JPH03253855A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料処理装置に係り、特に、感光材料に対
して現像、定着、水洗等の処理を行う処理部と、処理部
で処理された感光材料を乾燥させる乾燥部と、を備えた
感光材料処理装置に関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕感光材料
を自動的に処理する自動現像機には、現像液、定着液、
水等によって感光材料の現像、定着、水洗等の各処理を
行う処理部と、処理部で処理された感光材料を乾燥させ
る乾燥部とが設けられている。

この乾燥部はヒータとファンとを有している。

感光材料の乾燥を行う場合、乾燥部はヒータによって空
気を一定の温度まで加熱し、この加熱された空気を、フ
ァンにより乾燥部の人口側から出口側に亘って均一な温
風として感光材料へ吹付けて感光材料を乾燥する。

しかしながら、従来の自動現像機の乾燥部では乾燥部の
入口側から出口側に亘って温風を均一に吹付けるため、
ヒータ及びファンに大きな容量が必要とされていた。こ
のため、ヒータ及びファンを作動させるために大きな電
力を必要とし、また、作動時の騒音も大きいという問題
があった。

ところで、従来の乾燥部で感光材料に対して乾燥処理を
行う場合、乾燥処理中の感光材料の含水率および温度は
第５図に示されるように変化する。

第５図において、実線で示す曲線１５０は感光材料の含
水率の変化曲線、破線で示す曲線１５２は感光材料の表
面温度の変化曲線を表している。乾燥処理の前半におけ
る感光材料は、感光材料の表面に付着した水分が感光材
料に供給される熱量を奪って気化するので表面温度が殆
ど変化しない。

これを恒率乾燥段階という。恒率乾燥段階で表面が乾燥
された感光材料は、乾燥処理の後半において、乳剤層中
に含まれる水分が乳剤層の表面に移行して気化する。こ
の乾燥処理の後半では、水分の乳剤層の表面への移行に
よって単位時間当たりの水分の蒸発量が制限されるので
、感光材料の表面温度が上昇する。これを減率乾燥段階
という。

従来の乾燥部として、赤外線ヒータと反射板とを用いて
反射板に反射した赤外線を感光材料に照射するもの（特
開平１−２３４８４９号公報参照）、感光材料に吹付け
る熱風が所定温度に達するまでの間、赤外線ヒータを用
いて感光材料を加熱するもの（実開昭５１−５２２５５
号公報参照）等が提案されているが、これらの乾燥部で
は入口側から出口側に亘って一定温度で感光材料を加熱
している。この場合、ヒータの容量を大きくして感光材
料に供給する単位時間当りの熱量を大きくすることによ
って乾燥処理時間を短縮しようとした場合、恒率乾燥段
階に要する時間は短縮されるが、減率乾燥段階において
感光材料の表面温度が過度に上昇することになる。これ
によって、乳剤層表面にゼラチンの硬化膜が生じて乳剤
層中に含まれる水分の蒸発が妨げられる、または感光材
料表面にギラつきを与えて面質を低下させる、等の不都
合が生じたり、感光材料の極端な温度上昇によって感光
材料の収縮が起こったりする。このため、これらの自動
現像機の乾燥部では感光材料の乾燥時間を短縮すること
が困難であった。

また、乾燥部の入口側において感光材料に入射する赤外
線量を、乾燥部の出口側において感光材料に入射する赤
外線量よりも多くするものく特開平１−１１８８４０号
公報参照〉、感光材料に赤外線を照射しかつ室温の空気
を吹付けて感光材料の温度を増加させずに乾燥させるも
のく特開昭４９−５０９３２号公報参照〉が提案されて
いる。

これらの乾燥部は乾燥部内が１つの室となっているため
、赤外線ヒータによって乾燥部内の温度が上昇して感光
材料が過度に加熱され、感光材料の収縮が起こるおそれ
がある。さらに乾燥部内を２つの室に分けて一方に赤外
線ヒータを配置し、この赤外線で加熱された空気を利用
して他方の室に温風を供給する乾燥装置が提案されてい
る（実開昭５３−１５６９６４号公報参照〉。この乾燥
装置では前段の赤外線ヒータによって加熱された空気を
利用して後段の乾燥を行うので、感光材料から蒸発した
水分を含んだ空気が後段に供給されることになり、乾燥
速度を速くすることが困難であるという問題がある。

