JPH0325510Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

「産業上の利用分野」 本考案は、保冷庫等の断熱壁部などに埋設され
て用いられる真空断熱材に関するものである。 「従来技術とその問題点」 真空断熱材は、粉体、多孔性成形体、ガラス繊
維等の断熱性材料からなる芯材を真空断熱材用袋
（以下、包袋と略称する）に収容して、その内部
を減圧真空したものである。 ところで、真空断熱材の断熱性能は、その内部
の真空度に依存するので、この種の断熱材は真空
度の低下に伴つて断熱性能が低下する性質を有し
ている。 上記包袋に金属材料を用いれば、金属材料はほ
とんどガスを透過しないので、断熱材内の真空度
が良好に維持され、断熱性能の経年変化の少ない
真空断熱材が得られる。しかし、このような金属
製包袋からなる真空断熱材にあつては、熱流と平
行する側面額部で金属による熱橋が形成され、真
空断熱材の断熱性能が低下する不都合がある。 これに対し、プラスチツクフイルムからなる包
袋を用いると、プラスチツクは熱の伝導率が小さ
いので、熱橋による断熱性能の低下を防ぐことが
できる。ところが、プラスチツクフイルムはガス
透過性が金属材料に比べて格段に大きいので、プ
ラスチツクフイルム製包袋の真空保持性は劣り、
真空断熱材の断熱性能が経時的に著しく低下する
問題がある。 そこで、ガス透過性が比較的小さいプラスチツ
クフイルム（例えばポリエステル、ポリビニルア
ルコール、ポリ塩化ビニリデン等のフイルム）に
アルミ蒸着を施し、これに熱融着層として低密度
ポリエチレンあるいは高密度ポリエチレン等を積
層した金属蒸着ラミネートフイルムからなる包袋
が提案されている。しかしながら、金属蒸着層に
は多数のピンホールが存在するのでこの金属蒸着
ラミネートフイルム製の包袋からなる真空断熱材
にあつても、充分にガス透過を防止できず、その
耐用期間は満足できるものではなかつた。 このような問題に対処するため、アルミニウム
箔をラミネートしたフイルムで真空断熱材用袋を
作製することが提案されている。しかしながら、
このような包袋を用いた場合にあつても、ラミネ
ートされたアルミニウム箔が熱橋を構成するの
で、この熱橋による断熱性能の低下を防ぐために
はできるだけ薄い（最大でも30μm）アルミニウ
ム箔を用いなければならず、このようにアルミニ
ウム箔を薄く形成すると、箔中のピンホールの数
が著しく増加するので、このような包袋からなる
真空断熱材にあつても、やまり断熱材の寿命と断
熱性能とを共に充分満足することができなかつ
た。 「問題点を解決するための手段」 そこで、本考案にあつては、金属箔がラミネー
トされた金属箔ラミネートフイルムと金属が蒸着
されてなる金属蒸着ラミネートフイルムとをそれ
らの周縁部で接合一体化すると共に、金属蒸着ラ
ミネートフイルム側の上記接合一体化部分を除く
部分に金属箔がラミネートされた金属箔ラミネー
トフイルムを積層した真空断熱材用袋（包袋）を
用いることにより、上記問題点の解決を図つた。 「実施例」 以下、図面を参照して本考案の真空断熱材を詳
しく説明する。 第１図は、本考案の真空断熱材の一実施例を示
すもので、図中符号１は断熱材料よりなる芯材、
符号２は包袋（真空断熱材用袋）である。 芯材１は断熱材料からなるもので、芯材１に用
いられる断熱性材料としては、パーライト微粉
末、ケイ酸カルシウム粉末、珪藻土粉末、エアロ
ジル、シリカパウダー等の無機質材料からなる粉
末、あるいはガラス繊維、セラミツクス繊維等の
無機質材料からなる繊維体や、ケイ酸カルシウム
成形体やパーライト成形体等の無機質材料の成形
体、および硬質ウレタンフオーム、スチレンフオ
ーム等の有機材料からなる成形体、またはプラス
チツク粉末など、熱伝導率の小さな各種のものを
利用できる。 包袋２は、金属箔ラミネートフイルム３と金属
蒸着ラミネートフイルム４がそれらの周縁部で接
合一体化され、さらに金属蒸着ラミネートフイル
ム４側に金属箔ラミネートフイルム５が積層され
てなるものである。この包袋２内は、１×
10^-1Torr〜５×10^-1Torr程度の減圧真空状態と
されている。 包袋２をなす上記金属箔ラミネートフイルム３
