JPH027308A - 多芯平行接着線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電気、通信機器等のリード線、コイル線な
どとして利用される多芯平行接着線を製造する方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、この種の多芯平行接着線を製造する方法としては
、第４図に示すように導体１上にポリウレタン、ポリビ
ニルホルマール、ポリエステル、ポリエステルイミドな
どからなる絶縁塗料を塗布し、焼き付けて絶縁層２を形
成して絶縁電線とし、これを素線として平行にかつ一列
に多数本引きそろえて集合したのち、ポリビニルホルマ
ール、エポキシ樹脂、ポリエステルなどからなる接着樹
脂ワニス３をこれに塗布しで被覆し１．加熱使化して各
素線間を接合−休止するものが知られている（実開昭５
６−ｅｌ公報参照）。

〔発明が解決しようどする課題〕

しかしながら、このような’Ｉｎ方法にあっては、接着
樹脂ワニス３を被１後、これが硬化し各素線間が接合−
休止するまで（二かなりの時間が必薮となり、この間に
集合状の素線にねじれが発生した場合、糸線の平行状態
が崩れてしまい、この崩れた状態で素線が接合−休止す
る不都合が応々に発生する問題があ゛っだ。

また、このような製造方法によって得られた多芯平行接
着線においても、接着樹脂ワニス３を集合状態の素線全
面に塗布して被１１２することから接着樹脂が表面全面
に厚く存在することになり、これによって、例えば端末
接続時の素線の分離性が良好でなく、またハンダ付けの
際にハンダ玉やカーボンが発生したり、ＮＩ２分離後の
素線上に多重の接＠樹脂がヒゲ状に残留して電子機器内
の］ンタミネーシコンを生起したりする問題もあった。

（課題を解決するための手段） この発明では、接着層がアル−１−ル易溶性樹脂からな
る自己接着性絶縁電線を複数本平行に引きそろえて整列
状に集合したのち、これをアルコール系溶剤に接触させ
て自己接着性絶縁電線間を接着し、ついでこれを必要に
応じて加熱することをその解決手段とした。

〔作　用〕

このような製造方法によれば、自己接着性絶縁電線（以
下、素線と言うことがある。）の接着層がアルコール系
溶剤で軟化し、この軟化状態において接着層間が接着し
て各素線が接合一体止する。

このため、素線間の接着が速やかに行われ、集合素線に
ねじれ等が発生しないうちに接合が完了１ノ、素線間の
平行状態が崩れることがない。

また、自己接着性絶縁電線の接着層で各素線間が接合−
・体止されていることから得られた多芯ＩＩ重接着線の
表面全面に付着している樹脂の量が少なくなる。

以下、この発明の詳細な説明する。

まず、この発明では、第１図に示・Ｊ゛ような自己接着
性絶縁電線を用意する。この自己接着性絶縁？ｔｆ　２
２は、導体１上にポリウレタン、ポリビニルホルマール
、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリヒダントイ
ン、ポリアミドイミド、ポリエステルアミドイミド、ポ
リヒダントインエステル、ポリエステルイミドなどから
なる絶縁塗料を塗イ１１し焼き付けて絶縁ｌ１１２を形
成し、この絶縁層２十にざらにアルコール易溶性樹脂か
らなる接着層３を形成してなるものである。ここでのア
ルコール易溶性樹脂としては、メタノール、−１ニタノ
ール、ブタノール、イソプロパツールなどのアルコール
に対して易溶性の樹脂であって、例えばポリビニルブチ
ラール、共重合ナイロン、ポリビニルアルコール、酢酸
ビニル樹脂、エチルレルロースなどやこれらの混合物も
しくはこれらにエポキシ樹脂、フェノキシ５ｉ１１１１
ｉを添加したものなどが用いられる。

接着層３の形成は、これらのアルコール易溶性樹脂のア
ルコール溶液を絶Ｉ！層２上に塗布し、乾燥する方法や
押出成形法によって’ＦＪＦａ状態のアルコール易溶性
樹脂を被覆して絶縁層２上に形成する方法などがある。

この接着Ｐ？１３の厚さは、１〜５μｍ程度とされる。

ついで、この自己接着性絶縁電線を第２図に示すように
多数本平行かつ一列に引き揃えて集合し、この集合状態
を維持したまま、アルコール系溶剤に連続的に浸漬して
上記接着層３を流動状態とする。アルコール系溶剤とし
ては、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロ
パツールなどやこれらの混合物が、接着層３を構成する
樹脂に対応して用いられる。アルコール系溶剤に直接浸
漬する方法以外にアルコール系溶剤の加熱蒸気中に集合
状態の自己接着性絶縁電線を通過させてもよい。アルコ
ール系溶剤と自己接着性絶縁電線との接触時間は、アル
コール系溶剤の温度によって変化するが、実質接触時間
’ｃ　ｏ、ｓ〜２０秒程度とされる。このアルコール系
溶剤との接触により、自己接着性絶縁電線の接着層３が
軟化し、流動状態となり、これによって各素線は第３図
に示すように（れぞれの接着層３が相互に接合して一体
化する。。

