JPH03253Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、相互に対向する第１および第２側板
部ならびにそれらの側板部に直交して相互に対向
する第３および第４側板部を有して横断面四角形
に形成されるとともに、第１および第２側板部の
一端には切り込みがそれぞれ形成されている角パ
イプの一端を、第３および第４側板部が相互に近
接するように絞り込むための角パイプ端部の絞り
加工装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、上記角パイプの端部を絞り込むにあたつ
ては、第３および第４側板部が相互に近接するよ
うに上下から圧縮している。

(3) 考案が解決しようとする問題点 ところが上記従来のものでは、第１および第２
側板部にしわが発生し、外見上好ましくない。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、しわの発生を少なくして優れた外観を得ら
れるようにした角パイプ端部の絞り加工装置を提
供することを目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本考案装置は、第１および第２側板部を鉛直状
態にして角パイプを載置する固定の下型と；該下
型の上方で昇降可能な上型と；第１および第２側
板部の外面に当接可能であつて第１および第２側
板部から離反する方向に弾発付勢される一対の押
圧板と；両切り込みの絞り加工後の形状に対応し
たダイ部分を両側に有し、それらのダイ部分を両
切り込みの閉塞端に当接させて角パイプに一端側
から挿入可能な中子ダイと；上型に連動して昇降
可能であり、上型の降下時に上型および下型によ
る絞り加工に先立つて前記両押圧板を角パイプ側
に押圧する駆動カムと；上型に連動して昇降可能
であり、上型の降下時に上型および下型による絞
り加工に同期して中子ダイを角パイプの他端側に
押圧するプツシヤと；を含む。

(2) 作用 上型を上昇させている状態で下型に角パイプを
載置した後、上型を降下せしめると、駆動カムに
より両押圧板が角パイプの第３および第４側板部
外面に当接し、さらに中子ダイが角パイプの他端
側に押圧されながら、上、下型による絞り加工が
行なわれる。したがつて、中子ダイと両押圧板と
により第３および第４側板部の内外面が規制され
た状態で角パイプの絞り加工が行なわれることに
なる。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明すると、先ず第１図、第２図および第３図にお
いて、固定の基台１上に設けられたプレート２上
には、絞り加工を施すべき角パイプＰを水平に載
置するための下型３が固設される。また下型３に
載せた角パイプＰの長手方向に沿う下型３の両端
外方でプレート２上には支持枠４，５が固定的に
配設されており、これらの支持枠４，５間には、
角パイプＰの長手方向に沿う軸線まわりに回動自
在にして一対の押圧板６，６が支承される。また
一方の支持枠４の上端には、中子ダイ７が連結さ
れる。さらに、下型３の上方には、図示しない駆
動手段によつて昇降駆動される昇降体８が配設さ
れており、この昇降体８の下面にはプレート９が
固設される。該プレート９にはホルダ１０が固設
され、このホルダ１０に上型１１が固設されると
ともに、一対の駆動カム１２，１２およびプツシ
ヤ１３が一体的に設けられる。

第４図ａにおいて、角パイプＰは、相互に対向
する第１側板部１４および第２側板部１５、なら
びにそれらの側板部１４，１５に直交して相互に
対向する第３側板部１６および第４側板部１７を
有して横断面四角形に形成されており、第１およ
び第２側板部１４，１５の一端に半円状切込み１
８，１９が予め形成されている。

この角パイプＰは、たとえば自動二輪車におけ
る後部フレームを構成すべく、円筒体（図示せ
ず）に角度をなして接合されるものである。しか
も円筒体に滑らかに接合するために、本考案装置
により第４図ｂで示すように、第３および第４側
板部１６′，１７′が相互に近接するようにして絞
り込まれた角パイプP′の一端が切込み１８′，１
９′を円筒体に嵌合するようにして接合が行なわ
れる。

下型３の上面は、一方の支持枠４の上面と面一
な平坦面２０と、他方の支持枠５の上面と面一な
平坦面２１とが、平坦面２１側に向かうにつれて
下方に傾斜した傾斜面２２を介して連設されて成
り、傾斜面２２および平坦面２１は、第４図ｂで
示したような絞り加工完了後の角パイプP′の第３
および第４側板部１６′，１７′の形状に対応する
ものである。

