JPS63132019A - 樹脂成形用型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的〕 （産業−にの利用分野） 本発明はランナーからゲートに至るまでの樹脂通路内の
樹脂を溶融状態に維持すべく加熱するようにした樹脂成
形用型装置に関する。

（従来の技術） 樹脂成形用型装置にあっては、成形機の１．ｊ吊装置か
ら射出される溶融樹脂を型装置のランナー及びゲートを
順に介してキャビティ内にｆ’ｌ　Ｌｕし、成形品を成
形するようにしている。この場合、樹脂がランナー及び
ゲート内に固化したまま残されると、次の成形時に樹脂
を注入することができなくなるので、通常はそのランナ
ー及びゲートで固化した樹脂（以下ランナー固化樹脂と
いう）を成形品に一体に連なったままの状態にしておい
て、該成形品と共に成形型から取出すようにしている。

しかしながら、これでは成形後にその成形品からランナ
ー固化樹脂を切除する作業が必要になると共に、その切
除した樹脂分だけ材料を無駄に使用することとなる。

このような問題を解消するものとして、ランナー及びゲ
ートをヒータで加熱することにより、これらランナー及
びゲート内の樹脂を溶融状態に維持し、以て成形品の取
出し時に該成形品をゲートから分離して単独で成形型か
ら取出し得るようにすると共に、ランナー及びゲート内
に溶融状態のまま残存する樹脂を次の成形品の成形に使
用できるようにすることが考えられている。

ところが、このようにしても、通常、成形型は１個の固
定型と１個の可動型とから構成されているため、同時に
成形できる成形品の個数としては、大形の成形品の場合
には通常１個であり、また比較的小形の成形品の場合に
は、いわゆる複数個取りにして１個の成形型で同時に複
数個成形できるようにしているが、成形機の型締め力と
の関係で余り多く成形することはできない。その理由は
、成形型は前記固定型と可動型とを成形機の型締め機構
により締付けた状態にして成形品を成形するが、この場
合、両型は樹脂の射出圧力から型開き方向の力を受ける
ため、１個の型面積を大きくして同時に成形する成形品
の個数を余り多くすると、その型開き力が大きくなって
、型締め力が不足するようになり、その結果、両型の合
せ目部分でパリが発生する等の不具合を生ずるからであ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、ランナー及びゲートを加熱するようにし
て、ランナー固化樹脂の切除作業の不要化及び材料無駄
の減少化を図るようにしても、同時に成形できる成形品
の数が少なく、生産性に劣る結果、成形品のコストが高
くなるという問題が未解決のまま残されていた。

そこで本発明の目的は、ランナー及びゲート内で樹脂が
固化しないようにすることができると共に、同時に成形
できる成形品の個数を増加することができ、生産性の向
上及び成形品のコストの低減化を図ることができる樹脂
成形用型装置を提供するにある。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 本発明の樹脂成形用型装置は、成形機の射出装置から溶
融樹脂の供給を受けるランナーを分岐して両側に設けら
れた第１及び第２のゲートに連通させて成る樹脂通路を
備え該樹脂通路内の樹脂を溶融状態に加熱維持するホッ
トランナ−マニホルド機構と、このホットランナ−マニ
ホルド機構の両側に設けられた第１及び第２の成形型と
を具備し、前記射出装置から前記ランナーに供給された
溶融樹脂を、前記第１．及び第２のゲートから前記第１
及び第２の成形型内に供給して成形品を成形し、該成形
品をゲートにおいて分離して取出すようにしたものであ
る。

（作用） 」−把手段によれば、ホットランナ−マニホルド機構に
よりランナー及びゲート内の樹脂を溶融状態に維持する
ことができるので、ランナー固化樹脂を切除する作業が
不要であると共に、ランナー及びゲート内の樹脂を次の
成形品の成形に使用でき、材料の無駄がなくなる。

また、ホットランナ−マニホルド機構の両側に第１及び
第２の成形型が設けられているので、型締め力を大きく
することなく同時に成形することができる成形品の個数
が大幅に増加する。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