本発明は上記事実を考慮して威されたもので、ヒータ及
びファンの容量を小さくすることができ、かつ迅速な乾
燥が可能な感光材料処理装置を得ることが目的である。

〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために本発明に係る感光材料処理装
置は、処理液に感光材料を浸漬することによって感光材
料を処理する処理部と、機体内に配置され前記処理部で
処理された感光材料が通過する出入口が設けられかつ隔
壁で囲まれた第１の乾燥部と、前記第１の乾燥部内に取
付けられ前記第１の乾燥部を通過する前記感光材料に赤
外線を照射する赤外線ヒータと、機体内に配置され前記
第１の乾燥部を通過した前記感光材料が通過する出入口
が設けられかつ隔壁で囲まれた第２の乾燥部と、機体外
の空気を導入して空気流を発生させる空気導入部と、前
記空気導入部からの空気流を前記感光材料に吹付けるた
めに前記第１の乾燥部及び前記第２の乾燥部に導く導風
路と、を有している。

また、導風路は、第１の乾燥部を通過する感光材料に吹
付ける空気流の流量を第２の乾燥部を通過する感光材料
に吹付ける空気流の流量よりも小さくすることが好まし
い。

〔作用〕

本発明では、処理部で処理された感光材料は第１の乾燥
部を通過し、その後筒２の乾燥部を通過する。第１の乾
燥部では、通過する感光材料に対して赤外線ヒータが発
生する赤外線を照射する。

一方空気導入部によって機体外の空気を取入れ、この空
気を加熱または非加熱で導風路を介して第２の乾燥部へ
供給し、この空気の一部を第１の乾燥部へ供給する。

このため、第２の乾燥部における乾燥風の風量を少なく
することができ、かつ、温風の温度を比較的低下させる
ことができるので、ヒータの消費電力を小さくし、かつ
ファンの容量を小さくすることができる。

また、感光材料は第１の乾燥部で赤外線によって加熱さ
れて感光材料表面の水分が気化され、気化した水分は空
気導入部からの空気流によって排出されて主として恒率
乾燥段階での乾燥が行われる。第２の乾燥部では、感光
材料に空気導入部からの空気流が吹付けられ、主として
減率乾燥段階での乾燥が行われる。第１の乾燥部及び第
２の乾燥部の各々は隔壁によって囲まれているので、第
１の乾燥部で加熱された空気が第２の乾燥部へ流れるこ
とが少ない。このため、感光材料の第２の乾燥部通過時
、すなわち減率乾燥段階における乾燥風の温度が第１の
乾燥部の温風温度に影響されることが少ない。

さらに、第１の乾燥部では感光材料に対して赤外線を照
射し、かつ空気流を吹付けているが、主に赤外線によっ
て感光材料を加熱して乾燥させ、空気流によって気化し
た水分を排出する。このため、感光材料に対して空気流
のみを吹付けて乾燥させる第２の乾燥部と比較して、感
光材料に吹付ける空気流の流量は小さくてよい。第１の
乾燥部の空気流の流量は第２の乾燥部の流量のＩＯ〜５
０％程度が好ましい。このように、第１の乾燥部の流量
を第２の乾燥部の流量よりも小さくしているので、ファ
ン等から構成される空気導入部の容量を小さくすること
ができ、ファンの消費電力及びファンから発生する騒音
を小さくすることができる。

また、温風のみによる乾燥にくらべて、第２の乾燥部に
おける温風温度を下げることができるので、ヒータの消
費電力を下げることができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。本実施例はフィルム自動現像機に本発明を適用したも
のである。

第１図には本発明に係る自動現像装置１０の概略側面図
が示されている。自動現像装置１０の機体１８の前部上
側には、フィルム２０を挿入する挿入台２２が備えられ
、後部側には処理済フィルムを貯めておくフィルムスト
ッカ２４が備えられている。

機体１８の挿入台の近傍にはフィルム２０が挿入される
挿入口２６が形成されており、この挿入口２６の近傍に
はフィルム２０の通過を検出する検出器２８が取付けら
れている。