ついで、この状態の集合素線を加熱炉などの加熱装置に
尋人して加熱し、アルコール系溶剤を除去して接着Ｖ４
３の固化を完全に行ったのち、冷却し、引取られて、［
１的とする多芯平行接着線が得られる。ここでの加熱温
度は１００〜１８０℃が好ましい。また、必要に応じて
室温で乾燥することもできる。

このような製造方法によれば、各素線間の接合一体止が
接着層３のアルコール系溶剤との接触によって短時間で
完了するので、素線の整列集合状態を乱す外力が作用す
るまでもなく、接合一体止が完了し、製造過程での素線
の乱れが発生することがない。また、得られた多芯平行
接着線の接着被鋭が自己接着性絶縁電線の接着ＩＰ！３
が融合して形成されたものであるため、その厚さが薄く
なる。

このため、端末での素線の分離性が良く、半田付けの際
の半１０玉やカーボンの発生が減少し、素線分離の際に
ヒゲ状の接着被膜が残留することも少なくなる。さらに
、加熱処理を行うものでは、素ね間のブロッキングを防
止することもできる。

〔実施例〕

導体として径ｏ、　Ｌｓ＋の軟銅線上にポリウレタン絶
縁塗料を塗布、焼付して厚さ１０μｍの絶縁層を形成し
、この絶縁層上にポリビニルブチラールの玉タノール溶
液（１５重争％淵度）を塗布し、乾燥することにより厚
さ３μｍの接着層を形成して自己接着性絶縁電線を得た
。

この自己接着性絶縁電線を素線どじ、これを５水平行か
つ一列に引ぎ揃えて、整列集合状態の集合線とし、この
集合線をメタノール、エタノール、イソプロパツールに
それぞれ浸漬したのち、加熱炉に導入して加熱し、多芯
平行接着線を得た。この際、浸漬時間および加熱温度を
種々変化させた。

得られた多芯平行接着線について、素線の整列状態、素
線分離のしやすさ、半田付時の手口１玉、カーボンの発
生度合、素線分ｍ後の樹脂残留度合、素線間の接着性に
ついて検討した。

結果を第１表および第２表に示す。

比較のため、径０．１履の軟銅線上にポリウレタン絶絃
塗料を塗布、焼付して厚さ１０μｍの絶縁電線を得、こ
れを５木向様に集合したうえ、ポリビニルプヂラールワ
ニス（４５１脂分１５・ｌｉ　ｉ１ｊ％）を全面に線速
１５ｍ／分、温度２２０〜２５０℃で塗布し、焼付けて
多芯平行接着線を得た。このものについても同様の検討
を行った。結果を第１表に併せで示す。

第１〜２表より、この発明の製造方法によれば、集合状
態の乱れのない良好な多芯平行接着線が得られ、かつこ
のものは素線の分離性がよく、ハンダイ・１けの際、ハ
ンダ玉やカーボンの発生がなく、さらには素線分離時の
残留樹脂が少ないことが明らかである。

〔発明の効果〕

この発明の多芯平行接着線の製造方法は、接着層がアル
コール易溶性樹脂からなる自己接着性絶縁電線を複数本
平行に引きそろえて整列状に集合したのち、これをアル
コール系溶剤に接触させて自己接着性絶縁電線間を接着
し、ついにれを必要に応じ°（加熱するものであるので
、集合状態の乱れのない秀れた多芯平行接着線が得られ
、しかもこの多芯平行接着線は、素線の分離性がよく、
ハンダ付けの時のハンダ玉やカーボンの発生がなく、素
線分離時の残留樹脂細片が少ないなどの特長を有するも
のとなる。

４、図面１７）　ｎＪ　！ｌ　す説明 第１図は、この発明の製造方法において用いられる自己
接着性絶縁電線の例を示す概略断面図、第２図４１１−
記自己接着性絶縁′ａ５線を整列集合した状態を示す概
略断面図、第３図はこの発明の製造方法によって得られ
た多芯平行接着線の一例を示す概略断面図、第４図は従
来の多芯平行接着線の例を示１°概略断面図である。

１・・・・・・導体、２・・・・・・絶縁層、３・・・
・・・接＠層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接着層がアルコール易溶性樹脂からなる自己接着性絶縁
   電線を複数本平行に引きそろえて整列状に集合したのち
   、これをアルコール系溶剤に接触させて自己接着性絶縁
   電線間を接着し、ついでこれを必要に応じて加熱するこ
   とを特徴とする多芯平行接着線の製造方法。