JPH03254915A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エンドレスな金型搬送路に沿って金型を周回
移動させながら順次成形を行なうように〔従来の技術〕 従来、エンドレスな金型搬送路に沿って金型を周回移動
させながら順次成形を行なうようにした射出成形装置と
しては、例えば、１組みの射出装置に対して、回転テー
ブル上に載置された複数の型締め装置を組み合わせ、回
転テーブルを回転させながら、順次成形を行なうように
したロータリー式の射出成形装置が知られている。

このロータリー式の射出成形装置では、成形サイクルタ
イムを短縮化できる利点がある反面、複数の型締め装置
を備えなければならないために、装置全体が大型化する
とともに、１つの回転テブル上に設置できる型締め装置
の数に制約がある。

また、金型は、個々の型締め装置に固定されたままであ
るので、例えば、成形すべき成形品の変更にあっては全
ての金型の取り外し、再取り付けといった面倒な段取り
替えが必要であり、多品種少量生産に柔軟に対応するこ
とが困難である。

そこで、複数の金型を、金型単独で搬送するエンドレス
な金型搬送路の途中に、金型を型締めして所定の樹脂材
料を射出する射出ステーションと、樹脂材料が射出され
た金型を型開きして成形品を取り出す型開きステーショ
ンとをそれぞれ独立に設けた射出成形装置が開発されて
いる。

この射出成形装置では、型締めと型開きとを相互に独立
して行なえるため、サイクルタイムの短縮化が図れるこ
とは勿論、各金型が型締め装置や型開き装置に固定され
ていないため、金型の交換が容易であり、段取り替えを
頻繁に必要とする多品種少量生産に柔軟に対応できると
いう利点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような射出成形装置では、射出ステ
ーションから型開きステーションまでの金型の搬送時に
、金型が開かないように、金型をクランプ機構によりク
ランプした状態で搬送しており、クランプ機構およびこ
のクランプ機構を制御する制御機構が非常に複雑になり
、この結果、射出成形装置の構成が複雑になるという問
題があった。

なお、従来、金型のクランプ方法としては、特開昭６２
−２９９３１６号公報等に開示されるものが知られてい
る。

本発明は、上記のような問題を解決したもので、射出ス
テーションから型開きステーションまでの金型の搬送を
、特別なりランプ機構を用いることなく行なうことので
きる射出成形装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の射出成形装置は、複数の金型を、金型単独で搬
送するエンドレスな金型搬送路の途中に、金型を型締め
して所定の樹脂材料を射出する射出ステーションと、樹
脂材料が射出された金型を型開きして成形品を取り出す
型開きステーションとをそれぞれ独立して設けるととも
に、前記金型を上下方向に型開き可能に構成し、前記射
出ステーションからの金型の移動を、金型をクランプ機
構によりクランプすることなく、金型の上部の自重によ
り閉じた状態で行なうものである。

〔作　用〕

本発明の射出成形装置では、射出ステーションから型開
きステーションまでの金型の移動が、金型をクランプ機
構によりクランプすることなく、金型の上部の自重によ
り閉じた状態で行なわれる。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。

第１図および第２図は、本発明の射出成形装置の一実施
例を示すもので、図において符号１１は、金型１３を型
締めし、所定の樹脂材料を射出する射出ステーションを
示している。

また、符号１５は、樹脂材料が射出された金型１３を型
開きして成形品を取り出す型開きステーションを示して
いる。

さらに、符号１７は、金型１３の搬送のみを行ない、金
型１３内に射出された樹脂材料の冷却時間の確保に使用
されるアイドルステーションを示している。

そして、これ等の各ステーション１．１．、　１．１１
７．１５間には、第２図に示すように、金型１３を、金
型単独で搬送するエンドレスな金型搬送路１９が形成さ
れている。

この金型搬送路１９は、フリーフローコンベア２１とロ
ッドレスシリンダ２３とブツシャ２５とを組み合わせて
構成されており、金型１３は図の矢符方向に周回移動さ
れる。

射出ステーション１１には、第３図の右側に示すように
、金型１３を型締めする型締め装置２７、および、所定
の樹脂材料を射出する射出装置２９が配置されている。

型締め装置２７は、上下方向に移動可能とされるアッパ
ープレート３１．タイバー３３　ロアプレート３５およ
び型締めシリンダ３７等を備えており、アッパープレー
ト３１は、型締めシリンダ３７の働きにより、タイバー
３３に案内されて上下動するように構成されている。

そして、フリーフローコンベア２１およびブツシャ２５
により搬送されて来た金型Ｉ３が、ロアプレート３５上
に載ると、型締めシリンダ３７の働きにより、アッパー
プレート３１が下動して、金型１３とアッパープレート
３１とを位置決めするとともに、その金型１３を、アッ
パープレート３１とロアプレート３５とで圧締して型締
めするように構成されている。