検出器２８はフィルム挿入口２６近傍に発光素子と受光
素子とを対向して複数個フィルム幅方向に配列して構成
されており、発光素子から照射された光線がフィルムに
よって遮光されることにより各受光素子は挿入されたフ
ィルムの幅及び長さに応じてオン、オフする。なお、検
出器２８は、フィルム２０によって反射した発光素子の
光を受光素子が受光することによりオン、オフする種類
の検出器であってもよい。

この検出されたフィルムの幅及び長さくフィルムの面積
〉に応じて各処理槽に対して補充液が補０ 充されるようになっている。

機体１８の内部には、上方が開口された箱体形状の処理
槽本体３０が配置されている。この処理槽本体３０内は
隔壁３２によって仕切られており、現像槽３４、定着槽
３６、水洗槽３８が順に形成されている。現像槽３４の
高さ寸法は定着槽３６及び水洗槽３８の高さ寸法より若
干大となっている。また定着槽３６の高さ寸法は水洗槽
３８の高さ寸法と同寸法とされている。また、機体１８
には現像槽３４、定着槽３６及び水洗槽３８の上面を覆
う開閉可能な蓋１２が設けられており、これらの槽を遮
光するようになっている。

現像槽３４内には搬送ラック４０が挿入配置され、定着
槽３６、水洗槽３８内には各々搬送ラック４２．１３０
が配置されている。

搬送ラック４０は一対の側板４４　（但し第１図には一
方の側板のみを図示して他方の側板の図示は省略した〉
を有し、これらの側板４４巻には千鳥状に配置され、回
転可能に支持された複数本の搬送ローラ４６が配設され
ており、側板の下方にはフィルム２０を反転させるため
のガイド４８が配置されている。搬送ローラ４６は、噛
合される樹脂製の歯車群（図示せず）を介して図示しな
い駆動手段の駆動力が伝達されて回転しフィルム２０を
搬送する。

この搬送ラック４０は、現像槽３４内へ挿入されたフィ
ルム２０を底部へ下降搬送した後に反転し、現像槽３４
の上部に向けて上昇搬送して、現像槽３４内から送り出
す。これにより、フィルム２０は現像槽３４内へ貯留さ
れた現像液で現像される。

搬送ラック４２は一対の側板５０（但し第１図には一方
の側板のみ図示し、他方の側板は図示を省略した）と、
これらの側板５０間に上下に配置された２本のローラ５
２と、それらの下方に配置に配置された大径のローラ５
４と、これらのローラ５２．５４へ当接配置されこれら
のローラ５２．５４とでフィルム２０を挟持搬送する小
径のローラ５６が配設されている。また側板５０の下部
にはフィルム２０を反転させるためのガイド５８が１ ２ 配置されている。ローラ５２．５４．５６は図示しない
駆動手段の駆動力が伝達されてフィルム２０を挟持搬送
する。

この搬送ラック４２は定着槽３６内へ送り込まれたフィ
ルム２０を底部へ向けて下降搬送した後に反転して上昇
搬送し、定着槽３６内から送り出す。これにより定着槽
３６内を搬送されたフィルム２０は定着槽３６内に貯留
された定着液で定着される。

さらに現像槽３４と定着槽３６との間には現像槽３４内
から送り出されたフィルム２０を下方へ向けて反転し、
定着槽３６へ向けて案内する上部反転ガイド６２が配置
されている。

搬送ラック１３０は、一対の側板１３２　（但し第１図
には一方の側板のみ図示して、他方の側板の図示は省略
した）と、側板１３２間に軸支されて上下に配置された
２本のローラ１３４．１３６と、側板１３２間に軸支さ
れローラ１３６の下方に配置された大径のローラ１３８
と、を備えている。ローラ１３４の両側には側板１３２
に軸支されたローラ１４０Ａ、１４０Ｂがローラ１３４
に当接配置されていると共に、ローラ１３６の両側にも
、側板１３２に軸支されてローラ１４２Ａ。

