JPH0325329B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325329B2 JPH0325329B2 JP60223209A JP22320985A JPH0325329B2 JP H0325329 B2 JPH0325329 B2 JP H0325329B2 JP 60223209 A JP60223209 A JP 60223209A JP 22320985 A JP22320985 A JP 22320985A JP H0325329 B2 JPH0325329 B2 JP H0325329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- central mold
- injection molding
- central
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチツクの射出成形方法に関す
る。
る。
第１０図に示す如く、従来のプラスチツク射出
成形装置３０は一般に固定型３１と移動型３２と
を用い、両者間に型凹部（キヤビテイ）３３を形
成し、適宜のプラスチツク射出機構（図示省略）
により上記型凹部に溶融プラスチツクを圧入し成
形する手段が採られている。
成形装置３０は一般に固定型３１と移動型３２と
を用い、両者間に型凹部（キヤビテイ）３３を形
成し、適宜のプラスチツク射出機構（図示省略）
により上記型凹部に溶融プラスチツクを圧入し成
形する手段が採られている。
上記射出成形はプラスチツクの冷却凝固するま
でには一定の時間を要し、従つて射出成形のサイ
クル時間の短縮には限度がある。このため小型部
品の成形においては、上記固定、移動両型の対向
面に多数の型凹部を設け、能率の向上を計る手段
が採られているが、その数には限度がある。
でには一定の時間を要し、従つて射出成形のサイ
クル時間の短縮には限度がある。このため小型部
品の成形においては、上記固定、移動両型の対向
面に多数の型凹部を設け、能率の向上を計る手段
が採られているが、その数には限度がある。
本発明はかかる点に鑑み、従来の射出成形法に
比し、同一サイクル時間毎に、従来より多数の成
形品を形成することを目的とする。
比し、同一サイクル時間毎に、従来より多数の成
形品を形成することを目的とする。
また本発明は連続的に能率良く射出成形を行う
ことを目的とする。
ことを目的とする。
上記目的を達成するための本発明を実施例に対
応する第１〜７図を用いて説明する。中央型３を
挟んで左右に移動型５，６を配備し、中央型３と
両側の移動型５，６との間にそれぞれ溶融プラス
チツクを注入する型凹部１５を形成する。そして
共通のプラスチツク射出機構１２より射出される
溶融プラスチツクを上記中央型３の両側の型凹部
１５に同時に供給し、射出成形を行う。
応する第１〜７図を用いて説明する。中央型３を
挟んで左右に移動型５，６を配備し、中央型３と
両側の移動型５，６との間にそれぞれ溶融プラス
チツクを注入する型凹部１５を形成する。そして
共通のプラスチツク射出機構１２より射出される
溶融プラスチツクを上記中央型３の両側の型凹部
１５に同時に供給し、射出成形を行う。
中央型３の両側面において同時に射出成形によ
り成形品Ｗを形成し、それにより生産能率の向上
を計ることができる。
り成形品Ｗを形成し、それにより生産能率の向上
を計ることができる。
第１〜７図は本発明方法を実施するためのプラ
スチツク射出成形装置を示すもので、本実施例は
この射出成形装置により第８〜９図に示す如くピ
ンＰをインサート加工した射出成形品Ｗを形成す
る例を示す。この射出成形装置１は、第４〜５図
に示す如くプラテン２を備え、このプラテン２の
前面にはこれと直交し、かつ周囲に中央型３を備
えた回転円板４と、この中央型３を挟んで左右方
向に移動可能の移動型５，６を備える。
スチツク射出成形装置を示すもので、本実施例は
この射出成形装置により第８〜９図に示す如くピ
ンＰをインサート加工した射出成形品Ｗを形成す
る例を示す。この射出成形装置１は、第４〜５図
に示す如くプラテン２を備え、このプラテン２の
前面にはこれと直交し、かつ周囲に中央型３を備
えた回転円板４と、この中央型３を挟んで左右方
向に移動可能の移動型５，６を備える。
中央型３は回転円板４に複数（図例は８個）取
付けられ、回転円板４には適所にピン供給機構７
を対設し、かつ割出し機構８により８分の１回転
づつダクト回転を行い、中央型３を左右の移動型
５，６との対向位置即ち射出成形位置に移行す
る。左右それぞれの移動型５，６は同一構造であ
り、それぞれ進退用シリンダ１０a，１０ｂを備
え、移動型５，６はプラテン２に取付けられるベ