まず第１図において、１及び２は射出成形機のガイドボ
スト３に通されて左右に並設された第１及び第２の成形
型であり、これら第１及び第２の成形型１及び２は共に
２個の型、即ちキャビティ型１ａ及び２ａとコア型１ｂ
及び２ｂとから構成されている。これら両コア！２１ｂ
及び２ｂは夫々スペーサ４及び５を介して取付板６及び
７に固定されており、第１の成形型１は一方の型１例え
ばコア型１ｂをその取付板６を介して成形機の可動ダイ
プレー１・８に取付けていると共に、第２の成形型２は
一方の型１例えばコア型２ｂをその取付板７を介して成
形機の固定ダイプレート９に取付けている。また、他方
の型たる両キャビティ型１ａ及び２ａは両コア型１ｂ及
び２ｂ間に背合せ状態にしてスペーサ１０に取付けられ
て一体化されている。以上のような配置関係にある第１
及び第２の成形１及び２のうち、第１の成形型１のキャ
ビティ型１ａ、　　コア型１ｂ及び第２の成形型２のキ
ャビティ型２ａはガイドボスト３に沿って移動可能であ
り、そして第１図に示すように型締めされた状態では、
キャビティ型１ａ及び２ａとコア型１ｂ及び２ｂとが互
いに突合わされてその間に成形品１例えば扇風機の羽根
用ガードのリング１１を成形するためのキャビティＡ及
びＢが形成されている。

１２は第１の成形型１のキャビティ型１ａとコア型１ｂ
との間に設けられた連結機構で、これは可動ダイプレー
ト８が矢印１３で示す方向に移動する型開き時に、第１
のコア型１ｂがキャビティ型１ａから離反する動作に伴
って、第２のキャビティ型２ａを矢印１４方向に移動さ
せてコア型２ｂから離反させるためのもので、長孔１５
を付した連結板１６と、その長孔１５に挿通されて夫々
キャビティ型１ａ及びコア型１ｂに固定されたビン１７
及び１８とから構成されている。１９及び２０は第１及
び第２の成形型１及び２により成形されたリング１１．
１１を夫々のコアｕｌｂ及び２ｂから抜き外すための第
１及び第２の押出機構で、これら両押出機構１９及び２
０はコア型１ｂ。

２ｂと取付板６，７との間に配設された押出板２１と、
該押出板２１に取付けられた押出ピン２２とから構成さ
れている。このうち、第１の押出機構１９は成形機の図
示しない押出用ロッドにより押出し方向たる矢印２３方
向に移動される。また、第２の押出機構は、その押出板
２１に固定したロッド２５の先端部の径大部２５ａがキ
ャビティ型１ａの矢印１４方向への移動により該キャビ
ティ型１ａの端面に当接されて押出し方向たる矢印２４
に移動するように構成されている。この場合、第２の成
形型２のキャビティ型２ａがコア型２ｂから離反した後
に、第１の成形型１のキャビティ型１ａの端面がロッド
２５の径大部２５ａに当接するようにするために、第１
図の型締め状態においてロッド２５の径大部２５ａがキ
ャビティ型１ａの端面から所定距離離れた位置に存在す
るように構成している。

さて、２６はホ２ットランナーマニホルド機構で、これ
は成形機の射出装置たるノズル２７から射出される溶融
樹脂を第１及び第２の成形型１及び２のキャビティＡ及
びＢに供給するためのもので、ランナー２８を形成した
マニホルド２９と、このマニホルド２９の左右両側に取
付けた第１及び第２”のノズル部材３０及び３１とから
構成されている。斯かるホットランナ−マニホルド機構
２６は、第１及び第２の成形型１及び２のキャビティ型
】ａ及び２ａ間に配設固定されており、そのうちノズル
部材３０及び３１は夫々キャビティ型１ａ及び２ａ内に
配設されている。前記ランナー２８の入口は成形機のノ
ズル２７に接続されるスプール部材３２に連通され、ま
たランナー２８の出口側は左右両側に分岐されて第１及
び第２のノズル３０及び３１に連通されている。そして
、第１及び第２のノズル部材３０及び３１はその先端を
ゲート３０ａ及び３１ａとして該ゲート３０　ａ及び３
１ａを第１及び第２の成形型１及び２のキャビティＡ及
びＢ内に臨ませている。このように構成されたホットラ
ンナ−マニホルド機構２６において、マニホルド２９．
ノズル部材３０及び３１．スプール部材３２は図示しな
いヒータにより加熱されていて、スプール部材３２から
ランナー２８を経てノズル部材３０及び３１のゲー１□
　３０　ａ及び３１ａに至るまでの樹脂通路３３内の樹
脂を溶融状態に維持できるようにしている。