１４２Ｂがローラ１３６に当接配置されている。

ローラ１３８の両側及び下側には側板１３２に軸支され
て３本のローラ１４４Ａ、１４４Ｂ、１４４Ｃが当接配
置されている。また、ローラ１４４Ａとローラ１４４Ｃ
の間及びローラ１４４Ｂとローラ１４４Ｃとの間には各
々ガイド１４６が配設されている。

これらのローラ１３４．１３６．１３８．１４０Ａ、１
４０Ｂ、１４２Ａ、１４２Ｂ、１４４Ａ。

１４４ＢＳ　１４４Ｃは図示しない駆動手段の駆動力が
伝達されてフィルム２０を挟持搬送するようになってい
る。すなわち、水洗槽３８に送り込まれたフィルム２０
は、ローラ１３４とローラ１４０Ａ及びローラ１３６と
ローラ１４２Ａで挟持搬送されて水洗槽３８内を下方へ
搬送され、そしてフィルム２０はローラ１３８とローラ
１４４Ａ。

ローラ１３８とローラ１４４Ｃ及びローラ１３８３ ４ とローラ１４４Ｂで挟持搬送されつつガイド■４６で上
方へ反転される。さらに反転されたフィルム２０はロー
ラ１３６とローラ１４２Ｂ及びローラ１３４とローラ１
４０Ｂで挟持され水洗槽３８内を上方へ搬送される。

このように定着されたフィルム２０は水洗槽３８内の水
洗水に浸漬されて水洗を受けるようになっている。

また定着槽３６と水洗槽３８との間には定着槽３６から
送り出されたフィルム２０を水洗槽３８内へ反転案内す
る反転ガイド６５が下部に設けられたクロスオーバーラ
ック６４が配置されている。

さらに水洗槽３８にはフィルム２０の出口近傍に側板１
３２に軸支された一対の挟持搬送ローラ５９Ａ、５９Ｂ
が配置されており、フィルム２０は挟持搬送ローラ５９
Ａ、５９Ｂによって水洗槽３８から送り出されるように
なっている。

第１図に示すように、水洗槽３８のフィルム２０の搬送
方向下流側にはスクイズ部６６が設けられている。

スクイズ部６６にはスクイズランク７０が配置されてい
る。このスクイズランク７０は一対の側板７２（但し第
１図には一方の側板のみ図示して、他方の側板は図示を
省略した）を有し、これらの側板７２間には回転可能に
支持された２組の挟持搬送ローラ対７４Ａ、７４Ｂ及び
７６Ａ、７６Ｂが配設されている。これらの挟持搬送ロ
ーラ対７４Ａ、７４Ｂ及び７６Ａ、７６Ｂは図示しない
駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、水洗槽３８内か
ら送り出されたフィルム２０を乾燥部６８に向けて挟持
搬送する。これによってフィルム２０に付着している水
洗水を絞り取る。

乾燥部６８には第１図に示すように、フィルム２０の搬
送方向に沿って第■の乾燥室１２０と第２の乾燥室１２
２とが形成されている。

第１の乾燥室１２０は一対の側板８１（但し第１図には
一方の側板のみ図示して、他方の側板の図示は省略した
〉と、隔壁８２によって囲まれており、フィルム２０の
入側と出側には搬送ロア８Ａが形成されている。側板８
１間には回転可能に５ ６ 支持された２組の搬送ローラ８０が配設されている。こ
れらの搬送ローラ８０は図示しない駆動手段の駆動力が
伝達されて回転し、スクイズ部６６から送り出されたフ
ィルム２０を第２の乾燥室１２２へ挟持搬送する。２組
の搬送ローラ８０の間には、フィルム２０の搬送路を挟
むように１対の赤外線ヒータ１２６が配置されている。

第１の乾燥室１２０では、第１の乾燥室１２０を通過す
るフィルム２０に対して、赤外線ヒータ１２６が発する
赤外線を照射し、後述するファン８８を介して空気流を
吹付ける。これにより第１の乾燥室１２０を通過するフ
ィルム２０は、その含水率の例えば７０％以上が蒸発さ
れて乾燥される。なお、赤外線ヒータ１２６は第１の乾
燥室１２０を通過するフィルム２０を加熱すればよいの
で、乾燥部会域に一定流量の温風を供給する従来の乾燥
部のヒータと比較して容量が小さくされている〈第３図
参照〉。