ースプレート１１に沿つて移行し、上記シリンダ
１０a，１０ｂと各移動型５，６との間には、例
えばトグル機構等を介在させ、押圧時は移動型の
復行を阻止する如くなす。
付けられ、回転円板４には適所にピン供給機構７
を対設し、かつ割出し機構８により８分の１回転
づつダクト回転を行い、中央型３を左右の移動型
５，６との対向位置即ち射出成形位置に移行す
る。左右それぞれの移動型５，６は同一構造であ
り、それぞれ進退用シリンダ１０a，１０ｂを備
え、移動型５，６はプラテン２に取付けられるベ
ースプレート１１に沿つて移行し、上記シリンダ
１０a，１０ｂと各移動型５，６との間には、例
えばトグル機構等を介在させ、押圧時は移動型の
復行を阻止する如くなす。
なお、上記プラテン２の後方には周知構造のプ
ラスチツク射出機構１２を備え、プラテン２に
は、上記中央型３に対向してプラスチツク注出孔
１３を穿設する。上記中央型３の両側面と左右の
移動型５，６との対向面には射出成形用の型凹部
（キヤビテイ）１５を形成する。この型凹部１５
は後述する如く、成形操作後移動型５，６を後退
させたとき、この移動型５，６に射出成形品Ｗが
付着し中央型３から離間するように例えば中央型
３の型凹部には抜け勾配を付することが好まし
い。なお、中央型３には、ピンＰを挿入する挿入
孔１６を穿孔する。また、中央型３の両側面、ま
たは移動型５，６には、前記射出機構１２より供
給される溶融プラスチツクを型凹１５に導くため
の湯道１７を形成する。この湯道１７の先端を上
記プラテン２の注出孔１３に連通するため、中央
型３の先端を断面Ｖ字形とし、左右移動型５，６
もこれに做つた傾斜面とすることが好ましい。
ラスチツク射出機構１２を備え、プラテン２に
は、上記中央型３に対向してプラスチツク注出孔
１３を穿設する。上記中央型３の両側面と左右の
移動型５，６との対向面には射出成形用の型凹部
（キヤビテイ）１５を形成する。この型凹部１５
は後述する如く、成形操作後移動型５，６を後退
させたとき、この移動型５，６に射出成形品Ｗが
付着し中央型３から離間するように例えば中央型
３の型凹部には抜け勾配を付することが好まし
い。なお、中央型３には、ピンＰを挿入する挿入
孔１６を穿孔する。また、中央型３の両側面、ま
たは移動型５，６には、前記射出機構１２より供
給される溶融プラスチツクを型凹１５に導くため
の湯道１７を形成する。この湯道１７の先端を上
記プラテン２の注出孔１３に連通するため、中央
型３の先端を断面Ｖ字形とし、左右移動型５，６
もこれに做つた傾斜面とすることが好ましい。
なお、第１〜２図は中央型３の両側に１個づつ
の型凹部１５を形成した例を示したが、これはそ
れぞれ複数個形成することが好ましい。第４図は
中央型３の両面にそれぞれ２個の型凹部を形成し
た例を示す。
の型凹部１５を形成した例を示したが、これはそ
れぞれ複数個形成することが好ましい。第４図は
中央型３の両面にそれぞれ２個の型凹部を形成し
た例を示す。
前記ピン供給機構７は第６〜７図に示す。本例
の射出成形品Ｗは、３個づつ上下２列に合計６個
のピンＰをインサート加工するようにしたもの
で、併列する３個のピンＰは接続部ａ，ｂにおい
て一体的に連結して帯状のフープＦを形成し、各
フープＦは供給リール２０，２０に巻付けられ
る。上記ピン供給機構７は、供給リール２０から
繰出されるフープＦの直線性を矯正するための矯
正機２１と、繰出ローラ２２及び上記接続部ａ，
ｂを切断するためのカツタ２４，２５を備えた切
断部２３とを備える。
の射出成形品Ｗは、３個づつ上下２列に合計６個
のピンＰをインサート加工するようにしたもの
で、併列する３個のピンＰは接続部ａ，ｂにおい
て一体的に連結して帯状のフープＦを形成し、各
フープＦは供給リール２０，２０に巻付けられ
る。上記ピン供給機構７は、供給リール２０から
繰出されるフープＦの直線性を矯正するための矯
正機２１と、繰出ローラ２２及び上記接続部ａ，
ｂを切断するためのカツタ２４，２５を備えた切
断部２３とを備える。
なお、第４図において２６は中央型３に挿入さ
れるピンＰの有無を検出する検出機構、２７は後
述する如く湯道１７に残存するランナの除去機構
である。
れるピンＰの有無を検出する検出機構、２７は後
述する如く湯道１７に残存するランナの除去機構
である。
次に上記射出成形装置１による射出成形装置１
による射出成形方法について説明する。
による射出成形方法について説明する。
先づピン供給機構７において供給リール２０よ
り繰出されるフープＦを矯正機２１により直線性
を矯正し切断部２３において接続部ａ，ｂを切断
し、各ピンＰ毎に分離し、繰出ローラ２２により
押出して中央型３のピン挿入孔１６に挿入する。
次いで円板４をタクト回動し、ピン検出機構２６
によりピンＰの挿入の有無を検出し、プラテン２