型開きステーション１５は、第３図の左側および第４回
、第５図に示すように、ロアプレー１−４１、タイバー
４３．アッパープレート４５および型開きシリンダ４７
を備えており、アッパープレート４５は、型開きシリン
ダ４７の働きにより、タイバー４３に案内されて上下動
する構成となっている。

そして、この実施例では、第４図に示すように、金型１
３が上下方向に型開き可能に構成され、金型１３の上部
５１および下部５３に、金型搬送路１９の両側に向けて
突出する係合凸部５５が形成されている。

一方、型開きステーション１５のアッパープレート４５
およびロアプレー１−４１には、金型搬送路１９から送
られて来る金型１３の係合凸部５５に係合する係合部５
７が形成されている。

従って、金型搬送路１９から型開きステーション１５に
送られて来た金型１３は、進行に伴い、金型１３の上部
５１および下部５３に形成される係合凸部５５を、アッ
パープレー１−４５およびロアプレー１〜４１に形成さ
れる係合部５７に、間隔りを保って挿入状態で係合され
、この後、第６図に示すように、アッパープレート４５
とロアプレート４１とを開（方向に相対移動することに
より、金型１３が型開きされることとなる。

第７図は、金型搬送路１９を構成するロッドレスシリン
ダ２３およびブツシャ２５を示すもので、ロッドレスシ
リンダ２３の移動子６１に、金型１３を押圧するブツシ
ャ２５が上下方向に回動自在に配置されている。

従って、金型１３の押圧時には、ブツシャ２５の押圧部
６３が上方に向けて金型１３の底面より突出され、この
押圧部６３により金型１３が進行方向に向けて押圧移動
され、一方、移動子６１が戻る時には、金型１３の前端
部にブツシャ２５が衝突すると、ブツシャ２５の押圧部
６３が下方に向けて回動し、ブツシャ２５は、第８図に
示すような状態で、金型１３の底面下方を通過すること
となる。

なお、この実施例では、射出ステーション１１および型
開きステーション１５の側方となる位置には、第１図に
示したように、使用する金型１３の段取りを行なうため
の段取りステーション６５が配置されている。

そして、この段取りステーション６５には、射出ステー
ション１１に搬入される金型１３を、予め予熱するため
の予熱装置６７が配置されている。

この予熱装置６７は、第９図に示すように、ブラケット
６９に支持される熱源供給部７１をシリンダ７３により
水平方向に移動自在に構成されており、熱源供給部７１
を、金型１３の側面に形成される受熱部７５に連結する
ことにより、熱源供給部７１から金型１３内に熱が供給
され、金型１３が所定温度に温められる。

しかして、この実施例では、金型１３は、第９図に示し
たように、上部５１と下部５３とからなり、上下方向に
型開き可能に構成されている。

そして、射出ステーション１１から型開きステーション
１５への金型Ｉ３の移動、すなわち、アイドルステーシ
ョン１７における金型１３の移動が、金型１３をクラン
プ機構によりクランプすることなく、金型１３の上部の
自重により閉じた状態で行なわれる。

すなわち、この実施例では、金型１３の上部５１の自重
は、アイドルステーション１７の搬送時に、射出ステー
ション１１で射出された樹脂により、金型１３の上部５
１が持ち上がらないような重量とされている。

以上のように構成された射出成形装置では、射出ステー
ション１１では、フリーフローコンヘア０ ２１およびロッドレスシリンダ２３により順次搬送され
てくる金型１３が型締め装置２７で型締めされ、所定の
樹脂材料が射出装置２９により射出され、所定時間を置
いて型締め装置２７による型締め力が解かれ、金型１３
が送り出される。

この時、成形すべき成形品の種類に応じて、第１図に示
した２台の射出装置２９のうち何れか一方が使用される
。

そして、射出ステーション１１から送り出された金型１
３は、クランプ機構等の特別な手段によりクランプされ
ることなく、フリーフローコンヘア２１およびロッドレ
スシリンダ２３によりアイドルステーション１７に搬送
され、さらに、アイドルステーション１７から型開きス
テーション１５に搬送される。

従って、射出ステーション１１で樹脂材料が射出された
後、直ちに、金型１３の型締め力が解除されたとしても
、金型１３が型開きステーション１５に搬送されるまで
の間に成形品の冷却固化が充分に進行する。

他方、型開きステーション１５では、フリーフローコン
ヘア２１およびロッドレスシリンダ２３により搬送され
て来る金型１３が順次型開きされる。

そして、成形品が取り出されると、フリーフローコンベ
ア２１およびロッドレスシリンダ２３により金型１３が
、再度射出ステーション１１に搬送され、このザイクル
が繰り返される。