なお、赤外線ヒータ１２６としては、近赤外、中赤外、
遠赤外のいずれの赤外線を放射する赤外線ヒータを用い
てもよいが、例えばヘレウス社製中波長赤外ラジェータ
〈波長約３，５μｍ〉などを用いることができる。

第２の乾燥室１２２も側板８１と隔壁８２によって囲ま
れており、フィルム２０の出側には搬送ロア８Ｂが形成
されている。側板８１間には回転可能に支持された５組
の搬送ローラ８４が配設されている。これらの搬送ロー
ラ８４は図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転
し、第１の乾燥室１２０から送り出されたフィルム２０
を第２の乾燥室１２２外部へ排出する。第２の乾燥室１
２２では、第１の乾燥室１２０から搬送ロア８Ａを介し
て搬入されたフィルム２０に対して、後述するファン８
８からの空気流を吹付けて乾燥する。

第１の乾燥室１２０及び第２の乾燥室１２２の近傍には
吸気ダクト９２が配設されている。第２図に示すように
、吸気ダクト９２は一端が第１の乾燥室１２０及び第２
の乾燥室１２２の下方に配置されたファン８８の吸気側
に取付けられている。

ファン８８の吸気側は吸気ダクト９２を介して機７ ８ 体１８外部と連通している。のなお、第２図における矢
印六方向はフィルム２０の搬送方向を示している。ファ
ン８８の排気側には導風路の一部を構成する第１の送風
ダクト９４の一端が取付けられている。第１の送風ダク
ト９４の他端は第２の乾燥室１２２に取付けられている
。第２の乾燥室１２２の第１の送風ダクトが取付けられ
ている部分は複数個の孔が穿設されている（図示省略）
。

吸気ダクト９２の途中にはヒータ９３が配置されており
、送風ダクト９４及び９６に供給される空気を加熱する
ようになっている。この場合、フィルム２０は第１の乾
燥室１２０で、主として恒率乾燥段階を経ているので、
加熱すべき温度は低くてもよく　（例えば４０℃以下）
、ヒータ９３の容量は小さくてよく、場合によってはヒ
ータ９３を省略してもよい。

また、第１の送風ダクト９４の中間部には、端が第１の
乾燥室１２０に取付けられた第２の送風ダクト９６の他
端が取付けられている。この第２の送風ダクト９６も導
風路を構成している。第１の乾燥室１２０の第２の送風
ダクト９６が取付けられている部分にも孔が穿設されて
いる。第２の送風ダクト９６はその流路断面積が第１の
送風ダクト９４よりも小さくされている。これにより、
ファン８８の排気側は第１の乾燥室１２０及び第２の乾
燥室１２２と連通している。ファン８８が駆動されると
吸気ダクト９２に負圧が生じ吸気ダクト９２を介して機
体１８外の空気が吸入される。

吸入された機体１８外の空気は第１の送風ダクト９４及
び第２の送風ダクト９６を介して第１の乾燥室１２０及
び第２の乾燥室１２２に導かれ、空気流としてフィルム
２０に吹付けられる。

なお、前述のヒータ９３を第１の送風ダクト９４の一部
に設け、第２の乾燥室１２２へ供給される空気のみを加
熱するようにしてもよい。

ここで、本発明は前述のように第１の乾燥部における空
気流の流量が第２の乾燥部における空気流の流量の１０
〜５０％程度が好ましい。このため、本実施例では第１
の乾燥室１２０の流量を第２の乾燥室１２２の流量の５
０％に設定しており、９ ０ これに応じて第２の送風ダクト９６の流路断面積Ｓ１を
第１の送風ダクト９４の流路断面積Ｓ２よりも小さくし
ているので、第１の乾燥室１２０内に導入される空気流
の流量は第２の乾燥室１２２内に導入される空気流の流
量よりも小さい（第３図参照〉。第３図に示すように、
第１の乾燥室１２０の流量を第２の乾燥室１２２の流量
よりも小さくしているので、乾燥部会域に一定流量の温
風を供給する従来の乾燥部と比較してファン８８の容量
を小さくできる。空気流としてフィルム２０に吹付けら
れた機体１８外の空気は、乾燥処理に使用された後、第
１の乾燥室１２０及び第２の乾燥室１２２の各々に設け
られた図示しない排気口を介して外部へ排出される。