に対向する成形位置に定位させる。これと同期し
て左右の移動型５，６の進退用シリンダ１０a，
１０bにより前進し中央型３を圧接挾持する。し
かる後射出機構１２よりプラスチツクを射出し、
湯道１７を介して中央型３の両側に設けられる型
凹部１５内に圧入する。圧入されたプラスチツク
が冷却凝固樹脂体Ａ（第８〜９図）を形成した後、
左右の移動型５，６を後退させる。この場合、形
成された射出成形品Ｗは前述の如く移動型５，６
に付着して中央型３から取り出すことが好まし
く、移動型５，６に付着した射出成形品Ｗは、例
えばそれぞれの移動型に取付けられる突出しピン
（図示省略）により突き出して排出される。この
場合、湯道１７に残存するランナは中央型３を挟
んでＶ字状となつており、従つて移動型５，６に
付着して除去されることなく中央型３に付着した
ままである。このランナは円板４が回動し中央型
３が下方に移行したとき、ランナ除去機構２７に
より除去される。このランナは、例えば上記プラ
テン２に設けられる注出孔１３に連結する部分を
把持し、これを引張ることにより容易に除去する
ことができる。
り繰出されるフープＦを矯正機２１により直線性
を矯正し切断部２３において接続部ａ，ｂを切断
し、各ピンＰ毎に分離し、繰出ローラ２２により
押出して中央型３のピン挿入孔１６に挿入する。
次いで円板４をタクト回動し、ピン検出機構２６
によりピンＰの挿入の有無を検出し、プラテン２
に対向する成形位置に定位させる。これと同期し
て左右の移動型５，６の進退用シリンダ１０a，
１０bにより前進し中央型３を圧接挾持する。し
かる後射出機構１２よりプラスチツクを射出し、
湯道１７を介して中央型３の両側に設けられる型
凹部１５内に圧入する。圧入されたプラスチツク
が冷却凝固樹脂体Ａ（第８〜９図）を形成した後、
左右の移動型５，６を後退させる。この場合、形
成された射出成形品Ｗは前述の如く移動型５，６
に付着して中央型３から取り出すことが好まし
く、移動型５，６に付着した射出成形品Ｗは、例
えばそれぞれの移動型に取付けられる突出しピン
（図示省略）により突き出して排出される。この
場合、湯道１７に残存するランナは中央型３を挟
んでＶ字状となつており、従つて移動型５，６に
付着して除去されることなく中央型３に付着した
ままである。このランナは円板４が回動し中央型
３が下方に移行したとき、ランナ除去機構２７に
より除去される。このランナは、例えば上記プラ
テン２に設けられる注出孔１３に連結する部分を
把持し、これを引張ることにより容易に除去する
ことができる。
以上の操作を各中央型３毎に繰返す。なお上記
成形方法はピンＰの一部を埋込んだインサート加
工方法について述べたが、必ずしもこれに限るも
のではなく、本発明を通常の射出成形に適用でき
ることは勿論である。
成形方法はピンＰの一部を埋込んだインサート加
工方法について述べたが、必ずしもこれに限るも
のではなく、本発明を通常の射出成形に適用でき
ることは勿論である。
本発明によるときは中央型の両側面に移動型を
配備し中央型の両側面において同時に射出形成を
行うようにしたから、従来の１組の固定型と移動
型との組合わせによる射出成形方法に比し約２倍
の生産能力を得ることができる。また本発明は複
数の中央型を回転円板に取付け、かつ湯道は中央
型と両側移動型との合わせ面に設けたから、射出
成形後の湯動に残るランナは中央型外側に付着し
ており、剥離が容易である。また回転円板はタク
ト回転により射出成形後の中央型に付着するラン
ナの除去と共に次の中央型において射出成形を行
うようにしたから、成形作業時間の短縮を計るこ
とができ、かつ、能率向上にきわめて有効であ
る。
配備し中央型の両側面において同時に射出形成を
行うようにしたから、従来の１組の固定型と移動
型との組合わせによる射出成形方法に比し約２倍
の生産能力を得ることができる。また本発明は複
数の中央型を回転円板に取付け、かつ湯道は中央
型と両側移動型との合わせ面に設けたから、射出
成形後の湯動に残るランナは中央型外側に付着し
ており、剥離が容易である。また回転円板はタク
ト回転により射出成形後の中央型に付着するラン
ナの除去と共に次の中央型において射出成形を行
うようにしたから、成形作業時間の短縮を計るこ
とができ、かつ、能率向上にきわめて有効であ
る。
第１〜７図は本発明方法を実施するためのプラ
スチツク射出成形装置に関し、第１図は射出成形
要領を示す説明図、第２図は中央型の平面図、第
３図は第１図におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図、第
４図は射出成形装置の全体正面図、第５図は第４
図における右側面図、第６〜７図はピン供給機構
に関し、第６図はその概略説明図、第７図はその