下型３の両外側面間の距離は、角パイプＰの第
１および第２側板部１４，１５の外面間の距離に
対応して設定されており、両支持枠４，５の両側
端は下型３の両外側面よりも外方に突出する。し
かも両支持枠４，５の両側端間にわたつては、角
パイプＰの長手方向に沿つて水平な一対の支軸２
３，２３が架設されており、両押圧板６，６の基
部すなわち下部はそれらの支軸２３，２３により
回動自在に支承される。

各支軸２３，２３よりも外方で下型３および押
圧板６，６間には、ばね２４がそれぞれ縮設され
ており、両押圧板６，６はそれらの上部が下型３
から離反する方向に回動付勢される。しかも両押
圧板６，６の下端内側部には、それら６，６の上
部が下型３から一定の距離だけ離反するのを許容
するための切欠き部２５がそれぞれ設けられてお
り、両押圧体６，６はそれらの下端内側部が下型
３に当接するまで上部を下型３から離反する方向
に回動可能である。また両押圧板６，６の内側面
は、下型３の両外側面に当接し得るものであり、
前記ばね２４のばね力に抗して下型３の両外側面
に当接させるまで両押圧板６，６を回動駆動する
ことができる。しかも、下型３上に角パイプＰを
載せたときに、第１および第２側板部１４，１５
の外面は下型３の両外側面と面一になるものであ
り、両押圧板６，６は下型３の外側面に当接した
ときに、角パイプＰにおける第１および第２側板
１４，１５の外面にも当接する。

中子ダイ７は、角パイプＰに一端側から挿入し
得るように横断面矩形に形成されており、その先
端は上面および下面が滑らかに連なるように前方
側に向けて凸の円弧状に形成される。また中子ダ
イ７の先端寄りの部分７ａの幅は、角パイプＰに
おける第１および第２側板部１４，１５の内面に
摺接し得る程度に定められており、基端寄りの部
分７ｂの幅は第１および第２側板部１４，１５の
外面間の距離と同一に定められる。さらに中子ダ
イ７の上下方向厚さは、第４図ｂで示すような絞
り加工によつて得られる角パイプＰの一端開口部
に対応して定められる。しかも中子ダイ７におけ
る両部分７ａ，７ｂの連結部外側には、第４図ｂ
で示す切込み１８′，１９′の最終形状に対応した
半円状ダイ部分２６，２７が、角パイプＰの両切
込み１８，１９に嵌合し得るように突設される。

支持枠４の上端に設けられたブラケツト２８に
は、前記支軸２３に直交して水平な軸２９により
連結部材３０が回動可能に支承されており、この
連結部材３０は、支持枠４との間に介装したばね
３１により中子ダイ７側を上昇せしめるように回
動付勢されている。しかも連結部材３０は第１図
で示す傾斜姿勢と、ばね３１のばね力に抗した水
平姿勢との間で回動可能であり、中子ダイ７の基
端が屈曲可能にして連結部材３０に連結される。
すなわち、連結部材３０が第１図で示すように傾
斜姿勢にあるときに中子ダイ７は下型３の平坦面
２０から浮き上つて後退しており、連結部材３０
が水平姿勢になると中子ダイ７は前進しながら平
坦面２０に当接する。

上型１１は、下型３の平坦面２０に対向する平
坦面３２と、下型３の平坦面２１に対向する平坦
面３３と、平坦面３３側に向かうにつれて上方に
傾斜して両平坦面３２，３３間を結ぶ傾斜面３４
とから成る下面を有して、下型３の上方でホルダ
１０に固設される。

上型１１の両側方でホルダ１０には下方に延び
る一対の駆動カム１２，１２が一体的に設けられ
ており、これらの駆動カム１２，１２の下端内縁
には、下方に向かうにつれて外方に傾斜した押圧
面３５がそれぞれ設けられる。一方、前記押圧板
６，６の上端外側縁には、前記押圧面３５に対応
して傾斜した受圧面３６がそれぞれ設けられてお
り、両押圧板６，６が第２図で示したように下型
３から離れる方向に開いた姿勢にあるときに、昇
降体８が降下すると、各押圧面３５が各受圧面３
６に当接して両押圧板６，６が下型３に近接する
方向に回動駆動される。

また、支持枠４の上方でホルダ１０には、中子
ダイ７と連結部材３０との連結部に当接し得るプ
ツシヤ１３が設けられており、このプツシヤ１３
が降下して前記連結部を下方に押圧すると、中子
ダイ７が前進移動する。

