JPH03254018A - リボン電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子機器等に使用されるリボン電線の製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

コンピュータを始めとする各種電子機器の精密化、小型
化に伴う配線の高密度化、簡素化のために配線接続のコ
スト低減と信頼性の向上の要求に対して、配線のスペー
スファクタがよくコンパクトな配線ができることから、
導体にプラスチック被覆を施した所要本数の線心を平板
状に並列に密着配置し、隣接線心のプラスチック被覆相
互を接合し一体化してなるリボン電線が広く使われてい
る。これらの電線は通常、端末に接続用コネクタを装着
して用いられることが多いが、コネクタ装着を容易に、
かつ、確実にするために各部の良好な寸法精度が要求さ
れる。

この種のリボン電線の例を第１図及び第２図に断面図で
示す。第１図に示すリボン電線では、線心１が、導体２
と、この上に設けられたポリ塩化ビニル等のプラスチッ
ク被覆（絶縁層）３とからなる例であり、所要数の線心
１を並列に密着配置して、隣接線心１のプラスチック被
覆（絶縁層）３相互を接合し一体化されている。

第２図に示すリボン電線では、線心４が同軸心構造をし
ており、線心４は、導体５と、その上の施された、例え
ば発泡ポリエチレン等からなる絶縁層６と、銅線等から
なる外部導体としての遅蔽層７と、ポリ塩化ビニル等の
プラスチック被覆（外部被覆）８とからなっており、上
記同様に所要数の線心４を並列に密着配置して隣接線心
４の外部被覆８相互を接合し一体化されている。

第１図におけるプラスチ・７り被覆（絶縁層）３及び第
２図におけるプラスチック被覆（外部被覆）８の如く表
面が裸出しているプラスチック層を、以下総じてプラス
チック被覆と呼ぶことにする。

このような構造のリボン電線の製造において、隣接線心
相互の接合方法としては、大別して熱融着により接合す
る方法と、接着剤を用いて接合する方法とがある。これ
らの接合方法の概要を以下に示す。

熱融着による方法は、並列に配置した線心群をその両面
から、加熱プレスを用いて加熱加圧して隣接線心のプラ
スチック被覆を溶融してのち冷却して接合するものであ
る。

接着剤を用いる方法としては、同様に密着配置した線心
群上に、接着剤（溶剤のみの場合もある）を塗布し、両
面から加圧し、常温乾燥により溶剤を揮発させて隣接線
心のプラスチック被覆を接合させる方法が一般的である
。

Ｃ発明が解決しようとする課題〕 上記の如き熱融着法においては、熱ロール等の加熱加圧
具の温度、加熱加圧時間、圧力等の微妙なコントロール
が難しく、プラスチック被覆の厚さが薄いと、加熱や溶
剤による溶融によりプラスチック被覆が破れるなどの損
傷を受けることがあり、また、前記の同軸心、特に細径
同軸心のごとき線心の場合は、この絶縁層がつぶされ、
所要の電気特性が得られなくなるばかりでなくコネクタ
接続に要求される高い寸法精度が出せないといった難点
がある。

また、接着剤による接合法においては、接着剤の塗布方
法によっても多少異なるが一般に全長にわたって均一に
塗布することは容易ではなく、むらを生しやすく、また
、隣接線心同士の間に接着剤が十分に浸透せず、そのた
めに接合不十分な部分ができるおそれがあるなどの難点
がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記のような課題を解決するためになされた
ものであり、線心上に、そのプラスチック被覆の溶融温
度よりも低い温度で溶融する熱可塑性樹脂接着剤を予め
塗布しておき、これらの所要数の線心を並列に密着配置
し、この線心群を進行させながら、加熱ロール等の加熱
具を用いて加熱して上記接着剤を溶融させることによっ
て隣接線心相互を接合させて一体化させる方法を提供す
るものである。加熱温度としては、上記接着剤の溶融温
度とプラスチック被覆の溶融温度との中間の温度とする
。