平面図、第８図は射出成形品の一部切欠した平面
図、第９図はその右側面図、第１０図は従来の射
出成形装置の作動説明図である。 １はプラスチツク射出成形装置、３は中央型、
５，６は移動型、１２はプラスチツク射出機構、
１５は型凹部である。
スチツク射出成形装置に関し、第１図は射出成形
要領を示す説明図、第２図は中央型の平面図、第
３図は第１図におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図、第
４図は射出成形装置の全体正面図、第５図は第４
図における右側面図、第６〜７図はピン供給機構
に関し、第６図はその概略説明図、第７図はその
平面図、第８図は射出成形品の一部切欠した平面
図、第９図はその右側面図、第１０図は従来の射
出成形装置の作動説明図である。 １はプラスチツク射出成形装置、３は中央型、
５，６は移動型、１２はプラスチツク射出機構、
１５は型凹部である。
Claims (1)
- １ プラスチツク注出口を備えたプラテンと直交
して回転円板を設け、この回転円板の周囲に複数
個の中央型を取付け、回転円板のタクト回転によ
り順次中央型の外側を上記注出口に対向停止し、
この注出口に対向位置する中央型を挟んで両側に
移動型を配備し、中央型と両側移動型との間にそ
れぞれ溶融プラスチツクを注入する型凹部を形成
し、かつ中央型と両移動型との合わせ面には湯道
を形成し、回転円板の適所に湯道に残るランナ除
去機構を配備し、回転円板のタクト回転により射
出成形後の中央型に対しこのランナを付着したま
まの送り出しと、次の中央型を射出成形位置への
移行とを行い、上記中央型に付着するランナを除
去機構により除去することを特徴とするプラスチ
ツク射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22320985A JPS6282014A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | プラスチツク射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22320985A JPS6282014A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | プラスチツク射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282014A JPS6282014A (ja) | 1987-04-15 |
| JPH0325329B2 true JPH0325329B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16794501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22320985A Granted JPS6282014A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | プラスチツク射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282014A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640916B2 (ja) * | 1973-07-12 | 1981-09-24 | ||
| JPS54159464A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-17 | Seikou Jiyushi Kk | Metal mold for side gate type*both face producti plastic injection machine |
| JPS5686730A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-14 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Method and device for preparation of molded article |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22320985A patent/JPS6282014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6282014A (ja) | 1987-04-15 |
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