なお、第１の乾燥室１２０へ供給される空気量と、第２
の乾燥室１２２へ供給される空気量と、はダンパを用い
て適宜調節することができる。

乾燥部６８のフィルムストッカ２４側には搬送ローラ対
９０が配置されている。この搬送ローラ対９０へは第２
の乾燥部１２０内から送り出されたフィルム２０が挿入
されて、フィルムストッカ２４へ送り出される。

次に本実施例の作用を説明する。

画像が露光され、挿入口２６から自動現像機１０内へ挿
入されたフィルム２０は、処理槽本体３０内で現像、定
着、水洗処理された後にスクイズ部６６でスクイズされ
、搬送ロア８Ａから乾燥部６８の第］の乾燥室１２０へ
送り込まれる。乾燥部６８へ送り込まれたフィルム２０
は第１の乾燥室１２０、第２の乾燥室１２２と搬送され
て乾燥され、ローラ対９０によってフィルムストッカ２
４へ送り出される。

第１の乾燥室１２０では、フィルム２０に対して、赤外
線ヒータ１２６から発生する赤外線を照射し、かつファ
ン８８によって発生する機体１８外の空気の空気流を吹
付ける。この場合、空気流をヒータ９３によって加熱し
てもよい。フィルム２０は赤外線の輻射熱によって加熱
される。空気流は気化した水分を排出すると共に必要に
応じてフィルム２０を加熱する。これによって、第１の
１ ２ 乾燥室１２０においてフィルム２０の表面に付着した水
分の主として恒率乾燥段階の乾燥が行われる。

第２の乾燥室１２２では、フィルム２０に対してファン
８８によって機体１８外からの空気の空気流を吹付ける
。この場合、供給すべき空気はヒータ９３によって加熱
することができるが、第１の乾燥室１２０によって恒率
乾燥段階の乾燥を経ているので空気の温度は比較的低く
　（例えば４０℃以下）することができる。これによっ
てフィルム２０は乳剤層中に含まれる水分が乳剤層表面
に移行して気化し、主として減率乾燥段階の乾燥が行わ
れる。このとき、乾燥風の温度は比較的低いので、フィ
ルム２０の表面温度が極端に上昇することがなく、フィ
ルムの収縮や面質の低下等の不都合が生ずることがない
。

このように、本実施例では第１の乾燥室１２０にのみ赤
外線ヒータ１２６を取付は第１の乾燥室１２０を通過す
るフィルムに赤外線を照射するようにし、第２の乾燥室
１２２へ供給される乾燥風の温度を低くしているので、
赤外線ヒータ１２６及び温風ヒータ９３の容量を小さく
することができ、消費電力を小さくできる。

また、本実施例では乾燥部６８を第１の乾燥室１２０と
第２の乾燥室１２２とで構威し、第１の乾燥室１２０を
通過するフィルム２０に吹付ける空気流の流量を、第２
の乾燥室１２２を通過するフィルム２０に吹付ける空気
流の流量よりも小さくしたので、空気流を発生させるフ
ァン８８の容量を小さくすることができ、消費電力及び
作動時の騒音を小さくできる。

さらに、本実施例では第１の乾燥室１２０と第２の乾燥
室１２２の各々を隔壁８２で囲んでいるので、第１の乾
燥室１２０で加熱された空気が第２の乾燥室１２２へ移
動することが少なく、フィルム２０の第２の乾燥室１２
２通過時、すなわち減率乾燥段階においてフィルム２０
の表面温度が比較的低い状態で迅速な乾燥を行うことが
できる。

なお、本実施例では、ファン８８からの空気流を第１の
乾燥室１２０に導く第２の送風ダクト９３ ４ ６と、ファン８８からの空気流を第２の乾燥室１２２に
導く第１の送風ダクト９４と、を別に設けていたが、第
４図に示すように、空気流を第１の乾燥室に導く送風ダ
クトと第２の乾燥室に導く送風ダクトとを一体とした送
風ダクト９４を設けてもよい。この場合、各乾燥室に導
く流量は各乾燥室に対応する部分の流路断面積（第４図
の流路断面積Ｓ１及び流路断面積Ｓ２）を変化すること
によって設定できる。

