膜磁気ヘッドを示しており
、回転シリンダー（９）の直径りよりも僅かに長い帯板
状の基板（１）を具えている。該基板（１）は略２ｍｍ
の厚さのフェライト板である。基板（１）の上面にセン
ダストを略５μｍ製膜して下部磁性層（２）が形成され
、更に下部磁性層（２）の両端部には、周知の如くコイ
ル導体層（５）、ギャップスペーサ（３）及び上部磁性
層（４）が形成される。上部磁性層（４）の厚さは略１
０μｍである。更に上部磁性層（４）及び下部磁性層（
２）を覆って絶縁層（６）が形成されている。各上部磁
性層（４）の上方には、低融点ガラスからなる接合層（
７）を介して、厚さ略１ｍｍのＴｉＢａ製の保護板（８
）が固定される。

その後、図中の破線の部分を研削すると共に、磁気テー
プとの摺接面（１３）を曲面に形成する研磨加工が施さ
れる。例えば回転シリンダー（９）の直径りが１０ｍｍ
の場合、ギヤップデプヌｄは５μｍに、摺接面（１３）
の突出量Ｓは２０μｍに設定される。従って、両生ヘッ
ト部（１５）（１５）のギャップデプス端の間隔りは１
０．０３ｍｍとなる。

尚、フォトリソグラフィ等の薄膜形成技術によれば、両
生ヘッド部（１５）を極めて高い精度で所定位置に形成
することが出来る。

両ヘッド形成部（１４）（１４）に逆向きのアジマス角
度を付与する場合は、第３図の如く基板（１１）の表面
に対してアジマス角度に一致する傾斜角度θ（例えば３
０度）の斜面を形成し、該斜面に下部磁性層（２）、上
部磁性層（４）、コイル導体層（５）等を形成すればよ
い。

この場合、両ヘッド形成部（１４）　（１４）のアジマ
ス角度差が、基板（１１）の回転シリンダーへの組立精
度に拘らず一定値となる効果が得られる。

尚、基板（１１）の全面に斜面を形成することに限らず
、上部磁性層（４）の形成領域にのみ斜面を凹設するこ
とも可能である。

第４図は、回転シリンダー（９）の直径りよりも僅かに
大径の円板状基板（１２）の外周部に、４つの主ヘッド
部（１５）を設けた例を示している。この場合、更に多
数（例えば１６個）の主ヘッド部（１５）を設けること
も出来、又、各主ヘッド部（１５）には夫々異なるアジ
マス角度を付与することも可能である。

上記薄膜磁気ヘッドによれば、共通の基板上の各主ヘッ
ド部（１５）を、薄膜形成技術によって高精度の形状且
つ相対位置に形成することが出来るから、回転シリンダ
ーに対して基板を正確に取り付けることによって、これ
と同時に全ての主ヘッド部（１５）が回転シリンダーに
対して高精度で位置決めされることとなり、従来に比べ
て少ない工数で、より精度の高い組立が可能となる。

上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであ
って、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲
を減縮する様に解すべきではない。

又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求
の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である
ことは勿論である。

例えば、上記の如く単一の磁気ギャップ部を具えた単一
チャンネル型の主ヘッド部（１５）に限らず、トラック
ピッチに応じた間隔で複数のヘッド部を併設したマルチ
チャンネル型の主ヘッド部を、帯板状基板の両端部、或
いは円板状基板の外周部に配設することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る薄膜磁気ヘッドの拡大断面図、第
２図は該磁気ヘッドの薄膜形成工程を経た段階における
斜面図、第３図はアジマス角度を付与した第２図同様の
斜面図、第４図は円板状基板を具えた磁気ヘッドの薄膜
形成工程を経た段階における平面図、第５図は従来の薄
膜磁気ヘッドの断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転シリンダー（９）の外周面から所定距離Ｓだ
   け突出して配備されるべき磁気ヘッドであって、基板（
   １）上に下部磁性層（２）、ギャップスペーサ（３）及
   び上部磁性層（４）を具えた主ヘッド部（１５）を形成
   し、下部磁性層（２）と上部磁性層（４）の対向部に磁
   気ギャップ部が形成されている薄膜磁気ヘッドに於いて
   、前記基板（１）は、回転シリンダー（９）に取り付け
   られた状態でシリンダー回転中心或いはその近傍に重心
   を有すると共に、該重心位置の周囲には、少なくとも回
   転シリンダー（９）の直径線の両端部を含む複数箇所に
   、回転シリンダー（９）外周面から前記所定距離Ｓだけ
   突出する複数のヘッド形成部（１４）（１４）を具え、
   各ヘッド形成部の上面に前記主ヘッド部（１５）が夫々
   形成されていることを特徴とする薄膜磁気ヘッド。