しかも、押圧板６，６の下型３側への回動は、
上型１１および下型３による絞り加工に先立つて
行なわれ、中子ダイ７の前進移動は上型１１およ
び下型３による絞り加工に同期して行なわれるよ
うに設定される。

次にこの実施例の作用について第５図および第
６図を併せて参照しながら説明すると、角パイプ
Ｐの絞り加工にあたつては、昇降体８が上昇して
いる状態で、角パイプＰの一端をその第３側板部
１６が平坦面２０に当接するようにして下型３上
に水平に載置する。この際、角パイプＰの他端も
図示しない載置台上に水平に載せられている。ま
た、中子ダイ７は、平坦面２０から浮いた水平姿
勢にあり、そのダイ部分２６，２７を切込み１
８，１９に嵌合するようにして、角パイプＰの一
端に挿入される。

この状態で昇降体８を降下せしめると、先ず両
駆動カム１２，１２の押圧面３５が押圧板６，６
の受圧面に摺接し、押圧板６，６は下型３側に回
動駆動される。これにより下型３上の角パイプＰ
の第１および第２側板部１４，１５に押圧板６，
６が当接する。

昇降体８がさらに降下すると、上型１１および
下型３により角パイプＰがその第３および第４側
板部１６，１７を近接する方向に圧縮されるが、
これと同期してプツシヤ１３が中子ダイ７と連結
部材３０との連結部を下方に押圧し、中子ダイ７
が前進し、角パイプＰは下型３の傾斜面２２およ
び上型１１の傾斜面３４間に移動せしめられる。

したがつて、角パイプＰは、その第１および第
２側板部１４，１５を中子ダイ７および両押圧板
６，６間に挟まれた状態で上下に圧縮され、傾斜
面２２，３４に対応して角パイプＰの一端が絞ら
れる。この結果第１および第２側板部１４，１５
でのしわの発生を極力防止することができる。

また角パイプＰの一端を絞るので、角パイプＰ
はその他端側に移動しようとするが、その移動は
図示しないストツパによつて阻止されるものであ
る。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、角パイプの第１
および第２側板部をその内方の中子ダイと外方の
押圧板とで挟んだ状態で、第３および第４側板部
が相互に近接する方向に圧縮して絞ることができ
るので、第１および第２側板部にしわが発生する
ことを極力防止して優れた外観の絞り加工製品を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
１図は加工開始前の縦断側面図、第２図は第１図
の矢視図、第３は第１図の矢視図、第４図は
角パイプを示すものであり、ａは加工前、ｂは加
工後を示す斜視図、第５図は加工完了後の第１図
に対応した縦断側面図、第６図は第５図の−
線断面図である。 ３……下型、６……押圧板、７……中子ダイ、
１１……上型、１２……駆動カム、１３……プツ
シヤ、１４……第１側板部、１５……第２側板
部、１６……第３側板部、１７……第４側板部、
１８，１９……切込み、２６，２７……ダイ部
分、Ｐ……角パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相互に対向する第１および第２側板部ならびに
   それらの側板部に直交して相互に対向する第３お
   よび第４側板部を有して横断面四角形に形成され
   るとともに、第１および第２側板部の一端には切
   り込みがそれぞれ形成されている角パイプの一端
   を、第３および第４側板部が相互に近接するよう
   に絞り込むための角パイプ端部の絞り加工装置に
   おいて、第１および第２側板部を鉛直状態にして
   角パイプを載置する固定の下型と；該下型の上方
   で昇降可能な上型と；第１および第２側板部の外
   面に当接可能であつて第１および第２側板部から
   離反する方向に弾発付勢される一対の押圧板と；
   両切り込みの絞り加工後の形状に対応したダイ部
   分を両側に有し、それらのダイ部分を両切り込み
   の閉塞端に当接させて角パイプに一端側から挿入
   可能な中子ダイと；上型に連動して昇降可能であ
   り、上型の降下時に上型および下型による絞り加
   工に先立つて前記両押圧板を角パイプ側に押圧す
   る駆動カムと；上型に連動して昇降可能であり、
   上型の降下時に上型および下型による絞り加工に
   同期して中子ダイを角パイプの他端側に押圧する
   プツシヤと；を含むことを特徴とする角パイプ端
   部の絞り加工装置。