〔作用〕

本発明の製造方法においては、接着剤塗布を個々の線心
の状態で塗布するので、均一に塗布することができ、し
かも、接着剤が塗布された線心を並列に密着配置したと
き、線心相互間には十分な接着剤が存在することになる
。また、接着剤の溶融温度がプラスチック被覆のそれよ
りも低く、接着剤の溶融温度とプラスチック被覆の溶融
温度との中間の温度で加熱するので、接着剤は熔融して
接合が十分となり、しかも、プラスチック被覆は溶融し
ない。従って、たとえプラスチック被覆が薄肉であって
も破れるなどの損傷を受けない。また、加熱温度が低く
、感圧型接着剤と異なり加熱のみで接合できるので、ケ
ーブルに加わる圧力を小さくすることができ、例えば前
記の如き細径同軸線心の場合でも内部の発泡ポリエチレ
ン等の絶縁層かつふれることがないので電気特性を悪化
させるおそれがなく、またコネクタ接続に要求される高
い寸法精度が得られる。

〔実施例〕 以下に実施例について述べる。

（実施例■） 第１図に従って、０．４ｍｍの軟銅線からなる導体２を
用い、これにポリ塩化ビニルからなる厚さ０．３ｍｍの
プラスチック被覆（絶縁Ｆ）３を被覆し、この表面に接
着剤を塗布して線心１とした。ここで用いる接着剤は、
例えば酢酸ビニル含有量が２０〜３０％の塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体溶剤形接着剤を塗布した。

上記の如く接着剤が塗布された線心１を３０本並列に密
着配置し進行させながら、例えば第３図に断面で示す如
き従来の加熱ロール９により上下から線心上の接着剤を
加熱溶融して隣接線心相互を接合して一体化し、第１図
に示す如きリボン電線を製造した。ここで用いた上記の
接着剤の溶融温度は約１００℃、プラスチック被覆の溶
融温度は約１５０℃であるので、加熱ロールの温度はこ
れらの中間の約１３０℃とした。なお、加熱ロールには
接着剤がくっつかないようにふっ素樹脂等のコーティン
グを施すことが望ましい。

（実施例■） また、第２図に従って、０．２ｍｍの導体５上に発泡ポ
リエチレンからなる厚さ約０．３ｍｍの絶縁層６を設け
、その上に銅線編組からなる遮蔽層７及び０．２ｍｍ　
Ｈさのポリ塩化ビニルからなるプラスチック被覆（外部
被覆）８を設けてなる同軸心上に前記実施例１と同様に
接着剤を塗布して線心４とし、これらの線心４を３０本
並列に密着配置して同様に加熱して第２図に示す如きリ
ボン電線を製造した。

上記のいずれの実施例においても、実施例Ｉにおいては
プラスチック被覆（絶縁層）３、実施例Ｈにおいてはプ
ラスチック被覆（外部被覆）８は、共に破れるなどの損
傷が認められず、隣接線心相互間で十分な接合が得られ
た。また、実施例■における発泡ポリエチレンからなる
絶縁層６は電気特性を測定することによって全く異常の
ないことがｉ認された。また、コネクタ接続に要求され
る寸法精度も問題なく得られた。

〔発明の効果〕

本発明の製造方法によれば、予め個々の線心に接着剤を
塗布しておき、このような線心の所要数を並列に密着配
置するので、密着した状態で線心間には十分な接着剤が
存在しており、この状態で加熱して接着剤を溶融するの
で、隣接線心相互間の均一にして十分な接合が得られる
。しかも、加熱に際しては接着剤のみが溶融し、プラス
チック被覆は溶融しないので、プラスチック被覆がたと
え薄肉であっても破れるなどの損傷を受けることなく、
また、内部に発泡ポリエチレン等のつふれやすい絶縁体
があっても、ケーブルに加わる圧力を低くすることがで
きるのでケーブルかつふれるおそれがなく、同軸心のよ
うな電気特性の重要な線心の場合には本発明の製造方法
は特に有効である。更に、コネクタ接続に要求される寸
法精度が容易に達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は線心が絶縁導体からなる場合のリボン電線の断
面図、第２図は線心が同軸心からなる場合のリボン電線
の断面図、第３図は線心群を上下から挟んだ状態の加熱
ロールの断面図である。 １．４：線心、２，５：導体、３ニブラスチツク被覆（
絶縁層）、８ニブラスチツク被覆（外部被覆）。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数本のプラスチック被覆線心を並列に配置してそ
   の隣接線心間を接合し一体化させるリボン電線の製造方
   法において、線心上にそのプラスチック被覆よりも溶融
   温度の低い熱可塑性樹脂接着剤を塗布したのち複数本の
   該線心を並列に密着配置して進行させながら、プラスチ
   ック被覆の溶融温度と上記接着剤の溶融温度との中間の
   温度に加熱して隣接線心相互を接合させることを特徴と
   するリボン電線の製造方法。