次に上記構成の作用を説明する。まず第１図に示す型締
め状態において、成形機のノズル２７から溶融樹脂を射
出すると、その射出された樹脂はホットランナ−マニホ
ルド機構２６のスプール部材３２からランナー２８を通
ってゲート３０ａ及び３１ａから第１及び第２の成形型
１及び２のキャ゛ビティＡ及びＢ内に供給される。キャ
ビティＡ及びＢ内に供給された樹脂はここで冷却固化さ
れて扇風機のガード用リング１１．１１として成形され
る。この場合において、樹脂通路３３内の樹・脂は図示
しないヒータにより加熱されているため、固化すること
はなく、溶融状態に維持されるものである。

この成形後、型開きを行うべく、可動ダイプレート８が
矢印１３方向に移動する。この可動ダイプレート８の移
動により、まず第１の成形型１のコア型１ｂがリング１
１を付着した状態でキャビティ型１ａから離反し、そし
てコア型１ｂがキャビティ型１ａから所定距離離れると
、第２図に示すようにピン１８が連結板１６の長孔１５
の一端側内面に当接するため、キャビティ型１ａが連結
板１６により矢印１４方向に引張られる。これによりキ
ャビティ型１ａ、スペーサ１０．キャビティ型２ａ及び
ホットランナ−マニホルド機構２６が一体となって矢印
１４方向に移動し、これにて第２の成形型２のキャビテ
ィ型２ａがリング１１をコア型２ｂに残して該コア型２
ｂから離れる。

そして、第２の成形型２のキャビティ型２ａがコア型２
ｂから所定距離離れたところで、第１の成形型１のキャ
ビティ型１ａの端面かロッド２５の径大部２５ａに当接
するため、第２図に示すように第２の押出機構２０が矢
印２４方向に移動され、その押出ピン２２により第２の
成形型２によって成形されたリング１１がコア型２ｂか
ら抜き外される。このようにしてコア型２ｂからリング
１１が抜き外されたところで、可動ダイプレート８の矢
印１３方向への移動が停止し、この後、第２図に示すよ
うに第１の押出機構１９が成形機の図示しない押出用ロ
ッドにより矢印２３方向に移動され、その押出ピン２２
により第１の成形型１によって成形されたリング１１が
コアｆｉｂから抜き外される。このようにして第１及び
第２の成形型１及び２によって成形されたリング１１が
夫々コア型１ｂ及び２ｂから抜き外されるが、ホットラ
ンナ−マニホルド機構２６の樹脂通路３３内の樹脂はヒ
ータにより加熱されて溶融状態にあるため、リング１１
．１１はゲート３１ａ及び３１ａにおいて樹脂通路３３
内の樹脂と分離され、リング１１．１１１１１独で抜き
外される。

、さて、」−述のようにして第１及び第２の成形型１及
び２が型開きされ、且つリング１１．１１がキャビティ
型１ａ及び２ａから抜き外されると、次に可動ダイプレ
ート８が反矢印１３方向に移動し、これにより第１の成
形型１のコア型１ｂがキャビティ型１ａに当接して該キ
ャビティ型１ａを第２の成形型２のキャビティ型２ａと
一体的に反矢印１４方向に移動させ、以上によりキャビ
ティ型１ａ及び２ａがコア型１ｂ及び２ｂに突合わされ
て第１図に示す型締め状態に戻ると共に、第１及び第２
の押出機構３０及び３１が図示しない反しピンにより第
１図の位置に戻され、この状態で前述したと同様にして
次のリングが成形される。

このように本実施例によれば、ホットランナ−マニホル
ド機構２６の樹脂通路３３を図示しないヒータにより加
熱して、該樹脂通路３３内の樹脂を溶融状態に維持する
ようにしたので、成形後にリング１１を第１及び第２の
成形型１及び２がら抜き外す場合に、該リング１１をそ
れ単独で抜き外すことができる。従って、樹脂通路２６
内で樹脂が固化するものとは異なり、リング１１がらラ
ンナー固化樹脂を切除する作業が不要であると共に、樹
脂通路３３内の樹脂をそのまま次のリングの成形に利用
することができ、材料の無駄がなくなる。