以」二のような一連の動作を繰り返すことにより、金型
１３が閉ループ状の金型搬送路１９上を循環し、しかも
型締め、射出と、型開きとを実質的に同じタイミングで
行なえることから極めて短いザイクルタイムで成形品が
成形される。

しかして、以上のように構成された射出成形装置では、
複数の金型１３を、金型１３単独で搬送するエンドレス
な金型搬送路１９の途中に、金型１３を型締めして所定
の樹脂材料を射出する射出ステーション１１と、樹脂材
料が射出された金型１３を型開きして成形品を取り出す
型開きステーション１５とをそれぞれ独立して設けると
ともに、１ ２ 前記金型Ｉ３を上下方向に型開き可能に構成し、前記射
出ステーション］１からの金型１３の移動を、金型１３
をクランプ機構によりクランプすることな（、金型１３
の上部の自重により閉じた状態で行なうようにしたので
、射出ステーション１１から型開きステーション１５ま
での金型１３の搬送を、特別なりランプ機構を用いるこ
となく容易に行なうことが可能となる。

すなわぢ、以上のように構成された射出成形装置では、
射出ステーション１１から型開きステーション１５まで
の金型１３の搬送時に、金型１３が開かないように、金
型１３をクランプ機構によりクランプした状態で搬送す
る必要がなくなるため、クランプ機構およびこのクラン
プ機構を制御する制御機構が不要となり、この結果、射
出成形装置の構成を従来より大幅に簡易化することが可
能となる。

第１０図は、本発明の射出成形装置の他の実施例に使用
される金型８１を示すもので、この実施例では、上部型
板８３と下部型板８５とが開閉可能に対向配置されてお
り、上部型板８３は、ストリッパープレート８７を介し
て上部取付板８９に固定されている。

また、下部型板８５は、下部部材９１．９３を介して下
部取付板９５に固定されている。

そして、この実施例では、成形すべき射出成形品の平面
投影面積が３．８ｃ＋Ｍに対して、上部取付板８９の重
量が１９．６ｋｇ、ストリッパープレート８７の重量が
１２．１ｋｇ、上部型板８３の重量がＬＬ６ｋｇとされ
、下部型板８５には、合計４６．３ｋｇの荷重が作用す
るように構成されている。

すなわち、金型８１内の平均圧力が、１２．２ｋｇ／ｃ
ＩＩＩとなっており、金型８１の搬送時に金型８１が開
くことはなく、成形品に悪影響を与えることもない。

なお、上述した金型を閉じるに必要な自重とは、金型内
に射出された樹脂の冷却時における、金型内の平均圧力
に成形品の平均投影面積を乗じた値以上の自重をいう。

３ ４ 〔発明の効果〕 以上述べたように、本発明の射出成形装置では、複数の
金型を、金型単独で搬送するエンドレスな金型搬送路の
途中に、金型を型締めして所定の樹脂材料を射出する射
出ステーションと、樹脂材料が射出された金型を型開き
して成形品を取り出す型開きステーションとをそれぞれ
独立して設けるとともに、前記金型を上下方向に型開き
可能に構成し、前記射出ステーションからの金型の移動
を、金型をクランプ機構によりクランプすることなく、
金型の上部の自重により閉じた状態で行なうようにした
ので、射出ステーションから型開きステーションまでの
金型の搬送を、特別なりランプ機構を用いることなく容
易に行なうことができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の射出成形装置の一実施例を示す斜視図
である。 第２図は第１図の射出成形装置を示す平面説明図である
。 第３図は第１図の射出ステーションおよび型開きステー
ションを示す側面図である。 第４図ないし第６図は第１図の型開きステーションを説
明するための説明図である。 第７図および第８図は第１図のロッドレスシリンダおよ
びブツシャを説明するための説明図である。 第９図は第１図の予熱装置を示す側面図である。 第１０回は本発明の射出成形装置の他の実施例の金型を
示す側面図である。 ［主要な部分の符号の説明〕 １１・・・射出ステーション １３．８１・・・金型 １５・・・型開きステーション １７・・・アイドルステーション １９・・・金型搬送路。 ５ ６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の金型を、金型単独で搬送するエンドレスな
   金型搬送路の途中に、金型を型締めして所定の樹脂材料
   を射出する射出ステーションと、樹脂材料が射出された
   金型を型開きして成形品を取り出す型開きステーション
   とをそれぞれ独立して設けるとともに、前記金型を上下
   方向に型開き可能に構成し、前記射出ステーションから
   の金型の移動を、金型をクランプ機構によりクランプす
   ることなく、金型の上部の自重により閉じた状態で行な
   うことを特徴とする射出成形装置。