は、１枚以上の金属箔がラミネートされてなるも
ので、この例にあつては第２図に示すように、最
外層をなす合成樹脂フイルム３ａと金属箔層３ｂ
と最内層をなす熱融着層３ｃとから形成されてい
る。合成樹脂フイルム３ａは、12μm〜25μm程度
のポリエステルフイルム、ナイロンフイルム、ポ
リ塩化ビニリデンフイルム、二軸延伸ポリプロピ
レンフイルム、ポリエチレンテレフタレートフイ
ルムなどで形成されている。また、金属箔層３ｂ
には、アルミニウム箔、鉄、ステンレス鋼、錫等
の各種の金属の箔を用いることができるが、一般
に真空箔層３ｂは厚さ9μm、15μm、20μm、
30μm程度あるいはそれ以上の厚さのアルミ箔に
よつて形成される。上記熱融着層３ｃは、通常ポ
リオレフイン系の低密度ポリエチレン（LDPE）、
高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン
（PP）などで形成されている。 包袋２をなす上記金属蒸着ラミネートフイルム
４は、金属蒸着層４ａを有するもので、この例に
あつては第３図に示すように、金属蒸着層４ａ，
４ａが２層設けられている。この金属蒸着ラミネ
ートフイルム４は、金属蒸着層４ａが設けられた
２枚のフイルム４ｂ，４ｃが積層され、最内層に
熱融着層４ｄが設けられたものである。ここで好
適に用いられるフイルム４ｂ，４ｃとしては、
12μm〜25μm程度の厚さのアルミ蒸着ポリエステ
ルフイルム、アルミ蒸着延伸ポリビニルアルコー
ルフイルム、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレ
ートフイルムなどが挙げられる。また、金属蒸着
層４ａを１層のみとする場合には、フイルム４
ｂ，４ｃのいずれか一方に12μm〜25μm程度の厚
さのポリビニルアルコールフイルムなどを用いる
こともできる。上記金属蒸着層４ａは、アルミニ
ウム、ニツケルなどの金属が0.025〜0.070μm程度
の厚さでベースフイルムに蒸着されて形成された
ものである。またこの金属蒸着ラミネートフイル
ム４の熱融着層４ｄは、上記金属箔ラミネートフ
イルム３の熱融着層３ｃと同様、LDPE、
HDPE、PP等により形成されている。 この金属蒸着ラミネートフイルム４と上記金属
箔ラミネートフイルム３は、熱融着層３ｃ，４ｄ
をヒートシールすることにより、第４図および第
５図に示すように、それらの周縁部３ｄ，４ｅで
接合一体化されて、包袋２を形成している。 この金属蒸着ラミネートフイルム４には金属箔
ラミネートフイルム５が積層されている。この金
属箔ラミネートフイルム５は、真空断熱材の熱流
方向（第５図中ａ）に直交する面Ａ、すなわち金
属蒸着ラミネートフイルム４の周縁部４ｅを除い
た中央部分に積層されている。この金属箔ラミネ
ートフイルム５は、第３図に示すように、金属箔
５ａがラミネートされてなるもので、この例にあ
つては保護フイルム５ｂと金属箔５ａと接着層５
ｃとが順次積層されたものが用いられている。 この金属箔ラミネートフイルム５をなす保護フ
イルム５ｂとしては、一般に12μmポリエステル
フイルム、ナイロンフイルム、ポリ塩化ビニリデ
ンフイルム、二軸延伸ポリロピレン（OPP）フ
イルムなどが用いられる。また、金属箔５ａには
種々の金属の箔を利用できるが、9μm、15μm、
20μm、30μm程度あるいはそれ以上の厚さのアル
ミ箔が好ましく用いられる。接着層５ｃは、この
金属ラミネートフイルム５を５を上記金属蒸着ラ
ミネートフイルム４に積層するためのもので、粘
着剤、ドライラミネート用接着剤などで形成され
る。この真空断熱材が冷蔵庫等の二重壁内に収容
されてウレタンフオームなどで固定される場合
は、接着層５ｃがフレオンガスにさらされるの
で、この接着層５ｃはフレオンガスで劣化される
恐れのないポリウレタン系接着剤等で形成される
ことが望ましい。 「作用」 このような構成の真空断熱材にあつては、包袋
２をなす金属箔ラミネートフイルム３側からのガ
ス透過がほぼ完全に防止され、また真空蒸着ラミ
ネートフイルム４側からのガス透過も積層された
金属箔ラミネートフイルム５によつてその大半が