あるいは、第４図に示すようにダンパ１２１によって各
乾燥室へ導く流量比を調節してもよい。

さらに、赤外線ヒータ１２６が発生する赤外線を直接フ
ィルム２０に照射せずに、反射板等に反射した赤外線を
照射するようにしてもよい。

また、本実施例では、第１の乾燥室１２０内及び第２の
乾燥室１２２内にフィルム２０の搬送路が直線状に設け
られていたが、フィルム２０の搬送路を波形状としても
よ（、この様な搬送路を設けた場合、第１の乾燥室１２
０及び第２の乾燥室１２２の大きさを小さくすることが
できスペース的に有利である。

さらに、本実施例では乾燥部６８内においてフィルム２
０を水平方向に搬送する自動現像機ｌＯに本発明を適用
した例を示したが、本発明を乾燥部内においてフィルム
を垂直方向に搬送する自動現像機に適用してもよい。

また、本実施例では自動現像機１０に本発明を適用し第
１の乾燥室１２０及び第２の乾燥室１２２でフィルム２
０を乾燥させる例を示したが、このフィルム２０として
は支持体の両面に乳剤層を有するＸ線用フィルム、支持
体の片面に乳剤層を有する各種医療用フィルム、グラフ
イックアーツ用フィルムなどのほか、印画紙等も用いる
ことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明では、第１の乾燥部を通過す
る感光材料に赤外線を照射し、第１の乾燥部及び第２の
乾燥部を通過する感光材料に機体外の空気の空気流を吹
付けるようにしたので、ヒータ及びファンの容量を小さ
くすることができ、５ ６ かつ減率乾燥段階での乾燥風温度を比較的低温で行うこ
とができ、ヒータ及びファンの容量を小さくすることが
できると共に迅速な乾燥を行うことができる、という優
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した自動現像機の概略構造を示す
断面図、第２図は吸気ダクト及び送風ダクト近傍を示す
斜視図、第３図は従来と本実施例との流量及びヒータ容
量の比較を示す図表、第４図は吸気ダクト及び送風ダク
トの他の実施例を示す斜視図、第５図は乾燥部による乾
燥処理における感光材料の含水率及び感光材料の表面温
度の変化を示す特性曲線である。 １０・・・自動現像装置、 ３０・・・処理槽本体く処理部〉、 ８８・・・ファン（空気導入部）、 ９２・・・吸気ダクト、 ９４・・・第１の送風ダクト（導風路）、９６・・・第
２の送風ダクト（導風路〉、１２０・・・第１の乾燥室
、 １２１・・・ダンパ（空気流量調節手段）、１２２・・
・第２の乾燥室、 １２６・・・赤外線ヒータ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理液に感光材料を浸漬することによって感光材
   料を処理する処理部と、機体内に配置され前記処理部で
   処理された感光材料が通過する出入口が設けられかつ隔
   壁で囲まれた第１の乾燥部と、前記第１の乾燥部内に取
   付けられ前記第１の乾燥部を通過する前記感光材料に赤
   外線を照射する赤外線ヒータと、機体内に配置され前記
   第１の乾燥部を通過した前記感光材料が通過する出入口
   が設けられかつ隔壁で囲まれた第２の乾燥部と、機体外
   の空気を導入して空気流を発生させる空気導入部と、前
   記空気導入部からの空気流を前記感光材料に吹付けるた
   めに前記第１の乾燥部及び前記第２の乾燥部に導く導風
   路と、を有する感光材料処理装置。
2. （２）前記導風路は、前記第１の乾燥部を通過する前記
   感光材料に吹付ける空気流の流量を前記第２の乾燥部を
   通過する前記感光材料に吹付ける空気流の流量よりも小
   さくすることを特徴とする請求項（１）記載の感光材料
   処理装置。
3. （３）前記空気流の流量を調節するための空気流量調節
   手段を前記導風路中に設けたことを特徴とする請求項（
   ２）記載の感光材料処理装置。