その上、ホットランナ−マニホルド機構２６の左右両側
に第１及び第２の成形型１及び２を設けることによって
リング１１を２個同時に成形することができ、生産性が
向上する。そして、このように同時に２個のリング１１
を成形するようにしても、成形機のノズル２７がらの溶
融樹脂を第゛１及び第２の成形型１及び２のキャビティ
Ａ及びＢに供給しまたときに、キャビティ型１ａ及び２
ａに加わる樹脂圧力は互いに打ち消すようになるから、
成型機の図示しない型締め機構に対し、キャビティ型１
ａ、２ａとコア型１ｂ、２ｂとを開く方向に作用する力
は実質的に１個の成形型によって１個のリング１１を成
形する場合と略同等になり、従って２個のリング１１を
成形することにより、キャビティ型１ａ、２ａとコア型
１ｂ、２ｂとの型締め力が低くなってパリが発生する等
の成形不良を生ずるといった虞はなく、良好に成形する
ことができる。

尚、］二２実施例では、扇風機のガード用リングの成形
に適用して説明したが、成形対象物としては該リングに
限られるものではなく、また成形対象物が小形の場合に
は、第１及び第２の成形型においてその成形対象物を複
数個ずつ成形する形態としても良い。その他、本発明は
上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく
、例えばキャビティ型１ａ及び２ａを夫々可動ダイプレ
ート８及び固定ダ、イブレート９に取付け、コア型１ｂ
及び２ｂをホットランナ−マニホルド機構２６の両側に
固定するようにしても良い笠、要旨を逸脱しない範囲で
種々変更して実施することができるものである。

〔発明の効果コ 以上説明したように本発明の樹脂成形用型装置によれば
、ホットランナ−マニホルド機構によりランナーからゲ
ートに至るまでの樹脂通路内の樹脂を溶融状態に維持す
るように構成したので、成形品をゲートにおいて分離し
て該成形品単独で成形型から抜き外すことができ、従っ
て成形後にランナー固化樹脂を成形品から分離する作業
が不要となる。しかも、ホットランナ−マニホルド機構
の両側に第１及び第２の成形型を設けたので、型締め力
が大きくなるのを抑制しつつ従来に比べ同時に成形でき
る成形品の個数を大幅に増加し得、生産性が向−１〕す
る等の優れた効果を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は型締め
状態で示す縦断面図、第２図は型開き状態で示す縦断面
図である。 図中、１．２は第１．第２の成形型、１ａ、２ａはキャ
ビティ型（他方の型）、ｌｂ、２ｂはコア型（一方の型
）、８は可動ダイプレート、９は固定ダイプレート、１
１はリング（成形品）、１２は連結機構、１９は第１の
押出機溝、２０は第２の押出機構、２６はホットランナ
−マニホルド機構、２７は成形機のノズル、２８はラン
ナー、２９はマニホルド、３０．３１は第１，２のノズ
ル部ヰ４，３Ｑａ、３１ａは夫々ゲート、３３は樹脂通
路である。 出願人　　株式会社　　東　　芝 第１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形機の射出装置から溶融樹脂の供給を受けるラン
   ナーを分岐して両側に設けられた第１及び第２のゲート
   に連通させて成る樹脂通路を備え該樹脂通路内の樹脂を
   溶融状態に加熱維持するホットランナーマニホルド機構
   と、このホットランナーマニホルド機構の両側に設けら
   れた第１及び第２の成形型とを具備し、前記射出装置か
   ら前記ランナーに供給された溶融樹脂を、前記第１及び
   第２のゲートから前記第１及び第２の成形型内に供給し
   て成形品を成形し、該成形品をゲートにおいて分離して
   取出すようにして成る樹脂成形用型装置。 ２、第１及び第２の成形型は夫々互いに型締めされる２
   個の型から構成され、第１の成形型の一方の型を成形機
   の可動ダイプレートに取付けると共に、第２の成形型の
   一方の型を成形機の固定ダイプレートに取付け、且つ第
   １及び第２の成形型の他方の型をホットランナーマニホ
   ルド機構の両側に固定してこれらを第１及び第２の成形
   型の前記一方の型間に配置し、前記可動ダイプレートの
   型開き方向への移動により、第１の成形型の一方の型が
   他方の型から離反すると共に、この離反動作に伴い第１
   及び第２の成形型の他方の型がホットランナーマニホル
   ド機構と一体的に移動することにより、第２の成形型の
   他方の型が一方の型から離反するようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の樹脂成形用型装置
   。