防止され、これにより経時的な断熱性能の低下が
大幅に防止される。しかも、金属箔ラミネートフ
イルム５は金属蒸着ラミネートフイルム４の熱流
方向ａに直交する面Ａにのみ設けられ、周縁部３
ｄ，４ｅの接合一体化部分にまで延びていないの
で、真空断熱材の側面額部Ｂ（第５図参照）で金
属箔ラミネートフイルム３，５による熱橋が形成
されることがなく、熱橋による断熱性能の低下が
防止される。 「実施例」 本考案の真空断熱材をなす包袋２を試作してそ
の効果を調べた。 包袋２をなす各フイルム３，４，５には、次の
ものを用いた。 金属箔ラミネートフイルム３としては、
12μmポリエチレンテレフタレートフイルム
（PET）と9μmアルミ箔と60μmHDPEとが順
次積層されたフイルムを用いた。 金属蒸着ラミネートフイルム４には、12μm
アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフイル
ム（VM−PET）が２枚と60μmHDPEとが順
次積層されたものを用いた。 金属箔ラミネートフイルム５には、12μmET
フイルムと9μmアルミ箔が積層され、接着層５
ｃとしてドライラミネート用接着剤が塗布され
たものを用いた。 金属蒸着ラミネートフイルム４の中央部にその
面積の70％に相当する金属箔ラミネートフイルム
５をドライラミネートし、ついでこの金属蒸着ラ
ミネートフイルム４と金属箔ラミネートフイルム
３を周縁部３ｄ，４ｅでヒートシールして製袋し
て包袋２とした。 比較のために金属箔ラミネートフイルム５を積
層しない包袋も作成した。 本考案の包袋と比較例の包袋の透湿度とCO₂透
過度を測定した。結果を下表に示す。

【表】 上表の結果から本考案の真空断熱材なす包袋２
は透湿・ガス透過が、比較例の１／３程度に低減
して優れた性能を有し、本考案の真空断熱材は耐
用期間の長いものとなることが判明した。 「考案の効果」 以上説明したように、本考案の真空断熱材は、
真空断熱材用袋が、金属箔をラミネートした金属
箔ラミネートフイルムと金属を蒸着した金属蒸着
ラミネートフイルムとがそれらの周縁部で接合一
体化され、この金属蒸着ラミネートフイルムの上
記接合一体化部分を除く部分に金属箔をラミネー
トした金属箔ラミネートフイルムが積層されて形
成されてなるものなので、ガス透過がほぼ完全に
防止されると共に、熱橋の形成も防止される。従
つて、本考案の真空断熱材は、断熱性能の経時変
化が少なく長い耐用期間を有すると共に、良好な
断熱性能を兼ね備えた優れた断熱材となる。ま
た、本考案の真空断熱材をなす包袋は、ガス透過
が少ないので、従来真空度維持のために真空断熱
材に添加されていた高価な吸着剤の使用を大幅に
減らすことができ、真空断熱材の製造コストの低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の真空断熱材の一実施例を示す
一部断面視した斜視図、第２図は同実施例の包袋
をなす金属箔ラミネートフイルムを示す断面図、
第３図は同実施例の包袋の金属箔ラミネートフイ
ルムが積層された金属蒸着ラミネートフイルムを
示す断面図、第４図は同実施例の真空断熱材を示
す平面図、第５図は同真空断熱材の側部を示す断
面図である。 １……芯材、２……真空断熱材用袋（包袋）、
３……金属箔ラミネートフイルム、３ｂ……金属
箔層、３ｄ……周縁部、４……金属蒸着ラミネー
トフイルム、４ａ……金属蒸着層、４ｅ……周縁
部、５……金属箔ラミネートフイルム、５ａ……
金属箔、Ａ……面、ａ……熱流方向。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 断熱性材料からなる芯材を真空断熱材用袋に収
   容しその内部を減圧真空せしめてなる真空断熱材
   において、 上記真空断熱材用袋を、金属箔がラミネートさ
   れた金属箔ラミネートフイルムと金属が蒸着され
   てなる金属蒸着ラミネートフイルムとをそれらの
   周縁部で接合一体化すると共に、金属蒸着ラミネ
   ートフイルムの上記接合一体化部分を除く部分に
   金属箔がラミネートされた金属箔ラミネートフイ
   ルムを積層して形成したことを特徴とする真空断
   熱材。